裝配式房屋建設質量影響因素分析與管理研究

付維新

中國水利水電第八工程局有限公司 湖南 長沙 410000

隨著城市化的加快和建筑工業的發展，裝配式建筑作為一種具有高效、環保、節能等優點的建筑模式，越來越受到廣泛關注。裝配式房屋以其獨特的建筑結構、施工方式和質量要求，為實現住房產業現代化提供了新的思路。然而，在裝配式房屋的建設過程中，質量問題一直是一個亟待解決的難題。

1 裝配式房屋施工建設結構

裝配式房屋根據其結構形式可分為以下幾類：

（1）框架結構：裝配式框架結構主要由預制梁、預制柱、預制樓板等構件組成，具有較好的抗震性和穩定性。預制構件在工廠生產，現場進行拼接、連接，提高了施工速度。

（2）框剪結構：裝配式框剪結構在框架結構的基礎上增加了剪力墻，增強了整體結構的抗震性能。剪力墻可以采用預制剪力墻板或現澆剪力墻。預制剪力墻板適用于大型裝配式建筑，具有更快的施工速度和更好的整體性能。

（3）框筒結構：裝配式框筒結構是在框架結構中加入筒體，提高了整體結構的剛度，適用于高層及超高層建筑。筒體可以采用預制構件，也可以采用現澆方式。預制筒體具有施工速度快、質量穩定等優點。

（4）鋼結構：裝配式鋼結構房屋以鋼為主要材料，采用工廠生產的預制鋼構件組裝而成。具有質量輕、抗震性好、施工速度快等特點。鋼結構房屋廣泛應用于住宅、工業廠房、商業建筑等領域。

（5）混合結構：裝配式混合結構房屋是在現有結構類型基礎上，將不同結構類型有機結合，根據建筑物的具體需求進行設計。例如，將鋼結構與混凝土結構相結合，既利用了鋼結構的輕巧性能，又發揮了混凝土結構的抗壓性能[1]。

2 基于WBS-RBS 的裝配式房屋質量影響因素識別

為了更好地識別裝配式房屋建設過程中的質量影響因素，本文采用基于工作分解結構（WBS，Work Breakdown Structure）和風險分解結構（RBS，Risk Breakdown Structure）的方法進行分析。WBS方法將項目劃分為更小的任務單元，有利于項目管理和質量控制；RBS方法則是從風險的角度進行分析，有助于更好地識別和管理潛在的質量問題。

在裝配式房屋建設過程中，質量影響因素主要包括以下幾方面：

（1）預制構件質量：預制構件是裝配式房屋的基礎，其質量對整個房屋的質量具有直接影響。預制構件的質量問題包括尺寸誤差、鋼筋制作誤差、混凝土澆筑質量、預埋件設置不當等。要保證預制構件質量，需要加強原材料質量審核、優化混凝土配比、提高生產前準備和養護質量等環節。

（2）施工現場管理：施工現場管理不善可能導致裝配式房屋質量問題。例如，臨時支撐設置不當、吊裝操作不規范、拼接滲漏等問題。因此，加強施工現場管理，制定嚴格的操作規程和檢查制度，是保證裝配式房屋質量的關鍵[2]。

（3）后澆頭鋼筋連接：后澆頭鋼筋連接質量對裝配式房屋的結構性能具有重要影響。為確保連接質量，需要采取適當的連接方法、合理設置連接節點、嚴格控制鋼筋接頭質量等措施。

（4）運輸與堆放：預制構件在運輸與堆放過程中可能出現損壞、變形等問題，影響裝配式房屋質量。要加強運輸與堆放管理，采取合理的運輸方式和堆放方法，確保預制構件的安全。

3 裝配式房屋施工質量管理對策

3.1 預制階段管理措施

3.1.1 提高構件生產前準備，減少預埋誤差

為了降低預制構件的預埋誤差，以下幾點需要特別注意：

（1）加強設計與施工的溝通與協作：設計人員需要與施工人員進行充分溝通，確保設計要求和預制構件的生產工藝相匹配，有效避免預埋件設置不當導致的質量問題。

（2）明確預制構件的預埋件種類、規格、位置等參數：在預制構件生產前，需要對預埋件的種類、規格、位置等參數進行詳細的審核，確保預埋件與預制構件的尺寸、形狀、位置等要求相符合。

（3）制定嚴格的預埋件檢驗制度：在生產預制構件前，應對預埋件進行嚴格的檢驗，確保預埋件的質量和規格符合設計要求。

（4）加強預制構件模具的管理：模具的質量和精度直接影響預制構件的尺寸和形狀。因此，在生產前，需要對模具進行檢查和維護，確保模具的質量和精度達到要求。

（5）加強操作人員的培訓和管理：操作人員是預制構件生產過程中的關鍵環節。加強操作人員的培訓和管理，提高他們的技能水平，有助于減少預埋誤差。

3.1.2 優化混凝土混合比質量

水泥是混凝土的主要膠結材料，選擇合適的水泥品種可以提高混凝土的強度和耐久性。骨料占混凝土體積的大部分，其質量對混凝土的性能有重要影響。骨料應具有良好的粒度級配、形狀和表面質量，以保證混凝土的工作性能和強度。此外，摻合料如礦渣、粉煤灰等可以改善混凝土的性能。合理選擇和使用摻合料，有助于提高混凝土的抗滲性、抗裂性和抗凍性等性能。水灰比對混凝土的強度和耐久性有顯著影響。合理控制水灰比，可以保證混凝土的工作性能和強度，降低混凝土的收縮變形。

