畜禽類肝臟腥味物質與脫腥技術研究進展

夏強　黃思強　梁倚綺　徐樂　周昌瑜　黨亞麗　曹錦軒　涂茂林　孫楊贏　潘道東

摘 要：作為畜禽肉分割環節的主要加工副產物之一，肝臟富含維生素、礦物質、不飽和脂肪酸與蛋白，但腥味強烈是所有不同來源肝臟普遍存在的問題，成為嚴重制約肝源性成分或肝制品食用品質、可加工性與消費體驗的關鍵因素。鹵制、腌制、烘烤等傳統工藝是目前肝臟制品去腥除膻的主要方式，且效果顯著，但存在原材料風味改變、危害因子形成、食材形式限制及自由基過度氧化等缺陷，降低原料可加工性。新型去腥技術，包括超濾、生物發酵、包埋、漂洗和臭氧等在肝制品上有所嘗試，但具體去腥機理并不明確。本文對畜禽肝臟利用現狀、主要腥味物質分布與形成，以及脫腥技術開發現狀、優缺點與應用機理等方面展開分析與論述，以期為重構和改善肝制品風味、推動肉制品深加工與副產物增值化利用提供理論參考。

關鍵詞：肝臟；腥味物質；肝蛋白；去腥；生物脫腥

Research Progress on Livers of Livestock and Poultry： A Review of Odorants and Deodorization Techniques

XIA Qiang， HUANG Siqiang， LIANG Yiqi， XU Le， ZHOU Changyu*， DANG Yali， CAO Jinxuan， TU Maolin， SUN Yangying， PAN Daodong*

（Key Laboratory of Food Deep Processing Technology of Animal Protein of Zhejiang Province，

College of Food and Pharmaceutical Sciences， Ningbo University， Ningbo 315800， China）

Abstract： As one of the main processing by-products of livestock and poultry meat， the liver is rich in vitamins， minerals， unsaturated fatty acids and proteins， but the strong odor is a widespread problem for livers from different species， which is a key factor restricting the eating quality， processing quality and consumer acceptance of liver products. At present， traditional food processing methods such as marination， pickling， and baking are the main methods for removing the odor of liver products. Despite being effective， these methods have some disadvantages， such as changes in the flavor of raw materials， the formation of harmful factors， restrictions on the form of ingredients， and excessive oxidation of free radicals， limiting the applicability of raw materials. New deodorization techniques， including biological fermentation， ultrafiltration， rinsing， encapsulation and ozone treatment， have been tested on liver products， but the underlying mechanisms remain not clear. This article analyzes and discusses the current utilization status of livestock and poultry livers， the distribution and formation of major odorants in livestock and poultry livers， and the current development status， advantages and disadvantages， and application mechanism of deodorization techniques， in order to provide a theoretical reference for reconstructing and improving the flavor of liver-based food products and promoting the deep processing and value-added utilization of meat processing by-products.

Keywords： liver; odor substances; liver protein isolate; deodorization; biological deodorization

DOI：10.7506/rlyj1001-8123-20230321-022

中圖分類號：TS251.9? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標志碼：A 文章編號：1001-8123（2023）07-0028-07

引文格式：

夏強， 黃思強， 梁倚綺， 等. 畜禽類肝臟腥味物質與脫腥技術研究進展[J]. 肉類研究， 2023， 37（7）： 28-34. DOI：10.7506/rlyj1001-8123-20230321-022.? ? http：//www.rlyj.net.cn

XIA Qiang， HUANG Siqiang， LIANG Yiqi. Research progress on livers of livestock and poultry： a review of odorants and deodorization techniques[J]. Meat Research， 2023， 37（7）： 28-34. （in Chinese with English abstract） DOI：10.7506/rlyj1001-8123-20230321-022.? ? http：//www.rlyj.net.cn

