紅色油滴天目釉的研制

董方文

摘 要：紅色油滴天目釉是天目釉中的一個(gè)名貴品種，因其燒成的釉面形似油滴而被稱(chēng)為油滴天目釉。紅色油滴天目釉是以氧化鐵（Fe2O3）作為呈色劑，以高嶺土、長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、骨灰等原理作為制釉主要原料。本實(shí)驗(yàn)中紅色油滴天目釉燒成溫度為1280℃，應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)法及單因素方法得出釉料最佳配方。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，配方組成：高嶺土6%、鈉長(zhǎng)石30%、石英10%、滑石14%、方解石10%、氧化鐵14%、骨灰16%，油滴天目釉呈色效果好。

關(guān)鍵詞：天目釉； 紅色油滴； 配方組成

1 前言

我國(guó)黑釉瓷生產(chǎn)歷史悠久，最早可追溯至隋唐年間，那時(shí)已開(kāi)始黑釉瓷的試制。至宋朝時(shí)，窯業(yè)發(fā)達(dá)，窯址范圍廣，如福建建陽(yáng)窯的兔毫、油滴天目，江西吉州窯的剪紙、玳瑁和木葉等[1]。

黑釉瓷在中國(guó)陶瓷史上具有重要地位，我國(guó)燒造黑釉瓷燒造比青釉稍晚，在青釉占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位時(shí)，黑瓷才剛剛開(kāi)始燒造，在越窯青瓷的影響下，浙江德清縣城郊，余姚縣大陸菜園等地開(kāi)設(shè)瓷業(yè)窯址，同時(shí)生產(chǎn)黑瓷與青瓷[2]。

所謂油滴，是一種結(jié)晶釉，在釉面上散落著許多類(lèi)似金屬光澤的小圓點(diǎn)，大小不一，小的只有針尖大小，大的則能達(dá)到數(shù)毫米，形似油滴，主要由于燒成時(shí)鐵的氧化物在該處富集，冷卻時(shí)這些局部形成了飽和狀態(tài)，并以赤鐵礦的形式從中析出晶體，從而形成“油滴”斑，所以油滴釉屬于結(jié)晶釉[3]，而且油滴天目與耀變天目、兔毫、茶葉末等同屬于天目系列釉，為鐵系結(jié)晶釉。

紅色油滴天目釉因其鮮艷的紅色而被人們所喜愛(ài)，它屬于油滴中一個(gè)名貴的品種，其觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值非常高，其釉面黑如夜空、宛若晨星的斑點(diǎn)、變幻莫測(cè)的表面形態(tài)，受到越來(lái)越多消費(fèi)者的關(guān)注和青睞。

近幾年，隨著茶文化的復(fù)古盛行，油滴天目裝飾的茶器更是成為茶客的必備，但由于油滴天目燒成過(guò)程中影響因素頗多，且穩(wěn)定性較差，還原工藝復(fù)雜，成品率較低，完美的產(chǎn)品數(shù)量更是有限，市場(chǎng)需求量大，造成油滴天目產(chǎn)品價(jià)格一直居高不下。

所以，長(zhǎng)期以來(lái)油滴天目釉的形成機(jī)理和工藝制備研究也受到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注，并取得了一些有意義的研究成果，但仍存在著一定的不足，如配方和工藝制度的制定與古代樣品差異較大等。

本文以高嶺土、長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、骨灰等為主要原料，以氧化鐵為結(jié)晶呈色劑，制成釉料后施于坯體上，經(jīng)1280度高溫?zé)桑罱K形成紅色油滴天目釉，釉面布滿(mǎn)米粒大小的油滴，極富藝術(shù)效果。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)法、單因素法等科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法對(duì)油滴天目的燒制進(jìn)行研制，找到了效果較好的釉料配方。

2 實(shí)驗(yàn)原理

紅色油滴天目釉是一種結(jié)晶釉，其形成結(jié)晶的主要原因是在燒制過(guò)程中釉料熔融時(shí)產(chǎn)生了液液分相，它是一種裝飾性很強(qiáng)的藝術(shù)釉，起源于我國(guó)的顏色釉。

紅色油滴天目釉屬于眾多油滴中一個(gè)比較名貴的品種。油滴釉區(qū)別于普通釉的根本特征在于釉中含有一定數(shù)量的肉眼可見(jiàn)的結(jié)晶體，在燒制的過(guò)程中，由于在重力與表面張力的作用下，鐵富集相容易漂浮在釉表面層，隨著時(shí)間推移，漂浮在釉面的鐵富集相越來(lái)越多，這些富鐵相形成的液相小滴就像漂浮在水面的青萍，在釉料表面上漂游，它們隨機(jī)漂游，組合成一個(gè)個(gè)大小不同的團(tuán)聚，而且包裹團(tuán)越大，其中的液相小滴也越多，但這些液相小滴僅僅是挨在一起，沒(méi)有融為一體，在燒成進(jìn)行一定溫度時(shí)，窯爐進(jìn)入降溫段后開(kāi)始降溫冷卻，便形成一滴油滴[4]。