混凝土攪拌過程中，應保證攪拌時間足夠，確保各種材料充分混合。同時，攪拌速度和攪拌器的類型也會影響混凝土的性能，需要合理選擇和控制。還應確保澆筑速度適中，避免混凝土發生離析。振搗時，要保證振搗器插入深度適當，振搗時間足夠，以確保混凝土內部排除氣泡，提高混凝土的密實性。

3.1.3 做好構件尺寸與鋼筋制作誤差控制

預制構件生產過程中，應采用先進、穩定的生產工藝，確保構件尺寸精度和形狀的穩定性。模具質量和精度對預制構件的尺寸和形狀具有直接影響。在生產前，應對模具進行嚴格檢查和維護，確保模具質量和精度達到要求。鋼筋制作誤差會影響預制構件的結構性能。鋼筋加工過程中，應按照規范要求進行彎曲、切割、焊接等操作，嚴格控制鋼筋制作誤差。

在預制構件生產過程中，應定期進行質量檢測，對尺寸和鋼筋制作誤差進行實時監控。如發現問題，應及時進行整改，確保預制構件質量[3]。

3.1.4 提高構件養護質量

預制構件養護過程中，應保持合適的溫度、濕度和通風條件，以利于混凝土的硬化和強度發展。根據預制構件的具體情況，選擇適當的養護方法，如噴霧養護、濕布覆蓋養護、水浸養護等，確保構件在養護過程中能夠獲得良好的水分和溫度條件。合理安排養護時間，確保預制構件在規定的養護周期內達到所需強度。養護周期過短可能導致構件強度不足，養護周期過長則可能影響生產進度。

在養護過程中，應對預制構件的強度、收縮變形等性能進行定期檢測，及時發現并解決養護過程中出現的問題。還要提高養護人員的技能水平和責任意識，確保他們能夠按照規定的養護要求和方法對預制構件進行養護。

3.1.5 加強原材料質量審核

為了確保預制構件的質量，需要加強原材料質量審核，具體措施如下：

（1）建立嚴格的原材料供應商評審制度：在選取原材料供應商時，要對其生產資質、生產能力、產品質量等方面進行全面評審，確保供應商能夠提供符合要求的優質原材料。

（2）制定詳細的原材料驗收標準：根據國家和行業標準，制定詳細的原材料驗收標準，確保原材料的質量符合設計要求和施工需要。

（3）加強原材料入庫檢驗：在原材料入庫時，應對其進行嚴格的檢驗，包括外觀質量、尺寸、性能等方面的檢查，確保原材料符合驗收標準。

（4）建立原材料質量追溯機制：對于關鍵原材料，應建立質量追溯機制，記錄原材料的生產、運輸、使用等環節信息，以便在出現質量問題時追溯原因并采取相應措施。

（5）定期對原材料進行抽檢：在使用過程中，應定期對原材料進行抽檢，確保其質量始終符合要求。

3.2 裝配階段管理措施

3.2.1 加強施工現場檢查

在施工前，應根據工程特點和施工條件制定合理的臨時支撐方案，包括支撐位置、支撐數量、支撐材料等因素。加強施工人員的培訓，提高他們對臨時支撐的施工與安全意識，確保他們能夠按照規定的方案進行臨時支撐的設置和拆除。在施工過程中，應定期對臨時支撐進行現場檢查，確保支撐設置正確、穩定可靠，及時發現并解決潛在問題。在臨時支撐拆除過程中，應嚴格按照拆除程序操作，避免因拆除順序不當等原因導致的安全事故。

3.2.2 拼接滲漏質量管理

在設計階段，應充分考慮構件拼接處的防水性能，采用合適的密封材料和結構設計，降低滲漏風險。在施工過程中，應嚴格按照施工工藝進行構件拼接，確保密封材料的使用和拼接處的密封質量。對施工現場進行定期檢查，對拼接滲漏質量進行實時監控，發現問題及時整改。在拼接滲漏質量方面建立嚴格的驗收制度，確保拼接滲漏質量達到設計要求和相關標準。

