大面積裝配式輕質隔墻板精細化安裝技術研究

何福龍 盧帥兵 馬秋燕

江西沃坤工程質量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

蒸壓輕質加氣混凝土(ALC)墻板具有有質輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節能、環保等優點，已被成功用作辦公及住宅的間隔墻。在ALC隔墻板施工時，如何提高材料的利用率、提升拼裝定位的準確度、增強隔墻結構的穩定性常常是現場施工控制的重點和難點問題。目前，ALC隔墻板施工通常包括隔墻板起吊、隔墻板安裝定位、飾面結構層施工等環節，現有工程技術雖可在適宜工況下取得良好的工程應用效果，但在隔墻板吊裝防護、隔墻板組合校位、結構板接縫連接增強等方面尚存可進一步提升之處。

針對上述技術難題，學者們在輕質隔墻板安裝技術方面進行了系列有針對性的研究，如陳海旺[1]基于文博苑樣板工程的實際情況，系統分析了輕質隔墻板安裝質量通病的防控措施；詹德雄[2]對GRC輕質隔墻板工程適用范圍和應用技術要點進行了系統研究，闡明了技術措施的特點；黃曉霞[3]研究提出綜合采用下楔頂板鋼板卡固定+憎水型防裂膠二次刮縫+粘貼防裂纖維布防裂，可有效提升輕質墻板的防裂性能；潘文學[4]對秸桿輕質隔墻板的應用效果和適用范圍進行了系統分析；董旭等[5]基于工程實際情況，闡明了JHC輕質隔墻板的安裝施工技術要點；楊海龍等[6]基于蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質隔墻板工程應用難題，闡明了該類型輕質隔墻的安裝技術要點和病害應對措施。

綜上所述，學者們針對大面積裝配式輕質隔墻板安裝技術及病害防控開展了系列研究，成果雖有助于提升大面積裝配式輕質隔墻板的安裝質量，但研究技術尚難同步解決隔墻板低損傷吊裝防護、隔墻板多向組合校位、結構接縫連接增強等方面的技術難題。鑒于此，本文針對大面積裝配式輕質隔墻板安裝技術難題，對大面積裝配式輕質隔墻板精細化安裝技術進行了系統研究。

1 大面積裝配式輕質隔墻板安裝技術

1.1 施工工藝流程

大面積裝配式輕質隔墻板安裝施工工藝流程見圖1。

圖1 面積裝配式輕質隔墻板安裝工藝流程圖

1.2 操作要點

（1） 施工準備

①根據設計施工圖紙及相關規范要求，編制施工方案，并對施工人員進行技術交底，讓操作人員掌握操作要點。

②施工操作人員先測放隔墻板邊線，并對安裝隔墻板的頂板、樓板面及結構墻面進行徹底清理，對光面接縫面進行表面鑿毛處理。

③備齊導向支撐撬棒、抹灰板、拖線板、切割機、鋼卡、射釘槍等相關工機具。

④選用合適的運輸機械將隔墻板運送至施工現場，并根據隔墻板的類別進行分類存放。

（2）隔墻板現場運送

圖2 隔墻板吊運結構示意圖

圖3 防護蓋板平面示意圖

①采用專門設備將復合設計要求的隔墻板運送施工現場，采用叉車進行平面運送施工。

②當需要進行吊運施工時，根據隔墻板的平面尺寸確定吊裝底板及防護蓋板的平面尺寸，軋制吊裝底板及防護蓋板；在吊裝底板上設置4個吊繩連接環和2個綁繩連接環；在防護蓋板上預設與吊繩連接環位置對應的吊繩限位槽，與綁繩連接環位置對應的綁繩限位槽；先采用專門的移位設備將隔墻板置于吊裝底板上，再使吊裝繩索一端與吊繩連接環連接，另一端與吊裝連接環連接；同步使綁繩一端與綁繩連接環連接，另一端經綁繩限位槽后與另一側的綁繩連接環連接；采用專門的吊裝設備將隔墻板連同防護蓋板及吊裝底板吊裝至樓面板上。