作為畜禽類肉制品加工的主要副產物之一，牛肝、豬肝、鴨肝、鵝肝等肝臟約占胴體質量1.5%～3.0%[1]，因畜禽肝臟富含豐富的維生素、礦物質、蛋白質及不飽和脂肪酸等營養元素，其深加工技術近年備受關注。然而，肝臟腥味強烈，對其加工特性產生顯著負面影響，導致畜禽類肝臟產品附加值低，除少部分被鮮銷外，大部分以動物、水產飼料資源和肥料加以利用，甚至被當成下腳料直接拋棄，造成資源浪費和環境污染問題，沒有完全展現其應有價值[2]。以鴨肝為例，我國2022年肉鴨出欄量約40 億羽，是世界上最大肉鴨生產國和消費國，生產量在全世界占比超過70%[3]。近年來在水禽標準化屠宰分割環節產生大量加工副產物，禽肝因營養豐富、質地柔嫩而備受關注。然而，常規養殖肉鴨、肉鵝來源肝臟品質較差，達不到肥肝級別，直接消費比例不高，加工利用率不足5%，產品附加值較低。作為胺類、醛類、烯醛類等化合物的代謝場所，肝臟腥味強烈是普遍存在的問題，成為嚴重制約其食用品質、消費與加工的關鍵因素[4]。因此，如何建立安全、高效的去腥方法是完善肉制品加工產業鏈發展過程中亟待解決的關鍵問題之一。為了促進肝臟高值化利用，消除或掩蔽肝臟腥味成為當下必須要解決的技術問題。本文基于文獻調查與歸納方法，對畜禽肝臟利用現狀、主要腥味物質分布與形成，以及脫腥技術開發現狀與展望等方面展開分析與論述，以期為重構和改善食品風味、推動畜牧業均衡可持續發展提供理論基礎。

1 畜禽肝臟利用現狀

據聯合國糧食與農業組織統計分析，2020年全球畜禽肉產量為1.33 億t，近年來受益于飼養技術以及加工設備的人工智能化，全球的畜禽肉產量得到進一步提高，導致越來越多加工副產物集中保留下來，如雞肝每年產量高達50余萬t。畜禽肝臟作為畜禽肉加工過程中的一種重要副產物，含有豐富的蛋白質、不飽和脂肪酸、維生素（VA、VD、VE、葉酸、尼克酸）、礦物質等營養成分，如表1所示[1]。此外，畜禽肝臟中還含有多種相對含量較低，但對人體健康有益的活性成分，如L-肉堿、?；撬?、活性肽等。例如，豬肝中富含蛋白質、VA、鐵、鋅等營養元素，其中鐵含量為豬肉的10～18 倍，VA含量可達豬肉含量的43 倍[5-6]。然而，畜禽肝臟簡單烹飪直接食用主要集中在東亞和東南亞國家，絕大部分以餐館與家庭烹飪食用為主，而工業食品生產以鵝肝醬、豬肝醬、鴨肝醬等為主，且作為面包、生菜等拌醬消費方式集中在歐美國家，我國消費者由于對肝醬口味認可度低，導致銷量有限。近年來我國食品研發人員嘗試開發肝醬、肝泥、肝凍、調味醬、西式肝腸、鹵制畜肝/禽肝即食休閑食品、肝制重組午餐肉等，肝臟可食性也從豬、牛、羊、鴨、鵝等大類肉類消費品類同步向驢、駱駝等小眾肉制品加工副產品轉變[7-8]，但上述所有類別產品市場份額均非常有限，主要受到幾方面的因素挑戰：1）畜禽肝臟類食品不適合長期貯藏，經高溫滅菌后產品質地劣化，顏色暗化，渣感明顯；2）畜禽肝制品腥味濃烈，即使是添加香辛料的鹵制類休閑肝類食品在咀嚼與吞咽時也能感受到明顯腥味，嚴重限制其市場化；3）肝類制品貯藏過程中脂肪易分解與氧化，產品風味不穩定，異味感知加重。

提取肝臟中肝磷脂、蛋白與活性水解肽等功能性成分是近年新興發展的高值化利用方式，涉及等電點沉淀提取、酶法提取與超聲輔助提取等提取方法[1]，對肝臟蛋白工業與功能性成分產品研發具有重要價值。然而，提取活性成分對肝臟利用率有限，以宏量組分蛋白質為例，其含量分布在15%～20%，磷脂含量則更低。同時，肝臟蛋白提取過程中，由于腥味小分子化合物與蛋白質之間的理化互作而發生共提取[9]，肝臟蛋白往往會呈現出強烈的異味，限制其可加工性。因此，就世界范圍內情況而言，肝臟加工附加值低，相關高值產品開發與長期貯藏技術需要進一步發展，其中消除肝臟腥味是亟待解決的關鍵技術難題。

