農業機械液壓系統常見故障及維護措施

肖博文

（商丘職業技術學院，河南 商丘 476000）

作為我國農作物收割時較為常用的機械設備，聯合收割機的運行需要以液壓系統為基礎，液壓系統兼具傳動及優化結構兩方面的功能，能夠簡化收割機傳動結構。在聯合收割機結構當中，液壓系統占比較大，日常運行中發生故障的概率也相對較高。為保障聯合收割機安全、穩定運行，農業技術人員需要加強對聯合收割機液壓系統常見故障的了解，具備一般故障診斷與維護處理能力，及時更新與優化聯合收割機故障檢修維護方法，從而在工作中及時發現并有效排除聯合收割機的故障問題，以此推動農業生產的高質量發展。

1 聯合收割機液壓系統的常見故障

1.1 油液泄漏故障

油液是聯合收割機液壓系統運行的重要介質，在運行過程中，液壓系統油液泄漏問題較為常見，一旦發生此故障，將影響液壓提升，降低液壓系統的工作效率，導致農業機械正常運行受阻，不僅會增大油液耗損量，也會污染、破壞生態環境[1]。聯合收割機液壓系統油液泄漏問題的誘因主要有四個：一是安裝油管接頭時未做好密封處理，或是接頭安裝不牢固，農業機械應用環境不佳，機械振動導致接頭松動。二是油管接頭處墊放的密封圈老化受損，喪失密封功能。三是液壓系統運行時沒有選用適當的液壓油，或是液壓油溫度超出正常范圍，降低了液壓油黏稠度。四是液壓系統構件經過長時間使用后出現了磨損現象，相互之間存在較大空隙。以上這些情況均會導致農業機械液壓系統出現油液泄漏故障。

1.2 液壓缸爬行故障

聯合收割機在應用過程中還會出現液壓缸爬行故障，主要表現為工作部件運行速度不均勻、運行狀態不穩定，其運行時會出現間歇式停止或長距離跳動問題。引發聯合收割機液壓系統液壓缸爬行故障的原因較多。第一，聯合收割機液壓系統中有空氣進入。由于液壓系統密封性不佳，外部空氣進入系統內部，會使油液與空氣混合；或由于液壓系統的壓力過低，無法抵抗空氣分離壓，導致已經在油液中溶解的空氣被再次分離[2]。第二，聯合收割機的液壓系統油路不暢，油管局部區域被雜質、異物堵塞，影響油液順暢進入。第三，液壓系統安裝操作不當，如活塞及活塞桿安裝時未做好定心。第四，活塞桿不夠順直，整體出現彎曲或是有部分區域存在弧度。第五，液壓缸安裝時未做好定位，由于位置偏移而影響油液正常進入。這些因素都可能導致農業機械的液壓缸出現運行困難或穩定性下降的問題。

1.3 液壓油溫度異常升高故障

農業機械液壓系統運行時會產生能量損失，損失的壓力能或機械能向熱能轉化，從而引發液壓油溫度異常升高故障。聯合收割機液壓系統的油溫最高限值為60 ℃，一旦超出這一溫度值，油液性能將會發生變化，會因高溫而形成氧化物，導致具有孔洞或縫隙的液壓構件被堵塞[3]。同時，液壓油溫度過高還會導致油液變稀、元件受熱軟化、元件間空隙增大，不僅會導致油液泄漏，還會影響液壓系統的運行速度，甚至會使元件無法正常運轉。聯合收割機液壓油溫度異常的原因之一是存在高壓油回流現象，油箱內部壓力增大，致使壓力能向熱能轉化。此外，液壓系統油箱體積過小、不具備良好的散熱性能、所用油液規格不適合、濾油器損壞、油箱節流調整不當、油管堵塞、環境溫度過高等原因均會導致液壓油溫度異常升高。