（3）隔墻板安裝預處理

①根據隔墻板的寬度和接縫尺寸要求，在下層樓面板的上表面和上層樓面板的下表面分別測設排板圖，并在下層樓面板上測放隔墻板邊線和隔墻板軸線。

②在上層樓面板下表面的條板拼縫處，預先將U型鋼板卡用射釘固定在頂板上。

③在下層樓面板上設置布設支撐橫板，并在支撐橫板上設置兩排校正螺栓。

④根據線管布設位置要求，預先在隔墻板側面切割線管布設槽，并沿線管布設槽高度方向均勻間隔設置管夾定位筋。

（4）隔墻板安裝定位

圖4 板底封閉體施工完成后結構示意圖

①在隔墻板的頂端和側邊緣粘結面處涂滿粘合劑。

②將隔墻板置于支撐橫板上，將調位擋板插入支撐橫板的楔形插槽內，并通過下壓螺栓使調位擋板與隔墻板緊密貼合連接，同步使隔墻板的頂端嵌入U型鋼板卡內。

③采用撬棍校正隔墻板間的間距和豎直度；當撬棍調整困難時，在隔墻板的端部楔形組合撐板，并使下撐板的上表面與上撐板的下表面通過斜向連接面連接，通過橫向校位栓對上撐板施加橫向頂壓力，校正隔墻板間的間隙寬度和豎直度。

④通過校正螺栓對支撐橫板及隔墻板施加豎向頂壓反力，調整隔墻板的側向豎直度，并采用激光垂直儀測試隔墻板的豎直度，以及隔墻板的平整度。

⑤在隔墻板與上層樓面板和下層樓面板的間隙的一側分別設置橫斷面呈“L”形的側擋板，并使側擋板與樓面板連接牢固，從間隙的另一側向隔墻板與樓面板的間隙壓漿，形成板底封閉體和板頂封閉體。

⑥待封堵材料達到強度后，撤出標高調節墊塊，再用同樣材料堵實空隙；當隔墻長度大于6m時，需在隔墻中增設格構柱墻，以已安裝隔墻板為基礎，分別在隔墻板的兩側支設格構柱側模，采用對拉螺栓及頂部角筋控制格構柱側模的位置。

（5）隔墻板表面裝飾層施工

①先將管線自上向下依次穿過限位管夾，插至線槽內；再向線管布設槽內壓注密閉填充體；然后沿線管布設槽及隔墻板表面鋪設界面加筋網。

圖5 墻面線管布設立面示意圖

圖6 墻面線管封閉橫斷面結構示意圖

②復核隔墻板表面的平整度，使加筋網層的一端與卷拉軸承連接，另一端采用壓板將加筋網層與隔墻板的外表面連接牢固，然后將加筋網層沿隔墻板的豎向接縫豎直向下卷鋪。

③在隔墻板的轉角部位設置轉角壓條，并通過錨固栓釘將轉角壓條與隔墻板及相接混凝土構件連接牢固。

④在有防水要求的隔墻板部位，先沿隔墻板的表面涂刷防水界面劑處理，并在墻表面粘貼界面加筋網層。

⑤依據現行規范要求，進行墻面裝飾層施工，并嚴格控制裝飾層表面的平整度。

2 施工工藝特點

（1）在吊裝底板上設置4個吊繩連接環和2個綁繩連接環，將隔墻板置于吊裝底板上，使吊裝繩索一端與吊繩連接環連接，另一端穿過防護蓋板預設的吊繩限位槽后，與吊裝連接環連接，同步使綁繩一端與綁繩連接環連接，另一端經綁繩限位槽后與另一側的綁繩連接環連接，大幅降低了吊裝施工對隔墻板的損壞。