2 肝臟腥味形成及其物質基礎

阻礙畜禽肝臟深加工的關鍵因素在于肝臟本身強烈的腥味，而解析其腥味物質輪廓與腥味形成機理是有效脫腥的前提。肝臟腥味物質的組成可能因動物種類、

飼養條件、屠宰方式和食品加工等因素而異，常見腥味物質類別包括胺類、低分子酸、烯醇、醛類、烯醛、硫醇類、二烯醛和雜環類等。已有研究對鴨肝、牛肝、豬肝及雞肝風味指紋圖譜進行表征，結果表明，不同類型肝臟揮發性化合物定性差異不顯著，且風味稀釋因子均處在相同范圍[10-11]。己烯醛、（Z）-2-庚烯醛、（E）-2-辛烯醛、1-辛烯-3-酮和1-辛烯-3-醇被鑒定為豬肝的主要腥味物質[12]。基于頂空固相微萃取與氣相色譜-質譜聯用方法，Guo Zonglin等[13]考察了不同貯藏溫度條件下牛肝風味指紋圖譜的動態變化，在－20、－10、0 ℃溫度條件下，貯藏初期揮發性物質含量無明顯變化，但隨著貯藏時間的延長，風味物質含量發生顯著變化，醛、酮為主要風味物質，尤其是糠醛、苯甲醛、己醛、辛醛含量較高，并隨氧化程度的增加而逐漸增加，小分子醛對牛肝的風味貢獻明顯。肝臟是三甲胺（trimethylamine，TMA）代謝過程的主要場所，富含卵磷脂、膽堿、甜菜堿和肉堿的食物在腸道內先由微生物降解為TMA，肝臟吸收后生成氧化型三甲胺（TMAO），在TMAO脫甲基酶作用下代謝為二甲胺（dimethylamine，DMA）和甲醛等[4]，其中TMAO無腥味，TMA和DMA腥味明顯。貯藏過程中在內源性酶或微生物作用下，TMAO轉化生成TMA和DMA，腥味增加。

腥味食品中與腥味相關的關鍵揮發性化學物質，如表2所示。

另一個腥味形成的主要原因與肝臟脂質氧化和氨基酸Strecker降解有關。畜禽肝臟中脂肪含量高達3.7%～41.9%，經過特殊手段育肥的鵝肥肝脂肪含量甚至能達到60%以上[1]，這使得畜禽肝臟離體后脂肪極易被氧化形成低閾值的醛、酮、醇類等揮發性有機化合物，其中氨基酸Strecker降解也可形成醛酮類物質。Allen等[24]

研究表明，在高脂食物中，食物腥味的產生很大程度上與油脂的自動氧化作用所產生的一系列揮發性有機物有關，如不飽和醛、酮、醇類化合物。由于這些化合物氣味閾值較低，即使在較低的濃度下也能呈現出強烈的令人不愉悅的氣味特征，使產品的感官品質嚴重下降。Im等[25]研究發現，新鮮畜禽肝臟本身沒有明顯的腥味特征，肝腥味的產生與其離體后脂肪自動氧化有關，并鑒定出氧化豬肝腥味主要與1-辛烯-3-酮、1-辛烯-3-醇、（E）-2-壬烯醛和（E，E）-2，4-癸烯醛等揮發性有機物有關。然而，這些低閾值的揮發性有機化合物大部分與多不飽和脂肪酸氧化有關，特別是n-3多不飽和脂肪酸。例如，即使在冷凍條件下（－20 ℃），牛肝在6 d以后氧化程度急劇增加，尤其是己烯醛、辛醛等小分子醛類物質濃度顯著上升[13]。此外，肝臟腥味受到基質蛋白與腥味化合物之間互作的影響，蛋白構象可以改變其互作過程，從而可以解釋提取肝蛋白超聲處理前后揮發性指紋圖譜的差異[11，26-27]。

