大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)研究

馬秋燕 何福龍 盧帥兵

江西沃坤工程質(zhì)量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

疊合裝配式樓面板具有適用性強(qiáng)、施工周期短、模板使用量少的優(yōu)點(diǎn)，已在建筑工程中得到較為廣泛的應(yīng)用。在裝配式樓面板澆筑施工時(shí)，如何降低支架體系搭設(shè)的難度、提高預(yù)制疊合板安裝定位的準(zhǔn)確度、改善混凝土澆筑施工質(zhì)量、提升結(jié)構(gòu)的整體性常常是現(xiàn)場(chǎng)施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。目前，疊合裝配式樓面板澆筑施工通常包括支架搭設(shè)、預(yù)制疊合板吊裝、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)，現(xiàn)有工程技術(shù)雖可在適宜工況下取得良好的工程應(yīng)用效果，但對(duì)于大跨度疊合裝配式樓面板工程，在支架預(yù)拱度支撐控制、濕接縫澆筑質(zhì)量提高、結(jié)構(gòu)體系的整體性增強(qiáng)等方面尚存可進(jìn)一步提升之處。

針對(duì)上述技術(shù)難題，學(xué)者們進(jìn)行了有針對(duì)性的研究，尹蘭寧[1]基于疊合樓板的性能要求，從現(xiàn)場(chǎng)安裝和與主體結(jié)構(gòu)連接等方面，揭示了配式外墻板與疊合樓板連接技術(shù)難點(diǎn)；邢振華等[2]系統(tǒng)分析了大跨度樓蓋疊合層混凝土精細(xì)化澆筑施工關(guān)鍵技術(shù)；張愛林等[3]建立了疊合樓板在施工階段的短期剛度計(jì)算公式；高杰[4]闡明了不同的拼縫及梁鋼筋錨固方式對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)抗震性能的影響情況；李書進(jìn)[5]基于疊合式樓板的承載特性，試驗(yàn)研究了裝配式雙向密肋空腔疊合樓板的承載性能。

綜上所述，學(xué)者們針對(duì)大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)開展了系列研究，成果雖有助于提升大跨度裝配式疊合樓面板的施工質(zhì)量，但研究技術(shù)尚難同步節(jié)省工程措施費(fèi)、提升疊合板定位精度、改善疊合板承載性能。鑒于此，本文基于工程技術(shù)實(shí)際情況，從疊合板裝配式支架體系搭設(shè)、預(yù)制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補(bǔ)強(qiáng)連接等方面，開展了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)研究。

1 大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)研究

1.1 施工工藝流程

大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程見圖1。

圖1 大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程圖

1.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)施工圖紙，在預(yù)制場(chǎng)制備疊合板，并設(shè)置與樓板鋼筋籠連接的上部連接筋。

②根據(jù)疊合板構(gòu)件尺寸，合理規(guī)劃安裝位置，對(duì)疊合裝配式樓面板的吊裝順序進(jìn)行編號(hào)，并采用測(cè)繪儀器彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線。

③安裝技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，編制施工組織方案。

（2）疊合板支架體系搭設(shè)

圖2 疊合板支架體系搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖

①清理場(chǎng)地，放出梁底及板面的立桿位置圖，對(duì)支架體系的承載能力進(jìn)行計(jì)算校核。

②在下層的樓面板上搭設(shè)支撐立桿，根據(jù)裝配式樓面板吊放撓曲變形和預(yù)拱度控制的要求，調(diào)整可調(diào)式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標(biāo)高。

③清除臨邊墻體頂面的雜物，并在臨邊墻體面向可調(diào)式支架側(cè)設(shè)置支撐角鋼及標(biāo)高調(diào)節(jié)體。

④在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設(shè)置調(diào)位栓撐板，并在調(diào)位栓撐板上設(shè)置豎向校位栓，在豎向校位栓的頂端設(shè)置濕接縫底模。

（3）疊合板吊裝施工

①在支架體系的支撐橫梁上鋪設(shè)濕接縫模板和疊合板撐模，并根據(jù)施工荷載對(duì)濕接縫底模和疊合板撐板進(jìn)行預(yù)壓，在濕接縫模板的上表面涂刷脫模劑或卷鋪隔離膜。

