郭新霞,竇文靜,顧 堯
(青島科技大學(xué) 高分子科學(xué)與工程學(xué)院,山東 青島 266042)
氯丁橡膠(CR)作為通用橡膠具有良好的綜合性能,但二烯烴分子結(jié)構(gòu)致使CR的耐老化性能較差,且CR燃燒時(shí)氯側(cè)基導(dǎo)致有毒的HCl生成[1],因此對(duì)CR(指硫化膠,下同)進(jìn)行阻燃處理時(shí)在其表面涂覆阻燃涂料是較為經(jīng)濟(jì)的方法。由于橡膠采用高溫高壓硫化成型,硫化后的橡膠表面能小、表面的粗糙度低且表面存在硫化脫模劑[2],使橡膠表面難以與阻燃涂料粘合,因此對(duì)CR涂覆阻燃涂料的第1步是去除表面脫模劑[3],之后進(jìn)行表面氧化處理以增大CR表面的極性和粗糙度,提高CR與阻燃涂層的粘合性能。改性處理后的CR表面涂覆阻燃涂料可以較好地提高其阻燃性能和耐老化性能,但橡膠具有獨(dú)特的高彈性,而市面上的阻燃涂料多為硬性涂料,其涂覆的彈性較差,故而要使用特制的彈性阻燃涂料涂覆[4]。CR的彈性阻燃涂料由橡膠涂料和阻燃劑EG混合而成。阻燃劑EG為石墨片狀結(jié)構(gòu)[5],在受熱的條件下膨脹,可形成良好的隔熱蠕蟲狀膨脹炭層,能夠有效地達(dá)到隔熱以及避免或減少CR分子鏈分解和延緩或終止HCl釋放的效果[6]。
L.HE等[7]為使橡膠與水泥基體之間產(chǎn)生強(qiáng)化學(xué)鍵,在橡膠表面引入強(qiáng)極性基團(tuán),橡膠先用KMnO4溶液氧化,然后用NaHSO3溶液磺化,紅外光譜和接觸角測(cè)試結(jié)果表明氧化和磺化過程中橡膠表面引入了大量親水羥基和磺酸基,使橡膠表面與水的接觸角減小。Y.LI等[8]用氫氧化鈉溶液、硅烷偶聯(lián)劑和硫酸溶液處理膠凝材料涂覆橡膠,橡膠的力學(xué)性能有顯著提高。肖建軍等[9]采用次氯酸鈉酸溶液對(duì)廢舊輪胎膠粉表面活化改性,通過紅外光譜分析證實(shí)次氯酸鈉酸溶液處理可在廢舊輪胎膠粉表面引入—Cl,—OH和—COOH等極性基團(tuán),提高了廢舊輪胎膠粉的表面活性。
由于KMnO4在酸性條件下才能發(fā)揮較強(qiáng)的氧化作用[10],本工作采用稀H2SO4溶液酸化KMnO4,將形成的H+/KMnO4溶液對(duì)CR表面進(jìn)行改性處理[11-12],再在CR表面涂覆彈性阻燃涂料以形成彈性阻燃涂層,并通過CR表面的性質(zhì)、化學(xué)組成、粗糙度以及CR表面與阻燃涂層的粘合性能對(duì)改性結(jié)果進(jìn)行表征。
CR(硫化膠),自制;二甲苯,分析純,天津市博迪化工有限公司產(chǎn)品;KMnO4溶液,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品;H2SO4溶液,分析純,煙臺(tái)三和化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品;阻燃劑EG,粒徑為106 μm,青島恒潤(rùn)達(dá)石墨制品有限公司產(chǎn)品;膠粘劑801,奧斯邦(中國(guó))有限公司產(chǎn)品。