3 去腥方法的研究現狀

目前，食物脫腥技術主要有物理、化學和生物方法：1）物理方法包括吸附法、包埋法、感官掩蔽法和物理場加工（高壓、超聲）等；2）化學方法包括美拉德反應法、酸堿鹽處理法、抗氧化劑法和臭氧脫腥法；3）生物方法包括微生物發酵法，如乳酸菌發酵和酵母菌發酵；4）上述方法的組合，如高壓輔助發酵、添加香辛料與發酵組合法等。

3.1 物理方法

物理脫腥法大部分是利用脫腥劑特殊結構所具有的物理特性，通過吸附、掩蓋和包埋等方式去除食品中的不良風味?；钚蕴恳蚱渚哂卸嗫椎谋砻娼Y構與穩定的化學特性，被廣泛運用于食物脫腥[28-29]。然而，活性炭作為一種非特異性吸附劑，在吸附腥味物質的同時也伴隨著大量營養物質的吸附，如蛋白質、礦物質和維生素等，這在一定程度上造成了食品部分營養價值的損失。此外，吸附過程結束后，活性炭也很難徹底從食品基質中分離出去，容易造成食品的二次污染。作為食品級吸附劑，殼聚糖能夠通過聚電解質效應結合溶液中帶負電荷的腥味化合物形成絮狀沉淀，從而起到食物脫腥的效果[30]。Liang Shanquan等[31]采用不同分子質量的殼聚糖對牡蠣酶解液進行脫腥處理時，發現分子質量77 kDa的殼聚糖能有效去除酶解液中的腥味。β-葡聚糖作為酵母細胞壁的主要成分，不僅具有廣譜抗腫瘤、抗糖尿病、抗病毒、免疫調節及輻射保護等作用[32]，還能吸附真菌毒素及重金屬離子[33]。此外，有關研究[34]表明，β-葡聚糖能夠吸附揮發性腥味化合物，如己醛、1-辛烯-3-醇和壬醛，減少鰱魚肉中的腥味釋放。

吸附法雖然操作簡單，成本低，但同時也存在極大的局限性：1）非食品基質的吸附劑加入食物中，容易造成食品的二次污染；2）吸附材料并不具備特異性吸附，在吸附的過程中容易造成營養成分的流失以及部分食品特征風味的損失；3）吸附劑的加入并不能完全去除食物中的腥味化合物。

包埋法脫腥是通過包埋劑特有的籠形分子結構包裹小分子腥味物質來實現異味消除的技術。β-環糊精因具有無毒無害、易消化且含有能夠鍵合小分子化合物的籠形疏水空腔，成為食物脫腥過程中應用最廣泛的包埋材料。Suratman等[35]評價β-環糊精對豆漿中揮發性異味化合物的包封效果，證實β-環糊精能夠有效降低豆漿中的豆腥味。在小球藻生長因子液脫腥研究中，研究者發現當β-環糊精添加量為0.03 g/100 mL時，脫腥效果最好，而進一步增加β-環糊精添加量，溶液的腥味值并沒有變化[36]。

在肝醬、肝凍等產品中β-環糊精應用廣泛，主要用于掩蔽肝腥味。在研發水晶鴨鵝肝凍制品時，考察β-環糊精添加量0%～3%的脫腥效果，結果表明，腥味抑制程度線性增加，β-環糊精添加量達到3%后腥味感知不再發生變化[37]。盡管β-環糊精能夠通過包埋的方式有效脫除食物中腥味，但β-環糊精對于包埋大分子腥味化合物仍具有局限性，脫腥效果極易受食品構成與環境因素影響，且影響產品質構、黏度等品質屬性。