（2）在隔墻板的下部設置可回收的豎向校位裝置，通過隔墻板兩側的固定擋板和調位擋板加固隔墻板后，采用鏡像相對的校正螺栓同步校正隔墻板的豎向高度和側向傾斜度；側向校位裝置包括橫斷面呈梯形的下撐板和上撐板，并使下撐板的上表面與上撐板的下表面通過斜向連接面連接，通過橫向校位栓對上撐板施加橫向頂壓力，隔墻板間的間隙寬度和豎直度，提升了隔墻板的定位精度。

（3）預先在隔墻板側面切割線管布設槽，并沿線管布設槽高度方向均勻間隔設置管夾定位筋，先向線管布設槽內壓注密閉填充體，再沿線管布設槽及隔墻板表面鋪設界面加筋網，并在界面家家衛浴管夾定位筋之間設置筋網連接筋，然后進行表面裝飾層施工，增強了隔墻板的連接強度。

3 施工質量保證措施

（1）施工準備質量保證措施

①對ALC輕質隔墻板外觀、尺寸進行逐塊檢測，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規范和設計要求的板塊。

②確保隔墻板安裝接觸的砼結構面平整、密實。

（2）隔墻板現場運送質量保證措施

①根據工地要料計劃用汽車按時送到工地，板材的裝車最多為三層，并應采取適宜的措施將板材捆扎牢固。

②板材運到工地現場后由監理組織對質量進行驗收，填寫相應表單報相關部門。

（3）隔墻板安裝部位預處理質量保證措施

① U型鋼板卡表面應采取涂刷防銹漆等措施提升耐久性，應根據設計要求在確定部位安裝牢固，不得少放、漏放。

② U型鋼板卡于隔墻板兩側的寬度均不小于10cm。

③隔墻板的測設排板圖平面誤差允許值控制在±1mm

（4）隔墻板安裝定位質量保證措施

①隔墻板與下部樓面板留縫隙高20～30mm，與上部樓面板留縫隙高10～20mm。

②粘合劑涂刮應均勻，不得漏刮，涂刮厚度不應少于5mm。

③校正板塊的垂直度，以及相接板塊的板面平整度，確保板塊的接縫密合順直，縫隙寬度應小于5mm。

④隔墻板之間格構柱采用鋼筋混凝土材料，混凝土澆筑施工滿足現行規范和設計要求。

⑤當板上留洞小于600mm時，排板時宜將流動的洞口位置設置在兩塊板的豎向拼縫處；桑板上留洞大于600mm時，應在在洞口上部加設厚度與橫向隔墻板相同的鋼筋混凝土過梁。

（5）隔墻板表面裝飾層施工質量保證措施

①在隔墻板表面裝飾層施工時，應先校核隔墻板的表面平整度，并清除隔墻板表面的雜物。

②在隔墻板管線敷設處，應先采用弱收縮性水泥砂漿填充密實，并使水泥砂漿的表面較墻板表面低1～2mm，再用專用防裂劑進行補平，然后依據規范要求，沿管線布設槽縱向卷鋪纖維網格布或鋼絲網材料。

③在隔墻板的轉角部位、隔墻板與其它類型墻體相接處，均設置寬度不小于300mm 的玻纖網格布。

4 結論

文章針對大面積裝配式輕質隔墻板安裝技術難題，對大面積裝配式輕質隔墻板精細化安裝技術進行了系統研究，得到以下結論：

（1）研究提出了輕質墻板吊裝施工裝置，可在降低吊裝施工對輕質隔板損傷的同時，降低吊裝定位的難度，提高了施工工效。

（2）研制了在隔墻板的下部設置可回收的豎向校位裝置，實現了輕質隔墻板空間位置的多向同步控位，提升了隔墻板的定位精度。

（3）提出了隔墻板側面管布設槽及接縫連接密閉結構，增強了隔墻板的連接強度，減小了裂縫發生的概率。