101-00型電子鼓風(fēng)干燥箱,紹興市上虞區(qū)道墟鎮(zhèn)燕光儀器設(shè)備廠產(chǎn)品;PH838型pH值測(cè)量?jī)x,深圳市希瑪科技有限公司產(chǎn)品;ZNCL-B型恒溫油浴電磁攪拌器,鄭州豫華儀器制造有限公司產(chǎn)品;0~200 μm計(jì)量棒,上海祈色貿(mào)易有限公司產(chǎn)品;JC2000D2型接觸角測(cè)量?jī)x,上海中晨數(shù)字技術(shù)設(shè)備有限公司產(chǎn)品;VERTEX70型紅外光譜(IR)儀,德國(guó)伯虜克公司產(chǎn)品;JSM7500F型掃描電子顯微鏡(SEM),日本電子株式會(huì)社產(chǎn)品;QFH-HG600型百格刀涂膜附著力測(cè)試儀,東莞市長(zhǎng)安華國(guó)精密檢測(cè)設(shè)備廠產(chǎn)品。
1.3.1 去除CR表面脫模劑
將3 mm×5 mm的CR試樣先用二甲苯進(jìn)行擦拭以去除脫模劑,然后烘干。
1.3.2 H+/KMnO4溶液對(duì)CR進(jìn)行處理
將H2SO4稀釋到特定的pH值,然后稱取適量稀釋H2SO4溶液并根據(jù)配比加入KMnO4粉末,將去除脫模劑的CR放置于H+/KMnO4溶液中并恒溫浸泡一段時(shí)間,取出后使用流水將CR沖洗干凈,并烘干。對(duì)照試驗(yàn)的H+/KMnO4溶液中KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0,2%和5%,pH值分別為1.44,2.56和4.29,溫度分別為50,60和70 ℃。
1.3.3 涂覆涂料
使用計(jì)量棒將涂料均勻地涂覆在處理的CR表面。涂料分為底涂和表涂,底涂為不含阻燃劑EG的膠粘劑801,涂刷1次;表涂為膠粘劑801和阻燃劑EG攪拌形成的混合涂料,涂刷3次以確保阻燃性能,每次涂刷后均在一定條件下固化。
采用JC2000D2型接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量CR表面的接觸角,通過量角法計(jì)算接觸角,使用水作為測(cè)量液體;采用VERTEX70型IR儀測(cè)試CR表面的IR譜,對(duì)CR表面的化學(xué)狀況進(jìn)行表征,反映CR表面的含氧官能團(tuán),含氧官能團(tuán)越多,CR表面的粘合性能越好;采用JSM7500F型SEM表征CR表面的形貌,觀察CR表面的粗糙度;采用十字劃格法對(duì)CR表面與阻燃涂層的粘合性能進(jìn)行表征,通過特定刀具將涂層呈十字形式劃開,然后使用特定膠帶粘貼劃開部分,根據(jù)劃開部分阻燃劑EG脫落情況來表現(xiàn)CR表面與阻燃涂層的粘合性能。
H+/KMnO4溶液的KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)CR表面的接觸角的影響見圖1。