掩蓋法是利用掩蓋劑獨特且強烈的特征風味來掩蓋食物原有的腥味。掩蓋劑大都由具有某種特殊香氣的香辛料及香辛料復配物組成，具有調味、賦香、增色等功能。絕大多數香辛料中含有多種低閾值的特征有機揮發性風味化合物，如生姜姜醇和姜酚、大蔥揮發性油和蔥辣素、花椒川椒素、八角茴香醇等化合物，能夠強烈刺激嗅覺神經而減弱腥味物質對于神經的刺激。肉制品與水產品中添加姜汁能夠有效降低或阻止脂肪氧化，從而達到阻止與脂肪氧化有關腥味化合物生成的目的，如異戊醛、壬醛、己醛、（Z）-4-庚烯醛、（E）-2-己烯醛、（E）-2-戊烯醛和2，3-辛二酮等脂肪醛酮類化合物，從而達到去腥的效果；同時姜汁中芳樟醇、香茅醇、香葉醇和對傘花烴能夠呈現出花香、檸檬香等宜人的風味特征，這些物質能夠強烈刺激嗅覺神經，從而減弱嗅覺神經對腥味化合物的響應[38]。掩蓋去腥主要集中在調理肉制品及預制烹飪菜肴等方面，通過掩蓋法調理過后的食物其主體風味很容易受掩蓋劑影響而改變。例如，作為地方名特畜產品，云南豬肝醡即利用發酵與掩蓋去腥方法結合[39]，將辣椒、鹽巴、生姜、花椒、草果、八角粉等作料混合、拌勻，按層鋪到蒸過并晾干的發酵壇，壓實封壇1 個月以上，色澤鮮紅有光澤，風味酸香獨特，能完全消除產品的腥味。李儒仁等[40]對比研究白燒與紅燒2 種工藝制得牦牛肝醬理化品質差異，紅燒采用花椒、姜、蔥、香葉、草果、桂皮、八角等香辛料，而白燒僅用花椒和姜，結果表明，添加復合香辛料能有效去除牦牛肝臟腥味，紅燒肝醬感官品質顯著優于白燒。

3.2 化學方法

化學脫腥法主要通過向食品原料中加入天然或人工合成的化學試劑，利用化學試劑與腥味化合物之間的反應生成無腥味或腥味閾值較高的化合物，從而達到脫腥的效果。另一種脫腥原理是利用化學物質阻斷加工過程中腥味化合物的生成途徑，從而達到食物去腥的效果。美拉德脫腥法是利用食品中的非揮發性還原糖與氨基化合物反應生成酮、醛和雜環類等揮發性風味化合物來掩蓋食品原料本身腥味的一種方法。此方法在水產或海鮮調味基料的研制中也得到了廣泛應用。例如，郭福軍等[41]分析河蚌酶解液美拉德反應前后風味指紋圖譜，發現美拉德反應降低了酶解液中揮發性風味化合物苯甲醛、（E）-2-辛烯醛和3-呋喃甲醛的含量，增加了苯乙醛、3-甲基丁醛、2，4-壬二烯醛、2-苯丙烯醛和癸醛的含量，并表示這種揮發性風味指紋圖譜變化有利于改善河蚌肉酶解液的風味，達到脫腥增香的效果。通過向鮑魚蒸煮液中添加木糖110 ℃反應40 min后，所得的海鮮調味基料具有較好的鮮味且無腥臭味[42]。

肝臟蛋白由于提取過程腥味物質共提取效應，導致其腥味顯著，Chen Xiao等[11]通過超聲輔助美拉德反應顯著降低了雞肝蛋白的腥苦味特征，同時修飾了雞肝蛋白結構特征，形成了網絡交聯骨架、增加負電荷量，使美拉德反應產物表現出明顯抗菌性[43]。Xiong Guoyuan等[44]對雞肝蛋白提取物與木糖美拉德反應條件進行響應面優化，獲得最佳反應溫度為138.78 ℃，起始pH 7.99、反應時間93.14 min，同時發現酶解物美拉德反應產物抗氧化活性遠高于提取蛋白美拉德反應產物，且與接枝程度和褐變程度呈正相關，表明強化肝蛋白美拉德反應過程是調控相關產品理化與功能屬性的重要途徑。然而，美拉德反應過程中需要大量還原糖和氨基化合物的參與，如游離氨基酸、多肽、蛋白質、葡萄糖等營養物質，這在一定程度上造成這些營養物質的流失，降低了食品原有的營養價值。此外，美拉德反應通常是在高溫條件下進行，容易造成熱敏性活性成分丟失和蒸煮味的產生。

