道路工程瀝青路面施工技術與質量控制分析

劉未

（江蘇海通建設工程有限公司，江蘇連云港 222000）

0 引言

瀝青路面在道路工程施工中有著顯著的應用優勢，其具有高溫穩定性、低溫抗裂性、水穩定性以及耐疲勞性，最大限度地降低行車和外界自然因素對路面的破壞力，從而保證道路路面平整、經久耐用，提高行車舒適度和安全性。

在瀝青路面施工過程中，會使用多個施工技術，包含多項質量控制內容，任何一個部分出現缺陷或不足，就難以保證施工質量，給道路工程使用壽命、使用安全、使用效益帶來不利影響。因而，在道路工程建設中，需要將各項先進的施工技術合理應用在各個施工工序中，有序推進施工作業順利進行，同時，加大瀝青路面質量控制力度，消除施工各環節的質量安全隱患，顯著提升道路工程瀝青路面整體建設質量，保障人們的出行安全。

1 道路工程瀝青路面施工技術

1.1 混合料拌制技術

道路工程瀝青路面施工前，需要提前準備好相關原材料進行混合料拌制處理，嚴格遵循混合料拌制技術要點和注意事項，確保混合料拌制質量達到施工要求，保證后續瀝青路面施工作業的高效順利開展[1]。

首先，瀝青混合料拌制前，需要提前準備好拌和設備，合理設置篩網，使用標準的計量儀器檢測計量系統的準確度，并嚴格檢查原材料的級配情況，避免質量和性能不達標的原材料影響整體拌制質量[2]。

其次，進行瀝青混合料拌制時，嚴格控制管理各原材料所占比例，采用先進的試驗檢測方式深入分析各原材料配合比例，充分發揮各種材料的使用性能和價值。同時，對各種原材料的投放順序、投放時間進行優化，確保混合料拌制過程中始終保持優異狀態。

再次，對冷料轉速進行科學調整，提高冷料運行狀態的穩定性和均衡性，確保冷料供給與熱料要求保持一致性，有效避免等料、溢料情況發生[3]。

最后，根據拌制質量要求嚴格把關混合料的拌制溫度和拌制時間，避免影響混合料使用性能，降低瀝青黏度。如果混合料拌制時間太長，就很容易擠壓粗骨料和集料，造成表面破損。一般來說，需要均勻攪拌混合料，讓瀝青材料與礦料有機融為一體，避免出現花白料、離析、結團成塊現象，避免加熱溫度過高，出現廢料等現象。

1.2 攤鋪施工技術

道路工程瀝青路面施工過程中，需要有序開展瀝青混合料攤鋪作業，提高攤鋪的均勻性，保證混合料攤鋪作業質量達到規定施工要求。具體來說，攤鋪施工技術要點探究可從以下幾個方面入手：

其一，瀝青混合料攤鋪施工前，根據攤鋪要求合理選擇攤鋪設備，避免設備選擇不當影響混合料處理作業的順利進行。當然也需要嚴格檢查攤鋪設備的實際運作情況，查看其是否存在運行故障，并對攤鋪設備運行速度進行合理調節，滿足實際施工所需。為確保連續性攤鋪，施工現場要停放一臺備用攤鋪機[4]。

其二，合理規劃瀝青混合料的配送時間，保證混合料及時供應，大大提高攤鋪施工效率，避免出現施工停歇現象。當瀝青混合料運輸到施工現場時，嚴格檢查混合料溫度，做到出場溫度檢測，到場溫度檢測，攤鋪時溫度檢測，混合料溫度達到相關規范或施工設計圖紙設計要求才能直接用于施工環節。

其三，正式進行瀝青路面攤鋪作業時，將攤鋪機行駛至對應施工位置，提前預熱處理，預熱時間控制在45min，當熨平板的溫度超過100℃且熨平板表面平整，無雜物時可以進行均勻性的攤鋪作業，攤鋪過程中盡量不要停歇，一次性完成攤鋪作業，做到歇人不歇機，出場第一車、第二車混合料后鋪，確保混合料穩定，確保瀝青路面的平整度，避免出現混合料離析問題。如果實際攤鋪作業中存在混合料缺漏情況，必須第一時間開展補漏作業，確保瀝青路面攤鋪完整性[5]。

其四，攤鋪過程中，根據攤鋪厚度對攤鋪機夯錘的振搗頻率、熨平板的振動頻率進行合理調整，確保瀝青路面初始壓實度達到規定標準。一旦振搗頻率超出規定范圍，很容易出現設備亂抖動情況，造成粗骨料破裂。

