亞鑫集團：技術(shù)革新助減排　節(jié)能路上步履堅

王花　司勇

“你們往大屏幕這邊看，這里顯示的是焦化設(shè)備的運行情況，有實時溫度、壓力、流量等各種運行參數(shù)。這邊的是煤焦輸送、干熄焦設(shè)備的運行情況。”山西亞鑫新能科技有限公司總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)管理部經(jīng)理趙創(chuàng)群向記者介紹。8月26日，山西亞鑫能源集團新能科技公司數(shù)智中心大廳內(nèi)，實時監(jiān)控設(shè)備的大屏數(shù)據(jù)不停地在更新……

亞鑫集團是一家集礦產(chǎn)資源、新型能源化工、高科技材料、現(xiàn)代化物流為一體的多元化、高科技新型企業(yè)集團。現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)能力280萬噸，配套有2×220噸/小時干熄焦系統(tǒng)。

談及企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，趙創(chuàng)群說：“早在2018年，亞鑫集團就按照‘以化領(lǐng)焦’的總體思路，遵循節(jié)能減排的總體規(guī)劃和要求，采用國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，把節(jié)約能源、綠色發(fā)展放在首位，在清徐精細化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)投資70多億元，建設(shè)運營煤焦化工、精細化工及高新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級項目。該項目以打造‘低碳零碳負(fù)碳標(biāo)桿示范園區(qū)’為目標(biāo)，著力推動技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，為社會提供綠色清潔能源產(chǎn)品，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。”

據(jù)了解，新項目在設(shè)計建設(shè)前，焦化產(chǎn)業(yè)大多采用濕法熄焦，其具有工藝簡單、占地面積小、投資少、操作方便等優(yōu)勢。但濕熄焦工藝的缺點也非常明顯，剛出爐的紅焦溫度在1000℃左右，用水熄焦，水蒸氣把大量的熱量帶走，造成能源的浪費。同時，濕熄焦過程產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭內(nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性物質(zhì)和大量的粉塵，對環(huán)境的污染也極其嚴(yán)重。

為了解決濕法熄焦的諸多困擾，亞鑫集團在新項目上采用了干熄焦工藝，該工藝較之前有了很大的進步和改善，既環(huán)保又降低了運營成本。在干熄焦過程中，剛出爐的焦炭從干熄爐頂部裝入，循環(huán)風(fēng)機將惰性氣體鼓入干熄爐內(nèi)以冷卻焦炭，吸收焦炭熱量，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出。

從干熄爐環(huán)形煙道出來的900℃高溫循環(huán)氣，經(jīng)余熱鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，可滿足企業(yè)85%至90%的用電需求。而冷卻后的惰性氣體降至約100℃左右再由風(fēng)機重新鼓入干熄爐，實現(xiàn)了循環(huán)使用。

技術(shù)革新不僅讓亞鑫集團節(jié)能，還大幅降低了水資源的消耗。“以前采用的濕熄焦工藝，噸焦耗水在1.4噸左右。現(xiàn)在采用干熄焦工藝，噸焦耗新水降低了70%（每年節(jié)約新水約274.4萬噸），現(xiàn)在噸焦耗水只有0.35噸左右。目前采用的熱泵間接蒸氨技術(shù)，將蒸氨廢水再沸后產(chǎn)生的蒸汽作為熱源利用，減少了系統(tǒng)蒸汽和循環(huán)水耗量，能夠?qū)崿F(xiàn)減少廢水20%，節(jié)省廢水處理17.52萬噸/年。”趙創(chuàng)群借助顯示屏向記者介紹道。

據(jù)了解，亞鑫集團從2021年10月底利用初冷器上段余熱及循環(huán)氨水余熱回收的熱能進行供暖，熱負(fù)荷達到59.5MW，可實現(xiàn)冬季供暖面積100萬平方米，夏季實現(xiàn)制冷，供全公司生產(chǎn)所用，剩余的可外供辦公、住宅制冷，可達20萬平方米。在能耗方面可實現(xiàn)每年節(jié)省標(biāo)煤20.5萬噸。

近年來，為深入實施數(shù)字經(jīng)濟、助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，亞鑫集團在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過不斷的節(jié)能技改，同時還建設(shè)了云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)中心服務(wù)器運行，確保了數(shù)據(jù)的安全和資源最大化利用。5G專用網(wǎng)絡(luò)的配置，對煉焦過程實現(xiàn)了遠程控制；在生產(chǎn)管理方面，生產(chǎn)數(shù)據(jù)也實現(xiàn)了自動采集和分析。一系列措施的實施實現(xiàn)了煉焦生產(chǎn)的全自動無人操作、生產(chǎn)全過程數(shù)字化管控，建設(shè)了安全管控信息化平臺，實現(xiàn)了對重大危險源、安全隱患以及排放物的實時監(jiān)測。真可謂是節(jié)能減排正當(dāng)時，企業(yè)發(fā)展未來可期。