抗氧化劑法是利用抗氧化劑的抗氧化特性阻止脂肪等物質氧化生成低閾值的腥味化合物，例如醛、酮、醇類等揮發性有機化合物，從而達到去除食物腥味的目的。常用的天然抗氧化劑有萜烯類、多酚類及黃酮類化合物。在提取魚明膠過程中加入單寧酸、茶多酚等，可以有效延緩脂質氧化，阻斷與脂質氧化有關的腥味化合物的生成，從而降低水產品中的魚腥味，達到較好的脫腥效果[45-46]?；ń?、草果、八角粉等香辛料中含有豐富的天然酚類、黃酮類物質，在肝醬等畜禽肝臟制品中使用具有天然抗氧化劑的效果。天然抗氧化法不僅具有較好的脫腥效果，同時還兼具殺菌、抑菌和調節酶活性等功能，因此可廣泛應用于肝臟產品的加工。然而，天然抗氧化劑成分較為復雜，且使用成本高，局限了其應用前景。隨著新合成技術的發展，開發出成分已知的人工合成抗氧化劑在食物脫腥領域具有廣闊的前景。

酸堿鹽處理法是通過改變食品基質所處的環境，如食品基質的離子強度和酸堿度，調節活性基質組分（蛋白質或多糖）的三維空間構象，強化其對腥味化合物的吸附，從而達到脫腥效果。此外，有機酸或有機堿對腥味物質有一定的溶解萃取作用，酸堿溶液與食品的分離能夠有效帶走部分腥味化合物，從而達到脫腥效果[47]。該方法在魚肉的脫腥處理過程中得到了廣泛應用，能夠有效去除2-甲基異莰醇和土味素等土腥味物質，進而降低腥味，尤其是顯著降低（E，E）-2，4-庚二烯醛、1-辛烯-3-醇、己醇等與腥味有關化合物的濃度[48-49]。酸堿處理法由于其成本低、操作簡單，受到了廣泛關注。在實際操作過程中，酸堿鹽處理會產生大量富營養廢水，不經有效處理隨意排放會造成環境污染。

臭氧作為一種強氧化劑，在水中極不穩定，容易分解成活潑且具有強氧化性的單原子態氧和羥自由基。然而，揮發性腥味化合物大都是不飽和揮發性有機化合物，在強氧化劑存在下，極易被氧化成無腥味或腥味閾值更高的有機化合物。有關研究表明，臭氧起始質量濃度為0.96 mg/L時，在10 ℃水溫下通氣20 min后，能夠有效去除鰱魚糜的腥味[50]。杜國偉等[51]采用臭氧法對鰱魚糜進行脫腥處理時發現，經臭氧處理后魚糜中揮發性有機腥味化合物含量減少且風味指紋圖譜顯著變化。臭氧脫腥雖然具有便攜、高效性且本身無毒無害，并且分解的強氧化性物質也能夠在較短的時間內降解。然而，具有強氧化性的分解產物單原子態氧和羥自由基容易氧化還原性的營養物質，使產品的營養價值下降。

3.3 生物方法

生物脫腥是利用發酵的原理脫除食物中腥味化合物的一種脫腥方法。目前，利用生物發酵法脫除食物腥味應用最廣泛的2 種微生物是酵母和乳酸菌。酵母本身具有疏松多孔的結構，一方面，能夠通過物理吸附的方式除去食品中的不良風味，另一方面，部分醛、酮類化合物能夠通過酵母代謝途徑降解或被酵母生長過程中合成的酶作為底物利用，生成不易揮發的大分子化合物或不具有腥味特征的有機化合物，從而達到脫腥的效果[52]。