圖1 H+/KMnO4溶液的KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)CR表面的接觸角的影響Fig.1 Effect of KMnO4 mass fractions of H+/KMnO4 solutions on contact angles of CR surface
一般認(rèn)為0?<θ<90?的接觸角為親水接觸角,90?<θ<180?的接觸角為疏水接觸角。從圖1可以看出:?jiǎn)渭兌妆教幚硪匀コ撃┑腃R表面的接觸角為103.5?;經(jīng)過H+/KMnO4溶液處理的CR表面的接觸角為89.5?,CR表面發(fā)生了親疏水性的變化;隨著KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,CR表面的接觸角逐漸減小。KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0時(shí),溶液為pH值為1.44的硫酸溶液,其對(duì)CR表面只有酸化作用,無氧化作用,而H+/KMnO4溶液對(duì)CR表面既有酸化作用,又有KMnO4的氧化作用,因此H+/KMnO4溶液處理的CR表面的接觸角變化較大。
不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜如圖2所示。

圖2 不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜Fig.2 IR spectra of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different KMnO4 mass fractions
從圖2可以看出:與H2SO4溶液處理的CR表面相比,KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的H+/KMnO4溶液處理的CR表面在3 000~3 600 cm-1之間O-H的伸縮振動(dòng)峰增強(qiáng),說明其接觸角有所減小;KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的H+/KMnO4溶液處理的CR表面增加了較多官能團(tuán),這也是CR表面由疏水性變?yōu)橛H水性的原因。H+/KMnO4溶液處理的CR表面在3 000~3 600 cm-1之間出現(xiàn)1個(gè)明顯的O-H的寬頻伸縮振動(dòng)峰,這意味著CR表面含氧官能團(tuán)增加;在1 672和1 718 cm-1處是C=O的伸縮振動(dòng)峰,在1 447 cm-1處是C—H的伸縮振動(dòng)紅移峰,在1 226 cm-1處是—OH的伸縮振動(dòng)峰,在971~1 038 cm-1處是C—O的伸縮振動(dòng)組合峰。
KMnO4與CR的反應(yīng)原理如圖3所示。

圖3 KMnO4與CR的反應(yīng)原理Fig.3 Reaction principle of KMnO4 and CR
從圖3可以看出:少量KMnO4或pH值較小的KMnO4溶液氧化CR的雙鍵先生成環(huán)狀錳酸酯中間體,該中間體再與水進(jìn)行反應(yīng)生成二元醇,二元醇不穩(wěn)定,容易發(fā)生頻哪酮重拍,生成頻哪酮;高濃度或者酸性強(qiáng)的H+/KMnO4溶液與CR的雙鍵反應(yīng)直接將雙鍵打開而生成醛或酮,由于CR的氯與雙鍵直接相連,則有一部分生成酰氯,酰氯不穩(wěn)定,會(huì)和氫離子反應(yīng)生成醛。
不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片如圖4所示。

圖4 不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片F(xiàn)ig.4 SEM photos of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different KMnO4 mass fractions
從圖4可以看出,H+/KMnO4溶液處理的CR的表面產(chǎn)生了類似晶體的微米尺度塊狀顆粒,且大小不等、分散不均,這是由KMnO4氧化CR表面致使CR分子鏈斷裂導(dǎo)致的。僅經(jīng)H2SO4溶液處理的CR表面光滑,不適合機(jī)械粘附,KMnO4的氧化使CR表面粗糙,形成了微孔和空腔,有助于改善CR與涂料的界面接觸。
不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果Fig.5 Cross division method test results of flame retardant coatings of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different KMnO4 mass fractions
黑色顆粒為十字劃格法試驗(yàn)后阻燃涂層中掉落的阻燃劑EG,可以反映CR表面與阻燃涂層的粘合性能。從圖5可以看出,隨著H+/KMnO4溶液的KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,CR表面的阻燃涂層的切口邊緣剝落的阻燃劑EG減少,CR表面與涂層的粘合性能明顯改善。
H+/KMnO4溶液的pH值對(duì)CR表面的接觸角的影響如圖6所示。

圖6 H+/KMnO4溶液的pH值對(duì)CR表面的接觸角的影響Fig.6 Effect of pH values of H+/KMnO4 solutions on contact angles of CR surface
從圖6可以看出,與二甲苯處理的CR表面的接觸角相比,H+/KMnO4溶液處理的CR表面的接觸角明顯減小,但H+/KMnO4溶液的pH值對(duì)CR表面的接觸角影響不大。
不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜如圖7所示。

圖7 不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜Fig.7 IR spectra of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different pH values
從圖7可以看出:與二甲苯處理的CR表面相比,pH值為2.56和4.59的H+/KMnO4溶液處理的CR在3 000~3 600 cm-1之間O-H的伸縮振動(dòng)寬頻峰增強(qiáng),說明CR表面的含氧官能團(tuán)增加,接觸角有所減小;pH值為1.44的H+/KMnO4溶液處理的CR增加了較多官能團(tuán),這是其表面接觸角為親水接觸角的原因。此外,在1 731和1 659 cm-1處為C=O伸縮振動(dòng)峰,1 426 cm-1處為C—H的伸縮振動(dòng)紅移峰,1 009~1 072 cm-1處為C—O的伸縮振動(dòng)組合峰。
不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片見圖8。

