盛虹控股集團：全方位實踐ESG理念緊跟國家戰略發展綠色經濟

當前，許多國內企業在實現公司治理現代化的進程中，通過踐行ESG理念來履行社會責任、回應社會關切，同時達到可持續發展的目標。世界500強盛虹控股集團就是ESG實踐領域的佼佼者。

盛虹控股集團是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產業鏈一體發展的國際化高新技術產業集團，已全面形成了國內獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游產業鏈一體發展模式。

盛虹控股集團業務遍及全球，位列2023年《財富》世界500強排行榜第222位。集團旗下核心上市公司東方盛虹（000301.SZ）2023年前三季度的營收、凈利潤和經營性凈現金流均大幅增長，業績再創歷史新高，展現出石化行業頭部先進產能的競爭實力。

在發展中，盛虹控股集團始終緊跟國家戰略，以新發展理念為指引，聚焦創新化、數字化和綠色化，加快布局新能源、新材料和綠色低碳產業，推動轉型升級步伐。

企業的環境影響、社會責任和良好的公司治理，這些因素對企業至關重要。集團以長期可持續發展為目標，通過關注ESG問題，來降低環境風險、提高社會聲譽、建立穩定的治理結構，增加企業的競爭力和長期價值。

盛虹控股集團通過建立綠色產業集群、構建綠色生產體系、生產綠色環保產品和開展環境議題培訓與合作來全面貫徹綠色低碳發展理念，打造強大的綠色制造能力。

同時，盛虹控股集團由點到面全方位履行社會責任，從員工技能和職業發展培訓和改善員工健康和安全入手，到為客戶提供優質產品質量管理，再到公益行動、慈善捐助、振興鄉村等舉措，有效提升了企業的品牌價值和聲譽。

另外，盛虹控股集團通過產改工作、廉政建設，以及和諧勞動關系創建進一步完善公司治理，提升財務績效和長期價值。

在環境治理方面，盛虹控股集團全面貫徹綠色低碳發展理念，熱忱踐行環境保護責任，大力發展綠色制造、構建綠色生產體系，推動可持續綠色發展。

通過建立綠色產業集群，盛虹控股集團進一步強化產業鏈競爭優勢。

“雙碳”目標激發科技自立新動能。著眼國內市場需求及助力實現“雙碳”目標，盛虹在新能源、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向加速布局。憑借在新能源新材料領域的核心技術優勢，規劃建設了三大百萬噸級新能源材料項目，將為我國風光大基地建設、發展低碳綠色產業提供重要保障。

深耕綠色技術，變“碳”為寶。盛虹創新打造二氧化碳制新能源材料”綠色負碳產業鏈項目，每年可回收利用二氧化碳15萬噸，間接減排55萬噸，相當于種植3.7萬公頃森林。創造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑。

低碳經濟，拉動產業鏈條。盛虹煉化一體化項目作為承載公司新能源新材料戰略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料。利用公司充足的基礎原料儲備，可降解材料項目建成投產后，將大幅提升國內可降解材料的應用率，實現社會、經濟、環境效益的高度統一。

通過創新驅動綠色低碳發展模式，盛虹控股集團突破了多項“卡脖子”技術，實施了一大批節能、節水、減排技術改造項目，實現綠色車間、綠色園區、國家級綠色工廠等各產業板塊全覆蓋。

高效實現水資源重復利用。作為國家級水效領跑者，盛虹印染單位產品取水量低于領跑值，水資源重復利用率高達72.69%，間接冷卻水循環率保持在95%以上，主要指標均處于同行業領先水平。建立“智慧印染工業互聯網平臺”和“廢水集中控制中心”等智慧系統，自主研發并應用“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術”等多項印染節水工藝，相關技術獲得中國紡織科學技術進步一等獎。

創新打造循環經濟標桿。盛虹煉化項目環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目水系統方面采用先進的循環水消霧冷卻技術，相比常規設備節水12.8%，節約用水約490萬噸/年，可供百萬人口城市1個月生活用水；通過整體工藝優化，盛虹煉化項目中水回用率達到85%。項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

技改增效激發綠色動能。盛虹印染通過積極引進綠色高性能印染化學品，堅持原料無害化，單位產品主要原材料消耗量連續3年下降，綠色物料使用率達到100%。

通過數字化改造建立盛虹智慧印染工業互聯網平臺，實現生產管理數字化、生產調度智能化，更提升節能減排水平，其中水電等能耗降低幅度達到15.4%。

盛虹控股集團將綠色技術深度整合于產業鏈、價值鏈各環節，生產生物基PTT、再生聚酯纖維等綠色環保產品。

技術創新，破解再生難題。公司開展技術革新、設備更新，優化工藝流程，建成了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產線，打造全國規模最大的循環再生聚酯纖維生產企業——芮邦科技，規劃產能50萬噸/年全球第一。全面投產后，盛虹再生纖維年產能可達60萬噸，全年可回收利用近360億個廢棄塑料瓶。

廢布重生，實現重大突破。通過自主研發攻關，盛虹在全球首次實現“廢布直接到聚酯”和“廢布到中間產物再到聚酯”雙技術路線，聚酯品質與原生材料聚酯品質相當，解決了廢布回收利用技術和生產過程中的各類“疑難雜癥”。

無銻技術，引領綠色發展。盛虹整合國家先進功能纖維創新中心科研力量，啟動鈦系催化劑研發項目。新技術以新型含鈦復合催化劑替代傳統的銻系催化劑生產聚酯，從源頭上徹底解決了滌綸纖維原生重金屬銻可能造成的污染與健康問題。

突破壟斷，打通PTT技術鏈條。盛虹成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術壟斷，成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。生產的PTT纖維產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，產品全生命周期碳排放降低15%。

盛虹成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術壟斷，成為國內最大的生物基PDO 及PTT 纖維生產制造商，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。

盛虹控股集團致力提升ESG表現，來回應員工、客戶、合作方及社會關切，以實現長期可持續發展，提升品牌價值和聲譽。

在環境治理上，除了建立綠色產業集群、構建綠色生產體系、生產綠色環保產品，盛虹還積極開展環境議題培訓、合作，與中國石油和化學工業聯合會共同舉辦“碳排放管理員暨碳達峰與碳中和發展高級培訓班”，成為國內首批開展此項工作的企業。

盛虹與中紡聯共同推出“芮邦·中國纖維零碳行動”，作為其中重要的一環，盛虹通過區塊鏈技術、供應鏈追溯系統等搭建綠色纖維制品可信平臺，打造中國再生紡織行業可信體系。

在履行社會責任方面，盛虹從內部入手，強化員工技能和職業發展培訓、改善員工健康和安全，有效提升了員工福利；通過促進就業、公益行動、慈善捐助和振興鄉村來全面踐行社會責任，近五年來累計為社會增加就業崗位近十萬個，在促就業穩就業工作上做出實質貢獻。

公司治理上，盛虹以“六個百萬”推進產改，讓更多產業工人共享企業發展果實；公司積極構建企業廉政建設，創造貼近企業、貼近實際的廉潔氛圍；建立多層次溝通機制，積極維護員工合法權益，集團旗下東方盛虹因此入選2022年全國和諧勞動關系創建示范企業名單。