煉化企業生產調度系統的優化路徑

張金錫(中海石油舟山石化有限公司，浙江 舟山 316000)

0 引言

作為煉化企業的“中樞神經”，煉化企業生產調度系統與公司的發展和利潤有著密切的聯系，因此，煉化企業生產調度系統對員工的素質要求也很高。目前，國內石化公司大多使用集中式調度，然而，集中式調度管理的效率低下，特別是在當今激烈的競爭環境下，需要對煉化企業的生產調度體系進行優化，以提升工作效率，提升企業的競爭能力。

1 生產調度系統概述

煉化企業生產調度系統作為整個企業運營的中樞，在整個生產過程中起到了承上啟下的作用，對生產效率和質量有著重要的影響。然而隨著我國煉化企業的快速發展，各方面因素都在一定程度上制約了其生產調度系統的進一步完善。比如，企業自身經營規模不斷擴大，使其內部結構不斷復雜；同時煉化企業之間競爭日趨激烈，導致企業在生產過程中面臨著各種考驗和挑戰，這些都對煉化企業的生產調度系統提出了更高的要求。煉化企業生產調度系統的優化，主要是根據煉化企業實際生產情況，通過對企業內部生產調度系統進行優化，從而最大限度地提升煉化企業的整體生產效率[1]。

2 煉化企業生產調度現代化管理的特征

煉化企業生產調度現代化管理的特點：一是生產的連續性。調度中心是實施整個煉化生產調度工作的中心，它的主要作用是監視煉化生產的每一個環節，并對發生的問題進行及時的溝通和處理，并在第一時間將問題反饋給有關的上級部門。調度室工作人員采用崗位輪班式制度，可以保證24小時的連續在崗，這樣可以將突發事件對生產造成的沖擊降到最低，保證了整個生產流程的順暢和連續性，進而可以更好地提升企業生產效率，為公司帶來更高的經濟效益。二是時效性。當煉化企業的生產進行時，即便有完備的應對方案，也難免會出現一些問題，這時，生產調度人員的責任就是及時了解、掌握生產中的各種情況，并向有關領導匯報，按照上級的要求，對第一線的生產進行統籌，為整個生產工作的順利進行掃除一切障礙；三是安保性。由于煉化的特殊情況，不安全因素很多，因此，調度員要全面、深入地理解每一個環節的安全生產規章制度和方針政策，并充分利用調度員的作用，對于有可能發生危險的地方，要立即處理，避免影響到整個過程，從而造成不必要的損失。

3 煉化企業生產調度系統優化的必要性

雖然我國煉化企業在近些年取得了一定的發展，但是依然存在著一些問題。比如，由于我國石油產業的市場化程度不高，導致煉化企業之間的競爭壓力較大。與此同時，由于我國煉化企業多而散，導致煉化企業在生產過程中不能很好地整合資源，使得生產效率得不到提高。

同時隨著煉化企業經營規模的不斷擴大，導致企業內部結構日趨復雜，這就對煉化企業的生產調度系統提出了更高的要求。如果沒有合理的調度系統作為支撐，將會導致煉化企業在生產過程中無法統一管理企業內部各種生產資源，從而使煉化企業在激烈的市場競爭中處于劣勢。除此之外，隨著煉化企業生產規模的不斷擴大，使得煉化企業生產過程中所需的各種物料都在不斷地增加，比如：各種原料、燃料、水資源、人工成本等。如果沒有合理的生產調度系統進行支持，將會導致煉化企業在生產過程中面臨著較大的生產壓力。

最后由于煉化企業的生產流程復雜，如果沒有合理的調度系統對其進行支撐，將會導致煉化企業在生產過程中存在較多不確定因素。如果這些不確定因素得不到解決，將會對企業的經濟效益產生嚴重的影響。因此，為了提升煉化企業生產效率以及經濟效益，就需要對其生產調度系統進行優化。