酵母發酵過程中產生的醛脫氫酶和醇脫氫酶能夠將帶有魚腥味的（E）-2-癸烯醛轉化為無腥味或閾值較高的（E）-2-癸烯醇和（E）-2-癸烯酸，從而使得白鰱魚糜腥味下降[53]。此外，在羅非魚酶解液酵母發酵過程中也得到了類似的結論，發現酶解液中醛酮類揮發性有機物的含量和種類在發酵后均不同程度減少，導致酶解液腥味下降[54]。Yu Xueping等[55]研究豬肝酵母脫腥時發現，發酵后腥味化合物1-辛烯-3-酮和（Z）-2-己醛的含量顯著降低，證實了酵母發酵能夠有效脫除畜禽肝中的腥味化合物。乳酸菌作為應用僅次于酵母的生物脫腥劑，在水產品的脫腥中得到了廣泛應用。章新等[56]評價不同接種量的保加利亞乳桿菌和嗜熱乳桿菌對魚下腳料的脫腥效果，發現2%的乳酸菌添加量顯著降低了腥味。不僅如此，乳酸菌添加還能夠降低庚醛、（E，Z）-2，6-壬二烯醛等腥味物質的含量，從而使海參腸卵酶解液的腥味降低[57]。生物發酵法不僅具有較好的脫腥效果，而且在脫腥過程中還能最大程度保留食品基質中的營養成分并抑制腐敗菌的生長，因此具有較好開發利用價值。

微生物發酵介導脫腥的途徑有如下幾點：1）腥味化合物通過微生物的代謝生成無腥味化合物或合成大分子物質，從而達到脫腥效果；2）在微生物酶的催化下，腥味化合物分子結構異構化轉化成無腥味或腥味閾值較高的化合物，促使食品腥味降低；3）微生物菌體的疏松結構對腥味物質的吸附作用。可以通過實驗設計合理論證上述途徑對發酵脫腥的貢獻[58]，但具體脫腥機理，如酵母代謝醛、酮等腥味物質的酶學特征、代謝動力學與底物轉化生化途徑等問題并未得到充分闡明。

物理場介導微生物發酵過程是生物脫腥未來解決方案中的重要發展方向。已有研究表明，在超聲場、超高壓力場等物理條件下微生物代謝流量與途徑發生調整，腥味物質通過生化作用被轉化或降解，從而改變產品風味特征[21，59-60]。特定食品基質中物理場輔助微生物發酵影響風味的作用方式與食品組成、狀態及處理條件密切相關，解析物理場介導的風味變化機制是有效利用相關技術定向降低腥味的先決條件。

不同類型去腥方法應用特征如表3所示。

4 結 語

畜禽類肝臟中主要腥味物質為小分子醛、烯醛、TMA和DMA等，貯藏過程中TMA代謝與脂質水解和氧化是腥味物質形成關鍵途徑。鹵制、腌、烤以及加入輔料浸泡等掩蔽處理是目前畜禽類肝臟去除腥味的傳統技術手段，脫腥原理涉及抑制腥味化合物生成、強化腥味化合物轉移、促進腥味化合物代謝等過程。這些方法對去腥除膻、調味增香及延長產品貨架期具有重要作用，但共性問題是腥味掩蓋處理顯著改變了原材料風味，如加入香辛料、酒糟等，相關產品地域特征鮮明、受眾較窄，不利于其推廣消費以及現代工業化生產與出口。另一方面，醬鹵、腌制和熏臘等傳統處理方法存在一定的安全風險，如鹵制過程中肉制品長時間高溫蒸煮可引發致癌物雜環胺的產生；對于熏臘、烤制品也存在類似的風險因子，如苯并芘。因此，脫腥技術有待進一步發展，在闡明腥味形成規律與降解代謝機制及控釋過程的基礎上，開發靶向削弱腥味感知工藝過程與組合技術，以期改善畜禽肝臟食品風味特征。

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收稿日期：2023-03-21

基金項目：國家自然科學基金青年科學基金項目（32101862）；“十四五”國家重點研發計劃重點專項（2021YFD2100104）

第一作者簡介：夏強（1989—）（ORCID： 0000-0003-4426-852X），男，副研究員，博士，研究方向為肉制品加工與品質調控。

E-mail： xqiang0713@hotmail.com

*通信作者簡介：周昌瑜（1990—）（ORCID： 0000-0002-7638-8609），男，副教授，博士，研究方向為傳統肉制品風味形成與調控機制。E-mail： zhouchangyu@nbu.edu.cn

潘道東（1964—）（ORCID： 0000-0003-1834-7267），男，教授，博士，研究方向為畜產品加工。

E-mail： pandaodong@nbu.edu.cn