②根據(jù)計(jì)算確定的疊合板邊線坐標(biāo)，在疊合板撐模上彈設(shè)第一塊疊合板的邊線和濕接縫邊線。

③先在臨邊墻體的頂端設(shè)置填縫砂漿，再使吊索與疊合板上預(yù)留的吊環(huán)連接，依次將疊合板吊裝至疊合板撐模上。

④使疊合板的板邊與梁邊相接，并通過標(biāo)高調(diào)節(jié)體調(diào)整預(yù)制疊合板邊緣部位的標(biāo)高。

圖3 疊合板吊裝施工結(jié)構(gòu)示意圖

（4）濕接縫兩側(cè)疊合板位置校正

①以已安裝疊合板為基礎(chǔ)，沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個(gè)橫向校位體，并使橫向校位體兩側(cè)的樓板撐板分別與兩側(cè)的疊合板邊緣相接，通過橫向校位體分別對(duì)不同部位的樓板撐板施加頂壓力，校正疊合板在濕接縫部位的橫向相對(duì)位置，以及疊合板的擱置長(zhǎng)度。

②測(cè)試疊合板的底部標(biāo)高，并調(diào)節(jié)疊合板接縫部位的獨(dú)立支撐高度，進(jìn)而調(diào)整疊合板的標(biāo)高。

（5）疊合板接縫鋼筋綁扎

①在濕接縫連接鋼筋的下部設(shè)置帶狀連筋，并根據(jù)連接鋼筋的平面位置，在帶狀連筋的上表面設(shè)置鋼筋連接弧板。

②沿帶狀連筋縱向均勻間隔設(shè)置向上反彎的連接增強(qiáng)筋，并使連接增強(qiáng)筋與相接的疊合板鋼筋焊接連接。

③根據(jù)疊合板上方鋼筋間距進(jìn)行鋼筋綁扎，同時(shí)利用疊合板的桁架鋼筋作為上層鋼筋的支撐馬凳，并依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求穿設(shè)樓板線管。

圖4 疊合板鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)示意圖

（6）混凝土澆筑施工

①根據(jù)設(shè)計(jì)管線鋪設(shè)要求，在鋼筋籠內(nèi)敷設(shè)管線。

②依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行濕接縫及上層混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)施工。

③待樓板混凝凝土強(qiáng)度滿足要求后，拆除樓板撐板及其下部的疊合板支架。

2 施工工藝特點(diǎn)

（1）在下層的樓面板上搭設(shè)支撐立桿，根據(jù)裝配式樓面板吊放撓曲變形和預(yù)拱度控制的要求，通過調(diào)整支撐豎桿的高度調(diào)整可調(diào)式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標(biāo)高；同時(shí)，在臨邊墻體面在可調(diào)式支架側(cè)設(shè)置支撐角鋼及標(biāo)高調(diào)節(jié)體，并可通過標(biāo)高調(diào)節(jié)體調(diào)整預(yù)制疊合板邊緣標(biāo)高。

（2）在預(yù)制疊合板臨邊部位設(shè)置樓板撐板，先采用連接鋼筋限定樓板撐板的位置，再沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個(gè)橫向校位體，并可通過橫向校位體分別對(duì)不同部位的樓板撐板施加頂壓力，實(shí)現(xiàn)了疊合板在濕接縫部位的橫向相對(duì)位置的準(zhǔn)確控制。

（3）在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設(shè)置調(diào)位栓撐板，并可通過豎向校位栓調(diào)整濕接縫底模；采用帶狀連筋上表面的連接弧板將相對(duì)的連接鋼筋成一整體，并沿帶狀連筋縱向均勻間隔設(shè)置向上反彎的連接增強(qiáng)筋，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。

3 施工質(zhì)量保證措施

（1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施

①對(duì)疊合板的外觀、尺寸進(jìn)行逐塊檢測(cè)，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的板塊。