4 煉化企業生產調度系統優化的方法

煉化企業生產調度系統的優化主要是針對煉化企業的實際生產情況，通過對生產調度系統進行優化，從而使煉化企業的生產效率得到提升。由于煉化行業是一個比較特殊的行業，企業在生產過程中會受到各方面因素的影響。比如在生產過程中會出現各種不確定因素，再加上不同企業之間由于競爭比較激烈，導致每個煉化企業之間都存在著較大的壓力，而為了使企業能夠更好地應對挑戰和考驗，需要采取多種措施對其生產調度系統進行優化。

4.1 明確煉化企業生產調度系統優化的目標

明確煉化企業生產調度系統優化是提高煉化生產工作效率的一個重要途徑。煉化企業生產調度系統優化的目標是利用現代化的生產調度管理系統來強化公司內部各個功能部門之間的有效交流，對公司的生產和運營情況有一個完整而具體的了解，從而為公司的后續經營決策提供一個行之有效的參考。因此，對每個生產環節的具體目標進行確定，這就是生產調度管理的真實含義。調度人員在收到檢修計劃之后，會對生產展開合理的計劃，并對其進行實時的跟蹤和催促，這樣可以讓生產變得更快，更有科學性。

4.2 生產調度系統的結構設計

生產調度系統作為煉化企業的中樞系統，其主要作用是將企業各個裝置的運行信息進行綜合管理，從而達到生產效率和質量的提升。在實際工作中，由于煉化企業本身規模較小、工藝復雜、結構多樣等原因，導致其生產調度系統在具體設計中存在諸多不足，如：設備布局不合理、調度信息不暢通等。

首先，將企業的裝置分成煉化企業和分餾裝置兩部分，分別對其設備的布局進行規劃。煉化企業主要是加工原油和成品油；分餾裝置主要是利用石油裂解后的中間產物生產高附加值產品，如：芳烴、環烷烴、烯烴等。其次，建立相應的數據管理系統。對每一套生產裝置進行合理規劃后，建立相應的數據庫，主要包括數據輸入、數據輸出及相關信息等內容。同時將這些數據進行分類處理，便于后期對這些數據進行分析與利用。

4.3 流程模擬和優化

流程模擬作為優化調度系統的有效手段，能夠在生產過程中有效地提高生產效率和質量。例如：在煉化企業進行流程模擬時，要考慮到煉化企業中的主要生產設備與裝置。具體來說，就是對煉化企業所涉及的各個主要生產設備進行詳細的分析和研究，根據實際情況制定出合理的模擬方案和步驟。如：煉化企業中的煉油裝置、石油化工裝置、污水處理裝置以及脫硫處理裝置等。同時，對不同產品所涉及到的設備進行詳細分析，從而確定出具體的流程方案。

在實際運行過程中，可以在上述內容基礎上加入相關模塊對煉化企業生產過程進行模擬，從而能夠在模擬過程中發現問題并進行相應的優化[2]。

4.4 計劃的編制與協調

計劃的編制與協調是煉化企業進行生產調度的前提，在進行計劃編制時，要根據企業的生產狀況對每天的生產計劃進行合理制定。

一般情況下，煉化企業都是根據裝置的運行狀況和市場情況制定后一天生產計劃。在進行調度工作時，要確保各裝置之間的協調和銜接。例如：某煉化企業在對原油進廠之前，要根據煉廠運行情況合理制定進廠方案。通過對各裝置之間的進廠時間進行合理規劃，盡量做到在進廠時有充分準備，為后續原油加工提供保障。對于原油加工量較大的裝置如催化裂化裝置、延遲焦化等，還要將進料時間進行提前規劃，通過減少這些裝置的運行時間來降低加工成本和能耗[3]。

4.5 優化調度操作

調度操作優化主要指的是對煉化企業的生產計劃和操作進行優化，其優化目的為提升煉化企業的綜合效益。通常情況下，生產調度操作可以分為三個方面：生產計劃執行、生產調度、監控和操作。