在釉料中形成油滴結(jié)晶，有兩個(gè)獨(dú)立過(guò)程的速度起著非常重要的作用。一、晶相晶核的發(fā)育速度。晶核的形成速度在冷卻的開(kāi)始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值時(shí)，晶核的生長(zhǎng)速度也在冷卻的開(kāi)始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零。當(dāng)兩個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者，因此結(jié)晶的最后溫度范圍是晶核形成速度最大值和晶核生長(zhǎng)速度最大值之間。二、任何類(lèi)型的結(jié)晶釉均需要適當(dāng)?shù)臒汕€(xiàn)，同時(shí)還需要釉料具有最有利的高溫粘度。高溫粘度過(guò)強(qiáng)不僅使分子與離子移動(dòng)困難，并會(huì)阻礙晶核的形成，而且使釉面光澤度降低，且花小過(guò)于密集；高溫粘度過(guò)低則使晶體破裂和流逝，晶花稀少甚至無(wú)晶花出現(xiàn)。

因此要得到優(yōu)質(zhì)的油滴釉產(chǎn)品，不但要有合適的釉料配方、釉料制備工藝、施釉方法，還必須制定嚴(yán)格的燒成制度。

3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

3.1坯用原料

坯用原料采用陶瓷市場(chǎng)售的紅色陶泥，用于制作陶瓷坯體；

3.2釉用原料

主要原料為：高嶺土、長(zhǎng)石、骨灰、滑石、石英、方解石和氧化鐵，上述原料均為粉狀。

3.3實(shí)驗(yàn)儀器以及設(shè)備

藥匙、電子天平、研缽、標(biāo)準(zhǔn)篩、量筒、燒杯、滴管、坩堝、玻璃棒、毛筆、小刀、快速球磨機(jī)、陶瓷坯體壓片機(jī)、KSY型電爐溫度控制器、電爐等。

3.4實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工藝流程

坯料制備工藝流程：紅色陶泥→配料→化漿→注漿→脫模→修坯→成品坯。

（1）取出紅色陶泥，進(jìn)行稱(chēng)量；

（2）加入適當(dāng)水分化漿，使泥漿比重在1.7左右；

（3）取出泥漿注入石膏模，待石膏模吸水后脫模；

（4）待石膏模將泥漿水分充分吸取后脫模；

（5）將取出的坯體進(jìn)行打磨、修整，則成品坯體制作完成，放入烘干箱中烘干，待用；

釉料制備工藝流程：原料→配料→球磨→施釉→干燥→燒成

（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，選擇合適實(shí)驗(yàn)所用的釉料。

（2）根據(jù)配方進(jìn)行配料，先稱(chēng)量原料，再加入適量的水進(jìn)行一定時(shí)間的研磨，最后再用篩子把釉漿倒入容器中靜置。

（3）把配制好的釉料在已準(zhǔn)備好的試片上釉厚度在1-2mm。

（4）用海綿在已噴好釉的坯體上擦拭，放入烘干箱干燥。

（5）最后把已經(jīng)試好的釉片進(jìn)行裝窯燒制。

3.5實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工藝流程

坯體成型方法為注漿成型，吸漿時(shí)間50min，坯體未進(jìn)行素?zé)?/p>

球磨工藝參數(shù)：料球水比=1：2：0.7；球磨時(shí)間15min，球磨機(jī)類(lèi)型為快速球磨機(jī)，釉料篩余為250目篩，添加劑種類(lèi)為水玻璃；

施釉工藝為沾釉，根據(jù)施釉厚度不同，沾釉時(shí)間不同，沾釉時(shí)間為10s。

燒成氣氛為氧化氣氛，燒成曲線(xiàn)如表1。

4 實(shí)驗(yàn)配方

本實(shí)驗(yàn)通過(guò)變動(dòng)釉料化學(xué)組成和原料種類(lèi)來(lái)配成一系列配方，通過(guò)制備、燒成、對(duì)比燒后試樣的釉面特征，找到釉料配方范圍，再運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行配方優(yōu)化，后得到最優(yōu)配方。本實(shí)驗(yàn)采用正交試驗(yàn)方法中的4水平5因素實(shí)驗(yàn)表[5]，表頭設(shè)計(jì)如表2。

實(shí)驗(yàn)過(guò)程設(shè)計(jì)如下表3。

5 結(jié)果分析及討論

5.1配方組成對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

5.1.1鈉長(zhǎng)石的影響

鈉長(zhǎng)石屬于熔劑性原料，在配方中起到降低釉料的燒成溫度的作用，降低釉料在高溫下的粘度，利于高溫下氧化鐵的遷移擴(kuò)散，使晶體長(zhǎng)大速度加快；此外，較低的高溫粘度還有利于氣體的排放完全以及氣泡痕跡的愈合，從而獲得光滑平整的釉面。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得出，當(dāng)鈉長(zhǎng)石用量較少時(shí)，釉面不平整光滑，出現(xiàn)許多坑坑洼洼，油滴分布不均勻，大小不一；當(dāng)鈉長(zhǎng)石用量在35個(gè)點(diǎn)左右時(shí)，釉面較為平整光滑，油滴較為均勻。

