某耐火材料生產企業職業病危害現狀評價

蔡紹雷,李相鑫,陳曉光

(1.鄒平市衛生健康綜合執法大隊職業健康監管科,山東 濱州 256600;2.菏澤市疾病預防控制中心職業衛生與輻射防護科,山東 菏澤 274000)

對某耐火材料生產過程中存在的職業病危害因素種類和接觸水平進行分析和檢測,并結合該企業職業病防護措施現狀,提出可行的控制職業病危害的具體補充措施和建議。

1 內容與方法

1.1 評價內容

總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學、職業病危害因素、職業病防護設施與應急救援設施、個人防護用品、輔助用室、職業健康監護、職業衛生管理。

1.2 評價依據

《中華人民共和國職業病防治法》[1]《工業企業設計衛生標準》[2]《工作場所有害因素職業接觸限值》[3-4]等。

1.3 方法

根據生產企業的職業病危害特點及現場考察和工程分析結果,采用檢查表法、職業衛生調查法、檢測檢驗法并結合職業健康監護材料進行職業病危害現狀評價。

2 結果

2.1 企業基本情況

某公司在運行期間投入生產的設備運行正常,職業病危害防護設施運行正常,各項職業衛生管理制度執行情況良好。根據該公司提供的資料,該公司自運行以來未發生急性職業中毒事故,已進行職業健康檢查。該公司主要原料是硅石,輔助用料包括熟石灰、消石灰、粘合劑、礦化劑等,主要產品為耐火材料。

2.2 總體布局

該公司分為生產區、輔助生產區和辦公生活區。廠區設兩個出入口,分別為人流出入口和物流出入口,以實現人物分流。物流出入口處于廠區西南側,人流入口處于廠區的東北側。主生產區位于廠區西北及西南,主要布置破碎、供料、粉碎、球磨、混料、成型、烘干、燒制、撿選、包裝等工序。料場及破碎工序布置在廠區西北角,破碎東側依次為粉碎、球磨、混料工序,破碎南側為添加劑制備(石灰乳制備),添加劑制備東側為脫硫脫硝裝置,添加劑制備南側為成型工序,成型西側為干燥工序,干燥西南側為隧道窯,隧道窯南側為成品工序。輔助生產區主要集中在廠區中部,主要有空壓機房、配電室、檢維修、脫硫脫硝、化驗等。該公司球磨、混料為多層布置,按照工藝流程,噪聲較大的球磨機布置在建筑物底層,混料機布置在高平臺,便于物料輸送。產生高溫的隧道窯布置在單層廠房內,辦公樓為多層布置。該公司除隧道窯未位于全年最小風頻南南東風的上風側,其余總平面布置、豎向布置、廠房設計均符合《工業企業設計衛生標準》《工業企業總平面設計規范》的相關要求。

2.3 生產工藝和設備布局

該項目生產工藝主要是選取不同產地的石英石,經鄂式破碎機破碎到所需要粒度后,用圓錐磨破碎分篩,再由球磨機進一步研磨,貯存在料倉中。將磨細后的石英石投至攪拌機內,加入一定量的氧化鐵、石灰乳及木質紙漿攪拌形成泥料,泥料進入壓磚機中,擠壓成型,形成磚坯。磚坯先進入烘干洞進行烘干(熱源為隧道窯產生的余熱),從烘干洞出來的磚坯經檢驗合格者再運至隧道窯燒成(燃料為天然氣),即為產品。產品經檢驗合格者入庫,不合格者粉碎后當作原料重新用于生產。該公司優先選用低噪聲、自動化、 機械化設備。生產設備按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。 產生高噪聲的設備設置減振基礎,并單獨布置。用人單位將產生粉塵、噪聲較大的車間如生產車間、原料堆場集中布置于生產區;該公司各主要設備如破碎機、圓錐磨、球磨機、壓力機等均設有除塵器。產生噪聲、振動較大的設備如破碎機、圓錐磨、球磨機布置于地面并設減振底座。該公司生產工藝及設備布局符合《工業企業設計衛生標準》《生產過程安全衛生要求總則》的要求。

2.4 職業病危害因素分布

根據生產工藝及現場調查和分析,針對工作場所現場生產實際情況,篩選出主要職業病危害因素有粉塵、噪聲、高溫、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等。各崗位接觸的職業病危害因素見表1。

表1 各崗位接觸的職業病危害因素和產生途徑

2.5 職業病防護措施和應急救援措施

2.5.1 防塵措施

易產生粉塵的設備在滿足工藝要求的情況下均采取密封設施,混合后的物料通過皮帶自動輸送至成型機,棧橋均采用密閉式設置,避免粉塵外逸。在破碎、粉碎、球磨、混料崗位均設置除塵器,在鄂式破碎機、對輥破碎機上方設置集塵罩。在破碎機、料場設置噴淋設備,粉碎樓門前設置噴霧炮,在廠區內設置掃地車、灑水車,起到降塵、抑塵的作用。

2.5.2 防毒措施

生產車間設通風天窗和風機,自然通風和機械通風相結合,有助于毒物擴散,降低作業人員接觸有害物質的濃度。隧道窯為微負壓運行,防止有毒物質逸散;隧道窯設置脫硫脫硝除塵設備,減少了毒物和粉塵的逸散。