1.4 液壓系統噪聲故障

農業機械液壓系統運行時可能會出現油液壓力突然變化的現象，從而產生較為明顯的噪聲，這一現象在聯合收割機的應用中較為常見。如果液壓系統中有空氣進入，泵吸油腔比油液空氣分離壓力更低，會因油液中溶解的空氣析出而形成氣泡，附帶氣泡的油液流入高壓腔后，一旦氣泡破裂便會產生瞬時高頻壓力沖擊，進而引發噪聲故障[4]。若聯合收割機安裝劣質液壓泵或馬達，則可能因精度不足、密封性能不佳而導致油壓增大，或使油液流量出現非正常波動，部分油液困在齒輪間的封閉油腔中，從而引發噪聲。同時，若聯合收割機液壓泵老化或部分構件受損，泵體密封度不佳也會降低油液流量及壓力，從而使油液產生波動，形成噪聲。此外，在給聯合收割機安裝液壓泵時，若主動軸及電機聯軸器中心未對準、泵體旋轉部分未與電動機保持平衡、錐閥及閥座之間存在污染物，也會引發液壓系統噪聲故障。

2 聯合收割機液壓系統的維護措施

2.1 預防并排除油液泄漏故障

為有效防范聯合收割機液壓系統油液泄漏，要定期檢查液壓系統的密封性能，每隔一段時間測定一次液壓泵、控制閥以及油缸等各元件活動裝置之間的空隙大小，一旦發現元件配合間隙過大，應及時更換出現嚴重磨損的元件。同時，要定期檢查聯合收割機各個部件接頭的緊固度，如果出現接頭松動問題，應立即旋緊，以增強接頭之間連接的緊密性[5]，需要合理安裝聯合收割機上的各個密封件，每隔一段時間更換一次密封圈。由于密封圈具備多種規格，且難以用肉眼分辨出密封圈直徑間的差異，因此在日常維護工作中，需要分類存儲不同規格的密封圈，并做好尺寸標記，避免安裝時因混淆密封圈尺寸而降低液壓系統的密封性。應注意，更換密封件時，不可使用尖銳工具，以防止密封件受損。安裝“O”型密封圈時不可使之發生扭曲，并應注意調整密封圈的安裝方向，拆下的舊密封圈不可與新密封圈混放，以免錯用。

2.2 有效防控液壓缸爬行故障

在聯合收割機液壓系統的日常維護中，需要定期檢查密封件的狀態和性能，對密封性能不佳的密封件及油封進行及時處理，以有效預防液壓缸爬行故障。同時，還要定期檢查油管，一旦發現油管被堵塞應及時進行疏通處理或更換新油管，以免堵塞物污染液壓油及液壓系統，妨礙液壓缸的正常運行。在聯合收割機液壓缸安裝維護時，需要嚴格按照規定要求選用活塞及活塞桿，并加強安裝操作技術管控[6]。液壓缸及調速閥之間的管路，應根據應用要求選擇直徑、長度均適合的硬質材料制成的管材，不可采用軟質材料制作的軟管，以免因軟管在長時間應用后變形而導致液壓缸出現爬行故障。如果聯合收割機運行中出現了液壓缸爬行現象，則可采用以下三種方法排除故障。一是將接頭松開，采取抽吸等方式排凈其中的空氣。二是檢查活塞桿是否受損，對損毀嚴重的活塞桿進行換新處理。三是直接更換故障的液壓缸，以使農業機械快速恢復正常運行。

2.3 采取適合措施避免油溫異常升高

聯合收割機運行過程中，需要密切關注液壓系統的液壓油溫度變化，要及時用溫度計測定油溫并定期過濾處理聯合收割機的液壓油，檢測油液的物理性能是否符合標準，在保障液壓系統工作性能的基礎上，盡可能減少由于油液物理性能發生變化導致的液壓元件腐蝕或磨損問題，從而降低油壓元件或液壓零件的損耗率[7]。在聯合收割機日常維護工作中，可以合理優化高壓回路，加裝變量泵或減少載荷總量，可有效防止液壓系統運行時油溫升高；還可對液壓系統的油箱進行擴容，使其散熱性能進一步提升。更換液壓油時，需要重點檢測新液壓油的黏稠度，不可使用黏稠度不符合標準的液壓油。針對已經出現液壓系統油溫異常升高問題的農業機械，可適當調控壓力閥，將工作壓力降低，以便于減少壓力能損耗量，避免因壓力能轉化為熱能而導致油溫升高。