圖8 不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片F(xiàn)ig.8 SEM photos of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different pH values
從圖8可以看出:pH值為1.44的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的顆粒化較明顯,粗糙度最高;pH值為2.56和4.59的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的粗糙度略低。分析認(rèn)為,在酸性較強(qiáng)的溶液中KMnO4氧化性更強(qiáng),該溶液使CR分子的氧化斷鏈也更明顯,CR表面的顆粒化更明顯,而CR表面的粗糙度與粘合性能直接相關(guān)。
不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果如圖9所示。

圖9 不同pH值的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果Fig.9 Cross division method test results of flame retardant coatings of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different pH values
從圖9可以看出,隨著H+/KMnO4溶液pH值增大,CR表面與阻燃涂層的粘合性能變差,即溶液的酸性越強(qiáng),KMnO4氧化后的CR表面與阻燃涂層的粘合性能越好。
綜合可知,pH值小的H+/KMnO4溶液處理的CR表面能高,表面的含氧官能團(tuán)含量大,表面的粗糙度大,表面與阻燃涂層的粘合性能好。
H+/KMnO4溶液的溫度對(duì)CR表面的接觸角的影響如圖10所示。

圖10 H+/KMnO4溶液的溫度對(duì)CR表面的接觸角的影響Fig.10 Effect of temperatures of H+/KMnO4 solutions on contact angles CR surface
從圖10可以看出,H+/KMnO4溶液的溫度越高,CR表面的接觸角越小。當(dāng)H+/KMnO4溶液的溫度從50 ℃升至60 ℃時(shí),CR表面的接觸角變化明顯,但H+/KMnO4溶液的溫度從60 ℃升至70 ℃時(shí)CR表面的接觸角變化較小,說明H+/KMnO4溶液的溫度為60 ℃更適宜。分析認(rèn)為,H+/KMnO4溶液的溫度升高,CR的分子熱運(yùn)動(dòng)明顯,氧化程度增大。
不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜如圖11所示。

圖11 不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜Fig.11 IR spectra of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different temperatures
從圖11可以看出:溫度為60和70 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的IR譜相差不大,在3 000~3 600 cm-1之間有1個(gè)明顯的O—H的伸縮振動(dòng)寬頻峰,在1 676和1 735 cm-1處為C=O的伸縮振動(dòng)峰,1 447 cm-1處為C—H的伸縮振動(dòng)紅移峰,在1 226 cm-1處為—OH(叔羥基)的伸縮振動(dòng)峰,在971~1 038 cm-1之間為C—O的伸縮振動(dòng)組合峰;溫度為50 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面在3 000~3 600 cm-1的O—H的伸縮振動(dòng)寬頻峰不明顯,在1 038 cm-1處的C—O的伸縮振動(dòng)組合峰也較弱,說明含氧官能團(tuán)較少。
不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片見圖12。

圖12 不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的SEM照片F(xiàn)ig.12 SEM photos of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different temperatures
從圖12可以看出:溫度為60和70 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面均有明顯塊狀顆粒,粗糙度較高,其中溫度為60 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的塊狀顆粒更均勻,溫度為70 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的塊狀顆粒更大;溫度為50 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的顆粒感弱,粗糙度較低
不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果如圖13所示。

圖13 不同溫度的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的阻燃涂層的十字劃格法測(cè)試結(jié)果Fig.13 Cross division method test results of flame retardant coatings of CR surfaces treated by H+/KMnO4 solutions with different temperatures
從圖13可以看出,隨著H+/KMnO4溶液的溫度升高,CR表面與阻燃涂層的粘合性能變差。
綜合來看,60和70 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面的改性效果明顯優(yōu)于50 ℃的H+/KMnO4溶液處理的CR表面,而H+/KMnO4溶液的溫度從60℃升至70 ℃時(shí),CR表面與阻燃涂層的粘合性能變差。分析認(rèn)為,70 ℃的H+/KMnO4溶液使CR表面的顆粒變大且無規(guī),在化學(xué)成分相似的情況下,均勻微小的顆粒更有助于CR表面與涂層的粘合。
(1)H+/KMnO4溶液處理的CR表面粗糙且生成大量含氧基團(tuán),CR表面與阻燃涂層的粘合性能提高。
(2)H+/KMnO4溶液對(duì)CR表面處理的最佳條件為:KMnO4質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5%,pH值 1.44,溫度60 ℃。