其五，所攤鋪的瀝青混合料沒有壓實處理前，施工人員不能隨意踩在瀝青路面上，避免留下痕跡。

1.3 碾壓施工技術

進行道路工程瀝青路面施工時，碾壓施工技術尤為重要，密切關系著瀝青路面最終建設質量和成效，必須嚴格管理各施工內容以及施工要點，加強管控碾壓質量，有效延長道路工程使用壽命。進行瀝青路面碾壓施工時，合理選擇振動壓路機，瀝青混合料攤鋪溫度控制在130℃，在此基礎上其后緊跟攤鋪機，以高頻率、低振幅的方式緩慢有序碾壓瀝青路面，確保整體碾壓的均勻性，切實提高瀝青路面壓實質量和效果[6]。需要注意的是，瀝青路面碾壓過程中最好不要選擇輪胎壓路機，否則很容易擠壓上浮瀝青混合料，不僅大大降低路面構造深度，也會導致路面泛油質量問題，嚴重威脅行車安全性。

具體來說，瀝青路面碾壓施工作業主要分為三部分：

一是初壓施工。初壓施工主要是起到穩定路面、保證瀝青混合料初始密度達到規定要求的作用。使用雙鋼輪壓路機全幅寬度碾壓瀝青路面，碾壓次數為1～2 次，碾壓時由低側位置逐步碾壓至高側位置，保證車輪寬度重疊1/2，初壓長度不超過30m[7]。碾壓過程中，壓路機的驅動輪需要與攤鋪機方向保持一致，避免出現混合料擁包、推移現象。并且，雙鋼輪壓路機一邊碾壓作業時，一邊以間歇方式進行噴水處理，確保瀝青混合料內部溫度始終控制在合理范圍內。

二是復壓施工。當初壓完成后，就需要馬上使用膠輪壓路機以由低至高的方式進行復壓，碾壓次數為5 次，以有效提高瀝青路面密實度（SMA 類瀝青混合料不使用膠輪壓路機碾壓）[8]。

三是終壓施工。瀝青路面復壓完成后，還需要進行終壓處理作業，將之前遺留的輪跡全部清除掉，并確保路面鋪筑層取得最佳的平整度效果。整個壓實過程中，需要安排專人檢測控制壓實質量，及時修復碾壓缺陷。遇到部分接頭、拐彎、死角位置，由于壓路機無法直接對其進行碾壓處理，就需要以人工方式輔助使用小型設備夯實瀝青混合料，確保整個壓實作業全面到位。

1.4 路面接縫施工技術

一般來說，針對瀝青路面的連續攤鋪路段，會存在路面接縫問題，接縫處往往缺乏良好的平整度，如果不采取有效措施加以處理，就會直接降低道路工程整體建設質量，影響行車舒適度和安全性。所以，在瀝青路面施工作業中，還需要應用接縫施工技術有效處理路面縱縫與橫縫，提升路面平整性。

首先，使用熱接縫技術處理縱向施工縫，攤鋪瀝青混合料時提前預留15cm 左右的寬度，不對其進行碾壓處理，當進行最后的跨縫碾壓作業時，壓路機以連軋方式碾壓之前的預留空間，清除遺留的縫隙[9]。

其次，以平縫形式處理水平方向的橫縫。每天施工作業完成后，就需要將砂均勻撒在攤鋪末端，對其進行碾壓處理，詳細測量平整度數據，使用切割機以垂直面形式及時切除不合格部分。在下次攤鋪作業時，提前清洗路面接縫位置，等其晾干后將黏層油薄薄涂刷在接縫表面，然后從切割位置處進行攤鋪作業。當碾壓作業時，則需要在舊面層上以橫向方式放置壓路機，逐步移動到新鋪的面層上，移至新鋪層一半距離時，對新舊鋪層進行縱向碾壓處理，消除施工橫縫，確保瀝青路面施工質量達標。

2 道路工程瀝青路面質量控制策略

2.1 嚴格控制施工材料質量與性能

進行道路工程瀝青路面施工時，施工材料使用質量和使用性能會對路面施工質量產生嚴重影響。所以，為了有效控制瀝青路面質量，還需要嚴格把關施工材料的采購、試驗檢測環節，保證施工材料質量與性能符合施工要求。