(1)生產計劃：調度管理人員通過制定相應的生產計劃，來對企業的生產情況進行分析和調整。通常情況下，該環節主要是根據市場變化情況對企業的裝置進行合理安排，從而實現優化調度，提升煉化企業的整體經濟效益。

(2)生產調度：根據市場需求情況對煉化企業的裝置進行合理安排，從而保證各個裝置之間能夠合理銜接，并提升煉化企業的整體生產效率。

(3)監控和操作：當煉廠出現突發事件或者異常情況時，可以通過該環節對煉化企業進行應急處理，從而保障煉化企業正常運行。在監控和操作環節中，要注重對煉化企業中各項設備進行實時監控和操作。

4.6 操作計劃的管理與考核

調度計劃是實現生產調度的基礎，在執行過程中需要根據生產計劃及時調整生產操作，保證裝置的正常運行。生產運行計劃一經確定，原則上不得隨意更改。

一旦計劃出現偏差，應當及時進行調整，如果調整不能消除偏差，則應當重新制定新的操作計劃。在實際生產過程中，因為原料和產品的價格因素不確定因素較多，會出現較大的偏差。為了保證調度的準確性，應當對每一項操作進行分析和評估，針對不合理、不科學的操作要及時調整[4]。

同時需要注意的是在考核時還需要考慮操作費用的消耗情況。對每項操作的考核只進行單次的計算，不能對某項操作進行多次計算；考核時在計算費用消耗時也需要考慮到能耗指標的影響；當調度計劃完成后對其執行情況進行考核時也應根據其實際完成情況進行適當調整。只有通過長期系統地對調度系統進行優化和改善，才能使煉化企業的經濟效益得到不斷提升。

4.7 生產數據的記錄與傳輸

在煉化企業的生產過程中，數據是不可缺少的重要組成部分。為了對數據進行及時、準確的記錄與傳輸，必須要加強數據管理人員在日常工作中的責任感和使命感。由于生產數據具有復雜性和多變性，所以在日常工作中，必須要建立健全相關管理制度，不斷規范各部門的行為，對生產過程中出現的問題進行及時、準確地記錄。

同時要建立完善的信息傳輸制度，及時對各種信息進行匯總和分析。通過對信息傳輸情況的實時記錄與跟蹤分析，對生產過程中出現的問題和故障進行及時、準確地定位和處理。通過信息化建設與生產實際情況相結合，不斷創新生產模式，提高煉化企業的綜合生產水平，實現生產效率、經濟效益和社會效益的全面提高[5]。

4.8 數據統計與分析

煉化企業的生產調度系統是以優化生產調度為目標，通過對生產過程中各環節進行協調管理，以使煉化企業達到預定的生產目標。數據統計與分析主要是在信息收集后，通過對大量數據進行整理和分析，以發現問題和解決問題。煉化企業的生產調度系統會通過采集大量數據，對其進行深入分析與處理，進而獲取相關信息。

在實際的調度工作中，還應充分考慮煉化企業生產的實際情況。將煉化企業所收集到的數據進行處理、計算和分析。例如：對煉化企業所產生的能耗情況進行統計，從而對煉化企業的能耗情況有一個清晰了解。另外還應充分考慮煉化企業原料來源和產品銷量等因素對原油價格、產品價格等因素的影響，從而實現優化煉化企業生產調度系統。同時還應加強對煉化企業生產運行情況的監測與分析，以及時發現并解決煉化企業在生產中出現的各類問題[6]。

5 結語

綜上，在煉化企業中，與生產經營活動有關的調度系統改善方法已初步明確，首先就是要確定煉化企業生產調度系統優化的目標、結構設計、流程模擬和優化、計劃的編制與協調、生產數據的記錄與傳輸等措施，對生產計劃調度系統進行最優的技術設計，構建一套適用于各個層級員工的生產計劃體系，其操作性要求較高，以保證員工的生產計劃得以順利執行，來提升煉化企業的工作效率和競爭能力。