劉 艷 周榮梅 秦 曉 王林玉
(鹽城工業職業技術學院紡織服裝學院,江蘇 鹽城 224005)
高職產品設計類課程以產品開發為結果,產品的加工流程遵循CDIO 設計理念,形成基于成果導向的CDIO 的設計理念,構建“職業情境、任務驅動、做中學、做中創”的線上線下、課內課外、校內校外“三融合”混合式教學模式。實施過程分為六個任務,針對項目進行構思方案、設計方案、方案實施、方案總結與評價等,形成首尾相扣的四個環節。
課程的授課對象為服裝設計與工藝大二學生,學生已經具備服飾圖案設計與產品制作的能力,但對理論知識的學習興趣不濃,更喜歡動手實踐,但對服飾的制作質量不夠重視,對定制服飾的制作缺乏經驗。學習本項目之前,他們能運用繡花軟件設計刺繡圖案,熟練操作繡花機,能解決部分刺繡布面出現的跳線、漏針等問題,但對布面質量缺乏探究精神,刺繡精準定位缺乏經驗,創新能力不足。
2.2.1 課前準備
實施前,學生登錄藍墨云平臺,領取任務單,以“愛”為主題,設計定制襯衫刺繡紋樣。根據平臺提供的資源,觀看紋樣設計步驟,四個小組搜集資料,確定設計主題,初步對紋樣進行構思,制作PPT 與定制襯衫繡品的加工流程思維導圖,上傳課程平臺。
2.2.2 課中實施
實施中以學生為主體,選用企業典型工作任務——定制刺繡襯衫的設計與制作,按照定制襯衫的流程,設置四階六步遞進式教學內容,從紋樣設計——衣片裁剪——繡版制作——裁片刺繡——成品縫制——成衣點評,層層遞進,實作實操,不斷提高學生崗位職業技能,培養崗位工匠和創新設計能力。實施中的重點是確定刺繡紋樣結構、位置、大小、色彩等,開發“3D 智能刺繡虛擬設計系統”,通過“‘粗-準-細-精’四步法”實現對襯衫刺繡紋樣的精準設計與定位。第一步:通過云圖app 繪制襯衫刺繡圖案并進行粗略定位;第二步:用coreldraw 繪制衣片,準確定圖案大小、位置;第三步:用wilcom 智能制版細化紋樣的層次、結構、位置、大小與針法配置等參數;第四步:用PG 虛擬試衣軟件進行三維縫合,檢驗襯衫紋樣的立體設計效果,快速修正設計,實現精確定位,幫助學生掌握重點。
難點是襯衫刺繡質量,刺繡前,采用“一核二比三定”的方法,核對繡花工藝單,對比繡線色卡、刺繡空間站優秀學生案例、企業實物案例,確定衣片位置、刺繡圖案位置及繡線顏色、順序。刺繡時,依據“試錯—知錯—改錯—提升”的理念,實施“一試一析一改”的制作與修正過程,通過樣片試繡、分析、修正工藝參數,反復刺繡,不斷優化,得到高質量的刺繡衣片,同時,邀請企業教師現場指導,傳授經驗,幫助分析刺繡產品質量的問題,助力難點。
實施過程中,借助VR 虛擬現實服裝博物館、刺繡產品設計實訓中心、PGM 虛擬試衣等信息化資源和教學條件,讓學生直觀感受刺繡紋樣特征,掌握設計和操作要領,使得教學表現形式更加形象化、多樣化、視覺化和互動化。小組成員分享合作、頭腦風暴、實時跟蹤記錄等方式相結合,破解教學難點,將產品設計、制作等現場操作進行實錄,收集過程性成果。
2.2.3 課后拓展
實施后,課后,學生將刺繡禮服設計效果圖、樣版圖、刺繡工藝單、實物等整理成刺繡產品開發檔案。針對產品開發過程實時記錄,自制微課、視頻,形成生成性資源,豐富學習資源,作為企業設計產品的資源庫以及學生學習庫,幫助學生隨時、隨地、隨處反復學習。該項目實施后,新增產品設計與制作視頻8 個,刺繡電子小檔案4 份,產品圖片18 個,針對學生創新性的作品,申請外觀專利。
項目采用“雙向雙線雙主體”全過程評價方式,即“理論筆測+實踐結果”雙向、“線上線下”雙線、“學校企業”雙主體,系統全面地對學生進行考核與評價。Hiteach 智慧教學系統、課程平臺生成性數據評價系統可以實現學習過程的線上全程記錄,學校教師和企業師傅依據教學標準和崗位標準對學生的終結性結果進行考核與評價,學生可以進行自評、互評。學生最終成績由過程性評價和終結性評價兩部分組成,其中過程性評價包括課前預習情況、課堂簽到、討論、測試、課后拓展任務完成情況等,過程性評價維度占總成績的30%,終結性評價包括理論考核終結性評價(20%)、實踐結果綜合性評價(40%)和態度表現評價(10%),實踐結果包括工藝單、刺繡產品質量、PPT 制作、展示匯報等。
在智慧課堂教學理念的指導下,構建3D 立體化的智慧教學環境,幫助學生自主學習,反復學習,課堂實踐花費的時間明顯縮短。多種信息化教學手段與混合模式教學方法的滲透,師生、生生間互動頻繁,課堂氣氛融洽,學生主動學習行為增加,課程平臺使用率成倍增加,學生刺繡崗位職業能力與創新能力得到了企業認可。