2.5.3 防噪聲措施

優先選擇低噪聲設備,產生高噪聲的破碎機、圓錐磨、球磨機等設備單獨布置并設減震底座,內墻敷貼吸聲材料。

2.5.4 應急救援措施

針對可能發生的一氧化碳中毒、酸堿灼傷、高溫中暑等急性職業病危害事故,配備有相應的應急救援設施和裝備。在隧道窯設置點型可燃氣體探測器,配備正壓式空氣呼吸器、復合式多氣體檢測儀和急救箱,在脫硫脫硝崗位設置防毒面具和噴淋洗眼器。

2.6 職業病危害因素檢測結果與評價

2.6.1 游離二氧化硅含量

破碎崗位和粉碎崗位所測粉塵中游離二氧化硅含量分別為32.1%和30.4%,高于10%,粉塵為矽塵。

2.6.2 粉塵濃度檢測結果

對存在矽塵的工作場所進行空氣中粉塵濃度測定,結果見表2、表3,顯示破碎崗位和粉碎崗位的時間加權平均容許濃度和峰接觸濃度都超過規定的職業接觸限值。

表2 工作場所空氣中的矽塵時間加權平均容許濃度檢測結果

表3 工作場所空氣中矽塵的峰接觸濃度檢測結果

2.6.3 噪聲濃度檢測結果

對產生噪聲的工作場所進行噪聲強度測定,結果顯示破碎崗位、粉碎崗位和成型崗位噪聲強度(LEX,8 h分別為92.5,96.2和88.1 dB(A))超過國家標準限值。

2.6.4 CO、SO2、氮氧化物和硫酸濃度檢測結果

均符合國家標準限值要求。

2.7 職業健康監護

該公司近3年來均按照《中華人民共和國職業病防治法》《職業健康監護技術規范》[5]等規定對接觸職業病危害因素的勞動者進行職業健康檢查,并能根據職業健康檢查報告及時安排勞動者復查或調崗。

2.8 職業衛生管理措施

該公司設置有健康安全環保部,由1名專職職業衛生管理人員。該部門負責企業職業病防治工作,制定了職業衛生管理制度和職業病防治計劃,組織落實各項職業衛生管理制度,對員工進行職業衛生教育與培訓,職業衛生管理檔案規范、完善。

3 討論

對某耐火材料生產企業進行職業病危害現狀評價,經職業衛生調查和職業病危害因素檢測,依據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄》2021版,該用人單位屬于非金屬礦物制品業中的耐火材料制品制造,屬于職業病危害嚴重行業。

耐火材料生產是高能耗、高污染的行業,以小型企業為主,耐火材料企業生產所用的原料雖然不盡相同,但主要原料產生的粉塵二氧化硅含量均高于20%[6]。如果企業的職業病危害防護措施不當,可引起矽肺等職業病,屬于矽肺的高發行業。該公司主要生產耐火材料,存在的職業病危害因素主要為粉塵、噪聲、高溫、一氧化碳等,對生產過程中產生的職業病危害因素設置了防塵、防毒和防噪聲設施,配備了應急救援設施和裝備。該公司職業病防護設施和應急救援設施設置符合《工業企業設計衛生標準》相關要求,但現場調查發現破碎機集塵罩有破損,粉碎機密閉性較差,粉塵現場打掃不及時,破碎機、球磨機、壓力機本身噪聲強度高,相應崗位工人作業時間長。職業病危害因素檢測結果顯示破碎崗位和粉碎崗位粉塵濃度超過職業接觸限值要求,破碎工、粉碎工、成型工個體噪聲超過職業接觸限值要求。

建議該企業健全和完善職業衛生管理制度,并嚴格落實各項職業衛生管理制度。該企業需進一步加強的職業病防治控制措施包括:1)加強職業病防護設施維護檢修制度的落實,對除塵器、集塵罩等職業病防護設施進行經常性維護和檢修,定期檢測其性能和效果,確保其處于正常狀態,并不得擅自拆除或停用。2)對產生粉塵較多的料場、破碎、粉碎、混料工作場所地面積塵及時進行清理,并灑水抑塵,防止二次揚塵。3)企業應加強對職工進行職業衛生培訓,加強個人防護用品的發放工作,使其能正確穿戴個體防護用品,增強生產過程中自我保護意識;定期開展個體防護用品穿戴情況檢查,發現職工穿戴、使用個體防護用品不規范,對其進行處罰。4)企業存在一氧化碳等高毒物品和硫酸等致皮膚灼傷化學物質,檢測結果雖未超過職業接觸限值要求,但企業應加強現場通風、合理配置應急救援設施,盡可能將接觸水平控制到最低[7]。5)定期組織職業病危害事故應急救援演練,特別是一氧化碳、氮氧化物中毒、夏季高溫中暑應急救援演練,專項應急救援預案至少每年演練一次。6)為破碎工、粉碎工、成型工等噪聲超標勞動者按照《個體防護裝備選用規范》[8]發放防噪耳塞或耳罩,減少噪聲接觸時間,使接觸的噪聲8 h等效聲級低于85 dB(A);同時對以上人員定期進行電測聽檢查,及時發現聽力異常人員并調離噪聲作業崗位。