3.2.3 現場吊裝管理措施

為了確保現場吊裝的安全和質量，需要采取以下措施：首先，制定吊裝方案。在吊裝前，應根據設計要求和現場條件制定吊裝方案，包括吊裝機具的選擇、吊裝點的確定、吊裝順序等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保吊裝安全可靠。其次，在吊裝前，應對吊裝機具進行全面檢查，包括吊裝鋼絲繩、吊鉤、吊車等設備的檢查，確保吊裝機具的完好性和安全性。第三，在吊裝過程中，應加強現場監督，保持通訊暢通，及時協調處理現場問題，并記錄吊裝過程中出現的問題和事故。最后，加強吊裝人員的安全意識和技能培訓，提高其對吊裝安全和質量控制的認識和能力。特別是對于新進人員，應進行系統的安全和技能培訓[4]。

3.2.4 定位測量管理措施

裝配過程中的定位測量進行管理和控制，能夠確保每個構件的精確定位，避免出現因定位偏差而導致的裝配不良和質量問題。以下是定位測量管理的措施：首先，制定定位測量方案。在施工前，應根據設計要求和現場條件制定定位測量方案，包括測量點的選定、測量方法的確定、測量精度要求等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保測量的準確性和可靠性。其次，進行定位測量。在裝配過程中，應按照定位測量方案進行定位測量，每個構件在裝配前都應進行精確的定位測量，確保其精確位置。第三，在定位測量過程中，應加強現場監督，及時發現和解決定位測量過程中出現的問題和偏差。對于偏差超出規定范圍的構件，應及時重新測量或更換。最后，建立定位測量檔案。對定位測量過程進行記錄和整理，建立定位測量檔案，包括定位測量方案、測量記錄、測量偏差分析等信息。

3.2.5 運輸與堆放質量管理

在運輸和堆放過程中，需要采取一系列管理措施，對運輸和堆放質量進行管理和控制，確保每個構件的質量和完好無損。以下是運輸和堆放質量管理的措施：首先，在運輸和堆放前，應根據設計要求和現場條件制定運輸和堆放方案，包括運輸工具的選擇、運輸路線的確定、堆放方式等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保運輸和堆放安全可靠。其次，在運輸和堆放過程中，應按照運輸和堆放方案進行運輸和堆放，避免在運輸和堆放過程中造成構件的損壞和變形。第三，在運輸和堆放過程中，應加強現場監督，及時發現和解決運輸和堆放過程中出現的問題和偏差。對于發現的構件損壞或變形，應及時采取相應措施進行處理。最后，建立運輸和堆放質量檔案。對運輸和堆放過程進行記錄和整理，建立運輸和堆放質量檔案，包括運輸和堆放方案、運輸記錄、堆放記錄等信息。

3.2.6 PC構件進場檢驗管理措施

在PC構件進場前，應根據設計要求和質量標準制定進場檢驗方案，包括檢驗內容、檢驗方法、檢驗標準等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保進場檢驗的準確性和可靠性。在PC構件進場后，應按照進場檢驗方案進行檢驗，對構件的尺在進場檢驗過程中，應加強現場監督，及時發現和處理PC構件的質量問題。對于發現的質量問題，應及時通知供應商進行整改，直到達到質量要求為止。對進場檢驗過程進行記錄和整理，建立PC構件進場檢驗檔案，包括進場檢驗方案、檢驗記錄、檢驗結果等信息。

3.2.7 后澆頭鋼筋連接管理措施

在后澆頭鋼筋連接前，應根據設計要求和現場條件制定后澆頭鋼筋連接方案，包括連接方式、鋼筋類型、鋼筋長度、鋼筋彎曲等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保后澆頭鋼筋連接的質量和穩定性。在裝配過程中，應按照后澆頭鋼筋連接方案進行連接，確保連接的準確性和穩定性。在連接過程中，應注意鋼筋的彎曲角度和長度的控制，以及連接點的質量和可靠性。在后澆頭鋼筋連接過程中，應加強現場監督，及時發現和解決連接過程中出現的問題和偏差。對后澆頭鋼筋連接過程進行記錄和整理，建立后澆頭鋼筋連接檔案，包括后澆頭鋼筋連接方案、連接記錄、連接偏差分析等信息[5]。

3.3 驗收階段管理措施

在驗收階段前，應根據設計要求和驗收標準制定驗收方案，包括驗收內容、驗收標準、驗收方法等因素。方案應經過專業人員審核和現場實地勘測，確保驗收的準確性和可靠性。在驗收階段，應按照驗收方案進行驗收，包括構件尺寸、外觀質量、強度等方面的檢測，確保裝配式房屋的質量符合設計和標準要求。同時，還需要對施工過程進行回顧和總結，對不足之處進行改進。在驗收過程中，應加強現場監督，及時發現和處理裝配式房屋的質量問題。對于發現的問題，應及時通知相關責任方進行整改，直到達到驗收要求為止。對驗收過程進行記錄和整理，建立裝配式房屋驗收檔案，包括驗收方案、驗收記錄、驗收結果等信息，方便后續施工管理和質量檢查。

4 結語

總之，裝配式房屋建設是一項具有廣闊前景的技術和產業，需要全社會的支持和參與。本文所提出的裝配式房屋施工質量管理措施，可以為裝配式房屋建設提供有力的保障和支持，為推動裝配式房屋技術的發展和應用做出應有的貢獻。