②確保疊合板安裝接觸的砼結(jié)構(gòu)面平整、密實(shí)。

③預(yù)制疊合板構(gòu)件在運(yùn)輸過程中盡量不發(fā)生破損問題，如果有輕微的破損，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)的構(gòu)件允許進(jìn)場(chǎng)，如果有嚴(yán)重破損，應(yīng)報(bào)批后確定處理方案。

④疊合板在安裝之前，必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后，方可使用。

（2）疊合板支架體系搭設(shè)質(zhì)量保證措施

①施工中使用的原材料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核承重桿件、連接件等重要材料的性能。

②管材、碗扣、門式支架部件的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼管無裂縫、結(jié)疤、變形或管壁厚度滿足規(guī)定尺寸；碗扣無裂紋、縮松變形。

③支架搭設(shè)、使用的所有施工技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向所有參與施工的人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。

④為便于控制安裝標(biāo)高，將臨邊墻體澆筑超過疊合板安裝底標(biāo)高20mm，在預(yù)制疊合板底板安裝前，在墻體彈疊合板預(yù)制板底標(biāo)高線，采用角磨機(jī)將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。

（3）疊合板吊裝施工質(zhì)量保證措施

①當(dāng)疊合板吊裝起吊時(shí)吊索與疊合板水平面所成夾角不小于60°。

②疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折。

③起吊施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，先吊起距地200～300mm后進(jìn)行懸停，檢查吊裝體系的受力情況和變形情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行后續(xù)吊裝作業(yè)。

（4）濕接縫兩側(cè)疊合板位置校正質(zhì)量保證措施

①調(diào)整板位置時(shí)，為避免板塊損壞，不能直接使用撬棍，且板塊的擱置長(zhǎng)度不能小于10mm。

②樓板安裝完后立刻采用標(biāo)高測(cè)試儀器進(jìn)行板頂標(biāo)高復(fù)核，并應(yīng)確保下部支撐桿與上部的疊合板無縫相接，對(duì)未頂?shù)降闹渭皶r(shí)進(jìn)行支撐擰緊加固。

（5）疊合板上鐵鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施

①為了消除梁頂部鋼筋對(duì)疊合板安裝的影響，可先綁扎梁頂部居中部的鋼筋，角部?jī)筛摻畲B合板安裝之后再綁扎。

②樓板內(nèi)線管，正交穿設(shè)時(shí)應(yīng)采用剛性管線或剛性套管，斜交穿設(shè)時(shí)采用柔韌管材。

（6）混凝土澆筑施工質(zhì)量保證措施

①在預(yù)制構(gòu)件疊合板與后澆帶模板沿接縫采用粘貼雙面膠帶等措施進(jìn)行漏漿封堵，確保澆筑混凝土施工時(shí)預(yù)制構(gòu)件疊合板不發(fā)生移位、接縫處不漏漿。

②混凝土澆筑施工前，應(yīng)先將模板及疊合面表面的雜物、垃圾等清理干凈，并在模板表面涂刷涂膜劑，剔除疊合面松動(dòng)的石子、浮漿。

③疊合板與周邊現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)連接處，澆筑砼時(shí)應(yīng)加密振搗點(diǎn)；砼澆筑時(shí)，不應(yīng)移動(dòng)預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋外露連接部位。

④疊合板混凝上澆筑后12h內(nèi)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí)間。

4 結(jié)論

文章基于大跨度裝配式疊合樓面板的施工技術(shù)難題，從疊合板裝配式支架體系搭設(shè)、預(yù)制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補(bǔ)強(qiáng)連接等方面開展工程技術(shù)研究，形成了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術(shù)，得到以下結(jié)論：

（1）提出了疊合板裝配式支架體系搭設(shè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了樓面板下部支架的多重組合定位，提升了支架布設(shè)效率。

（2）提出了預(yù)制疊合板臨邊雙向校位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制疊合板的準(zhǔn)確安裝定位，避免了預(yù)制疊合板的二次吊裝。

（3）提出了疊合板濕接縫補(bǔ)強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)，改善了疊合板濕接縫的連接性能，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。