超大規格巖板干掛施工工藝研究

申洋洋，祝崗，尤佳，范丹嵐

（中建二局裝飾工程有限公司，北京 100000）

1 引言

目前，隨著我國陶瓷行業的發展以及裝飾行業對巖板的大力宣傳，巖板產品的生產工藝越來越強，質量也越來越好。但室內大面積運用巖板作為墻面飾板的情況還比較少見，原因包括：（1）巖板作為墻面裝修的高端材料，成本較高，現在安裝技術還不是很成熟，大面積安裝一旦出現返工情況，成本損失較大；（2）過去巖板一般采用后部粘接蜂窩鋁、陶板的形式進行干掛安裝，這種安裝方式可能會伴有脫落、拉裂、固定掛件失效等安全隱患。本文闡述的是一種新型巖板干掛安裝方式，運用在國家會議中心二期項目（初定）配套部分B23 地塊精裝修專業分包工程（二標段），此種安裝方式在提高安全性的基礎上還保證了巖板密拼效果，適用于超高空間墻面超大規格巖板干掛安裝工作。

2 施工重難點分析

1）本工程大堂挑空10 m，墻面裝飾材料為單塊高度3 m、寬度1.5 m的超大規格巖板，如果使用后部粘接蜂窩鋁、陶板的形式進行干掛安裝，施工難度大且存在安全隱患。

2）傳統增加鋁框的形式滿足不了設計要求的密拼效果，安裝方式需要深化。

3）巖板成本較高，不允許大面積返工，需要尋找一種便捷快速的安裝方式。

3 施工技術

3.1 工藝流程

超大規格巖板干掛施工流程如圖1 所示。

圖1 超大規格巖板干掛施工流程

3.2 工藝原理

墻面使用12 mm 厚加厚巖板，采用背栓的連接方式，干掛件A 先用特質用膠與巖板背面粘接，待膠干后用一不銹鋼拱形壓片從干掛件A 的中空區域穿過，通過M10 不銹鋼膨脹螺栓將拱形壓片兩端與巖板進行固定，干掛件A 與巖板之間采用膠粘與背栓的雙重固定方式。干掛件B 與干掛件A 采用特制螺栓連接，干掛件B 上的特制螺栓可在干掛件A 的滑槽內進行滑動，確定位置后擰緊方可固定A、B 掛件。L 形鋁制干掛件通過螺栓與熱鍍鋅角鋼固定，安裝巖板時把干掛件B 輕放在L 形鋁制干掛件上，就位后微調頂絲，完成對墻面巖板的板縫調節工作。如圖2 所示。

圖2 A、B 及L 形鋁制干掛件安裝示意圖

4 施工過程詳解

4.1 基層清理

1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。

2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規范要求。

3）根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

4.2 放控制線、完成面線

巖板干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出100 cm水平控制線，并找出墻面規矩和方正。按照圖紙做法彈出巖板的完成面線。

4.3 深化巖板排版

現場實際尺寸與圖紙尺寸若存在偏差，超過10 cm 需要施工方與設計單位進行溝通，按照設計意圖重新調整巖板排版。

施工方按照現場實際尺寸調整后的巖板排版需要由設計單位進行簽字確認。

4.4 放鋼架控制線及巖板排版線

放鋼架控制線，根據深化后的巖板分格彈線，確定鋼骨架的安裝位置。

4.5 基層鋼架焊接

1）對非承重的蒸壓砌塊墻體，蒸壓砌塊墻體必須使用穿墻對穿螺栓固定。

2）對于混凝土結構墻體，直接使用膨脹螺栓與墻體進行固定即可。

3）采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規范規定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。

4）骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。熱鍍鋅槽鋼骨架選用8 號槽鋼，熱鍍鋅角鋼為L50 mm×50 mm×4 mm（鋼骨架用材根據設計圖紙要求選定）。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。槽鋼間距不大于1 000 mm，角鋼間距不大于800 mm（圖紙要求）。

4.6 確定掛點數量及位置

根據巖板大小確定掛點數量，掛點橫縱向間距不大于800 mm。左右掛點距板邊宜控制在100 mm 范圍內，上下距板邊宜控制在300 mm 范圍內。

4.7 確定干掛件A 位置

廠家根據確定后的掛點位置確定干掛件A 的位置，需保證掛點位置在干掛件A 的寬度范圍內。

4.8 加工巖板固定背后干掛件A

廠家使用特制用膠將巖板背部與干掛件A 固定牢固，特質用膠固定需滿足48 h 干燥靜置條件，用不銹鋼拱形壓片從干掛件A 的中空區域穿過，通過M10 不銹鋼膨脹螺栓將拱形壓片兩端與巖板進行固定。