2.4 科學預防液壓系統噪聲故障

為避免聯合收割機液壓系統運行時出現噪聲，可在液壓缸上增設排氣裝置，以增強液壓缸的排氣功能。啟動收割機后，要重復性實施排氣操作，確保液壓系統油泵管口及油面之下的管路中不會有空氣進入。同時，維護保養人員需要及時維修與保養液壓泵，對于齒輪泵上齒形精度不足的齒輪及時進行校正，使齒形精度達到接觸面要求。檢查中如果發現聯合收割機存在困油現象，需要對葉片泵配油盤的三角槽進行調整與處理，以避免油液困在齒輪間的封閉油腔中而引發噪聲。在日常維護保養中，需要做好溢流閥、換向閥等元件的定期檢查與保養工作，一旦發現受損件，應立即維修與更換，而且要按周期更換液壓油，定期更新密封件，及時調節液壓泵過大的軸向間隙，經常性地檢查油液高度，以免吸油位置超出規定范圍[8]。

3 聯合收割機液壓系統維護效果的提升策略

3.1 提升故障診斷水平，形成良好的維護習慣

農業機械的維護效果取決于維護人員的技能水平，為此，在開展農機維護工作時，需要提高維護人員對液壓系統理論知識的掌握程度，引導其在日常工作中注意實踐經驗積累。維護人員要自主強化自身知識技能，主動分析聯合收割機液壓系統內部結構，熟悉液壓系統的各個部件，為液壓系統故障診斷奠定堅實的知識技能基礎。在維護農業機械液壓系統時，要加強對農業機械振動情況、溫度變化的監測與分析，引入“四覺診斷法”，做到對農業機械液壓系統故障的精準診斷[9]。例如，可通過視覺觀察聯合收割機油液顏色、查看油液泄漏點等方式，結合具體故障問題選用對應的故障排除方法；或是注意機械振動聲音及其他噪聲，在聲音辨別的基礎上有效診斷并快速排除液壓系統的故障問題。

3.2 健全日常保養制度，建立標準化保養流程

為減少農業機械液壓系統各類故障的發生頻次，在維護管理中要構建系統、科學的日常維護保養制度。第一，要制定標準化檢修工作制，要求維護人員嚴格按照制度落實聯合收割機的檢修工作。農忙期間，聯合收割機由于應用較為頻繁，故障發生率較高，維護人員需要遵循制度規定，做好聯合收割機重點結構、關鍵元件的定期檢修與處理工作。如應每日查看聯合收割機管路接口是否存在漏點，檢查液壓泵螺栓緊固性是否符合要求，如發現問題應立即進行封堵或旋緊處理[10]。第二，要合理設定聯合收割機液壓系統檢修周期。由于液壓系統具備易污染的特征，一旦有污染物進入就可能對液壓系統運行產生不利影響。為此，在聯合收割機維護工作中，需要對液壓系統實施定期檢修，設置日檢、月檢、季檢及年檢，打造一個多頻次、全覆蓋的立體化維護保養體系，確保液壓系統故障問題能夠及時被發現與處理，從而發揮出農業機械的應用價值。

4 結語

液壓系統故障維護是延長農業機械使用壽命、降低機械故障發生率的重要舉措，可對故障隱患進行監測與預防，為農業機械的正常運行提供可靠保障。聯合收割機液壓系統維護工作要圍繞預防液壓油泄漏、防控液壓缸爬行故障、避免油溫異常升高、預防液壓系統噪聲故障、排除液壓系統運轉不正常或壓力不足等方面開展。并且需要進一步提升工作人員的故障診斷水平，形成良好的維護習慣；健全日常保養制度，建立標準化保養流程，保障聯合收割機液壓系統維護的科學性與合理性。