5.1.2氧化鐵含量的影響

由表中可以看出，當(dāng)氧化鐵含量在10％及以下時(shí)，呈色不明顯，不易形成晶體，整個(gè)釉面的油滴斑幾乎連成一片，并出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象，釉的表面暗淡；當(dāng)氧化鐵含量在12％時(shí)，底部聚集較多，頂部稀疏并且油滴大小不規(guī)則；當(dāng)氧化鐵含量在14％時(shí)，油滴大小適宜、分布均勻，且析晶明顯，表面光滑；當(dāng)氧化鐵含量在16％時(shí)，析晶明顯且數(shù)量多，分布均勻，但油滴偏小。因此，氧化鐵在鐵結(jié)晶釉中加入量以14％為最佳，以確保氧化鐵在釉中處于飽和狀態(tài)。

5.1.3石英的影響

石英主要用來(lái)引入SiO₂， SiO₂是玻璃生成組分，構(gòu)成釉的網(wǎng)絡(luò)骨架，用于提高釉的機(jī)械性能。試驗(yàn)中當(dāng)石英在14個(gè)點(diǎn)時(shí)，釉面會(huì)有凹坑，出現(xiàn)釉泡；當(dāng)石英在10個(gè)點(diǎn)時(shí)，釉面平整光滑，無(wú)釉泡針孔出現(xiàn)。

5.1.4方解石的影響

方解石主要成分是碳酸鈣，主要用來(lái)引入CaO。CaO在油滴釉中的含量較高，它在低溫下助熔作用不明顯，這對(duì)成核是有利的，高溫下其降低粘度的速度很快，這有利于油滴的形狀、大小、尺寸的調(diào)整與釉面光澤度的提高。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以分析出隨著方解石的含量的降低，釉面析出金屬能力越強(qiáng)，也就是溶解金屬晶體的能力越弱。當(dāng)方解石的含量在6個(gè)點(diǎn)左右時(shí)，光澤度有所提高，并出現(xiàn)全方位的油滴狀，隨著方解石用量的增加，油滴數(shù)量漸漸減少。

5.2燒成制度對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

燒成制度是紅色油滴釉形成理想與否的關(guān)鍵。根據(jù)試驗(yàn)得知，紅色油滴天目釉的燒成溫度在1280℃左右，當(dāng)燒成溫度在1280℃以下時(shí)，釉的高溫粘度大，由氧化鐵分解的氣體有些埋藏在釉層內(nèi)，有些則被排放出釉表層，凹坑沒(méi)有熔平。

高溫保溫時(shí)間對(duì)油滴釉的釉面質(zhì)量和油滴釉效果也有一定的影響。根據(jù)試驗(yàn)得知，在其它的條件不變的情況下，無(wú)保溫的產(chǎn)品釉面光澤度較弱，油滴形態(tài)各異且分布不均勻，釉層較厚的樣品出現(xiàn)不一樣的凹坑；而保溫30min的產(chǎn)品其釉面則比較平整光亮，光澤度較強(qiáng)，油滴分布均勻。

5.3層厚度對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

根據(jù)試驗(yàn)得知，油滴晶體的數(shù)量、大小與釉層厚度有很大的關(guān)系。若釉層太厚，釉面會(huì)出現(xiàn)許多未熔平的凹坑，油滴大而小。分析原因可能是釉的粘度隨著釉層厚度的增加而增大，產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排出，導(dǎo)致許多小氣泡融合成大氣泡，致使油滴偏大且數(shù)量很少，分布不均勻，且當(dāng)氣泡大到破裂時(shí)氣體排出便留下較大的凹坑。若當(dāng)釉層太薄時(shí)，釉面變成顏色釉，無(wú)法形成油滴或是油滴小而少。由試驗(yàn)可知，當(dāng)釉層厚度控制在0.7-1.0mm時(shí)為宜。

6 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)利用常用釉用原料來(lái)研究紅色油滴天目釉的生成機(jī)理，并將油滴天目釉成功研制，總結(jié)如下：

（1）釉層要有適當(dāng)?shù)暮穸龋院駴Q定油滴的大小，釉層應(yīng)該控制在0.7-1.0mm之間；

（2）燒成制度要合理，在高溫升溫中要有一定的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間控制在30分鐘左右，有利于晶體的長(zhǎng)大；

（3）最優(yōu)配方組成為高嶺土6%、鈉長(zhǎng)石30%、石英10%、滑石14%、方解石10%、氧化鐵14%、骨灰16%，油滴天目釉呈色效果好。

參考文獻(xiàn)

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