4.9 鋼架打孔，安裝L 形干掛件

根據掛點位置，用臺鉆在相應位置鉆出L 形干掛件的安裝孔，L 形干掛件利用螺栓與鋼骨架連接，須安裝牢固。

4.10 巖板檢查驗收

施工方在巖板加工時駐場，需在加工廠內對巖板進行出廠前驗收，主要檢查巖板的材質、顏色、紋路、加工尺寸、干掛件A 安裝位置是否符合設計要求，無問題后方可安排發貨。

巖板到場后再次對巖板進行檢查，主要確定運輸中是否存在磕碰問題。

4.11 將干掛件（A）與干掛件（B）固定

巖板驗收后，依照已固定的L 形鋁制干掛件位置，把干掛件B 與干掛件A 用特制螺栓進行臨時固定（見圖3 和圖4），巖板試掛后對干掛件B 的位置進行一個確認，確保干掛件B 可以與L 形鋁制干掛件緊密牢固，再對干掛件B 與干掛件A 進行最終固定，確保巖板上每個干掛件B 都與L 形鋁制干掛件嚴實密合。

圖3 超大規格巖板干掛件組成結構

圖4 干掛件A 與B 組成實拍

4.12 巖板安裝

把干掛件B 輕放在L 形鋁制干掛件上進行掛裝。從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。巖板安裝采用密拼的拼接方式。安裝側剖面圖如圖5 所示。

圖5 超大規格巖板安裝側剖面圖

4.13 板縫調節

調節干掛件B 上的頂絲來進行板縫調節。向下擰動，巖板向上調整；向上擰動，巖板向下調整。

4.14 清理

巖板掛接完畢后，拆除腳手架時，應對現場進行全面清理，尤其巖板上方區域。拆除完成后用棉紗等柔軟物對巖板表面的污物進行清理，要求表面整潔。

4.15 成品保護

1）施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰巖板。

2）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。

3）拆除腳手架時要小心，防止損壞已安裝完成的巖板墻面。

5 質量控制

1）飾面板的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2）安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。

3）表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

4）后置埋件現場拉拔強度必須符合設計要求，做好現場拉拔檢測報告。

6 安全措施

1）距地2 m 以上的作業面，在腳手架外側必須綁扎兩道防護欄并設18 cm 高擋腳板。2 m 以上必須設置水平安全網和垂直防護網。

2）需上下交叉作業時，禁止在同一工作面上同時施工。

3）現場所用電器設備應符合安全規定，一切電器設備一律配備漏電保護裝置。

4）吊裝作業必須由專業指揮人員指揮。

7 環保措施

1）所有材料、成品、板塊、零件分類按照有關物品儲運的規定堆放整齊，標識清楚，施工現場的堆放材料按施工平面圖碼放好各種材料，運輸進出場時碼放整齊，捆綁結實，散碎材料防止散落，門口處設專人清掃。

2）建筑垃圾堆放到指定位置并做到當日完工場清，所有設備排列整齊，明亮干凈，運行正常，標識清楚。

3）盡量選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機械和施工方法以減小對現場周圍的干擾。

8 效能

以北京市國家會議中心二期項目（初定）配套部分B23 地塊精裝修專業分包工程（二標段）項目為例，雖然加厚巖板導致材料成本增加，但由于后期巖板安裝零返工，對比其他安裝方式采用此種方式安裝超大規格巖板累計節約工期近15%，節約人工費用約10 萬元，總成本下降約8%。在極大地提高裝飾工程品質與表觀質量、實現預期功能目標的前提下經濟效益可觀。

9 實際效果

此種安裝方式解決了室內超大規格巖板干掛安裝施工復雜、安全性較低的問題，擺脫了返工造成的成本和工期束縛，縮短了安裝時間，并且安裝完成后的質量效果大幅度提升（見圖6）。得到了業主的好評，產生了良好的社會效益。

圖6 超大規格巖板現場安裝效果

10 結語

超大規格巖板干掛安裝技術，通過改進施工方式克服了傳統巖板干掛方式的安全性及技術性問題，確保了施工質量和裝飾效果，在提高安裝效率的同時減少返工，取得了業主、監理、總包單位的認可。此項工藝一次性成功率高、完工效果好，為以后其他同類型項目墻面大規格巖板施工提供了有力參考。