首先，當施工材料采購時，企業需要實地考察原料產地，了解它們的生產規模、生產工藝、資質條件，從中挑選出價格合適、質量有保證的生產廠家供貨，從生產源頭上保證施工材料質量。生產廠家確定后，需要及時簽訂合同，合同中明確規定材料名稱、品種、數量、規格、質量要求以及入場時間，確保材料供應的及時性。

其次，施工材料入場時，則安排專業人員詳細查看施工材料的合格證和檢驗證，試驗檢測成品材料或半成品材料的使用質量和性能，對材料的優劣程度進行準確判斷。檢測過程中，工作人員需要清楚了解各施工材料的檢測指標，正確使用先進的檢測儀器和檢測技術，以嚴格的手段方式開展全方位檢測，將不合格材料及時剔除，保證質量標準達標的施工材料使用在瀝青路面施工環節[10]。同時，工作人員必須提高責任意識，不能讓質量不合格的材料流入施工現場。

最后，施工材料入場后，需要按照規格型號、種類等合理堆放，各個材料放置區詳細寫明材料信息，相鄰材料區之間需要預留一定距離，避免材料混雜影響后續正常使用。整個存儲存放區需要做好防水、防火、防潮工作，避免外界環境因素影響材料綜合性能。

2.2 做好機械設備的維修保養

瀝青路面施工過程中，會使用多種類型的施工機械設備，包括攪拌設備、攤鋪設備、壓路機設備等，這些設備的運行狀態、運行效率會對瀝青路面施工效率、施工質量產生或多或少的影響。所以，除了嚴格控制施工材料質量，還需要做好機械設備的維修保養工作，詳細檢查機械設備，消除安全隱患，確保機械設備始終處于高效穩定運行狀態下。在瀝青路面施工前，需要對所有施工設備進行周密檢查，避免機械設備帶故障運行。如果發現設備存在故障，必須精準定位故障位置，采取有效措施處理故障，使設備安全平穩運行。

瀝青路面施工過程中，技術人員需要嚴格按照技術性能和使用說明規范化操作機械設備，一旦使用操作不當，會影響設備使用性能的發揮，久而久之，就會嚴重磨損機械設備，加大損壞率，降低機械設備的使用壽命[11]。

此外，企業需要制訂科學合理的機械設備維修保養計劃，圍繞日常保養和定期保養兩個方面展開，以此來延長設備使用壽命，提高設備完好率。比如，檢查、清洗機械設備；緊固設備容易松動的零部件，及時更換老化、銹蝕的零部件；涂抹潤滑油減少摩擦和磨損；定期調試機械設備的儀器儀表，檢查運行參數指標。

2.3 強化瀝青路面養護管理

道路工程瀝青路面施工作業完成后，就需要及時進行養護管理，避免外界因素破壞路面施工質量，使瀝青路面使用質量達到規定標準，有效延長道路工程使用壽命，確保道路工程獲取良好的經濟效益和社會效益。可以在基層上均勻噴灑滲透改性優異的乳化瀝青，既能讓粗骨料與細骨料有效黏結在一起，也能起到防水保護層作用，避免光照、天氣環境損害瀝青路面，有效延緩瀝青路面老化。

此外，瀝青路面也容易出現裂縫病害，遇到下雨天氣，雨水就會沿著裂縫位置逐漸滲透路面結構內部，影響整體路面強度和穩定性。當發現裂縫問題時，可以使用瀝青等相關材料灌注在裂縫位置，有效修復路面，避免裂縫持續擴大延伸。如果發現瀝青層出現老化現象，需要全部挖出老化的舊瀝青層，碾碎處理后加入新的集料、瀝青等材料，重新加工處理，必要情況下還可以額外添加再生劑，以此來改善瀝青路面質量，提高路面的強度、承載能力以及穩定性，為車輛行人的出行安全提供強有力保障。

3 結語

綜上所述，做好瀝青路面施工技術與質量控制工作尤為重要，能夠保證道路工程施工作業規范化、標準化進行，減少人為操作失誤，有效實現施工技術的優化，提升現場施工質量，打造優質品牌工程，全面增強道路工程的安全性和穩定性，實現道路工程綜合效益最大化。所以，在道路工程中，需要明確瀝青路面施工技術要求，確定道路工程施工質量控制要點，嚴格按照設計要求及各種規范規程施工，全面監督管理施工技術、施工工藝、成品驗收等環節，確保施工技術合理化應用、施工質量控制工作全面落實到位，有效提升企業管理控制效能，使道路工程瀝青路面高效率、高質量完工，進一步夯實道路交通安全基礎，保障出行安全。