陳 杏,鄭志彬,彭彩霞
(1.廣東省廣業裝備科學技術研究院有限公司,廣州 510700;2.廣東省環境保護工程研究設計院有限公司,廣東 廣州 510062)
近年來,生活污水排放量隨著城鎮人口迅速增長而逐年增加,廣東省某污水處理廠的處理能力已經不能滿足污水水量規模要求,又因污水廠受納水體為地表水Ⅱ類水體,且受納水體現狀環境容量嚴重不足,根據政府部門和相關專家評定,要求污水廠出水標準執行國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)一級標準(A標準)、廣東省《水污染物排放限值》DB44/26-2001中城鎮二級污水處理廠第二時段一級排放標準及《地表水環境質量標準》(GB 3838-2002)中Ⅲ類水體(總氮除外)標準要求的較嚴值。因此,本項目需要對現有污水處理廠同步進行提標和擴容[1]。
廣東省某污水處理廠現狀設計處理規模為3×104m3/d,進水主要為城市生活污水,市政管網現狀以合流制為主,污水廠分兩期建成,一期1.5×104m3/d,二期1.5×104m3/d,污水廠總占地60畝,一、二期已占用地約29畝,預留建設用地31畝。項目采用“預處理+AAO微曝氧化溝+高效濾池+紫外消毒”工藝,設計出水標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)一級A排放標準及廣東省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)中第二時段一級標準的指標的較嚴值[2]。改造前工藝流程圖,見圖1 。

圖1 改擴建前工藝流程圖
主要工藝參數為:預處理工藝主要包括粗格柵及提升泵站、細格柵及旋流沉砂池。粗格柵及提升泵站配置回轉式粗格柵2臺(b=10 mm),污水提升泵3臺(Q=1 000 m3/h,H=14 m)。細格柵及旋流沉砂池配有兩臺轉鼓細格柵(b=5 mm)旋流沉砂器2臺。二級生化系統采用微曝氧化溝工藝,分兩組,單組總有效容積8 850 m3,厭氧池停留時間1.7 h,缺氧池停留時間3.4 h,好氧池停留時間9.0 h。氧化溝出水到二沉池,設兩座,單池直徑30 m,平均表面負荷0.88 m3/ m2·h。深度處理采用過濾工藝,采用高效纖維濾池工藝,水力負荷5.5 m3/ m2·h[3]。
目前,污水處理廠現狀處理水量已滿負荷,在部分時段有超負荷運行情況,出水水質均達標。污水廠現狀設計進出水水質及運行情況,見表1。

表1 原設計進出水水質及運行數據表
本項目設計水量根據預測確定改擴建工程總規模為 6×104m3/d。設計進出水水質,見表2。

表2 設計進出水水質表
根據污水廠現狀工藝及運行現狀,通過對比現狀進出水指標及出水水質要求,考慮城鎮污水管網在不斷建設完善中,我們將CODCr、氨氮及總磷作為重點指標,其它指標作為次要指標來考慮污水處理工藝。
針對CODCr及氨氮指標的去除,主要考慮二級生化處理及深度處理工藝強化處理效果。對于總磷指標而言,生化處理效果很難處理達標,因此在生化沉淀后通過化學加藥除磷和過濾去除。
二級處理采用生化處理系統,主要去除CODCr、BOD5、氨氮、總氮、總磷等指標,根據現狀進水水質指標波動較大的特點,且CODCr進水有超出原設計進水水質指標的情況。本項目二級生物處理工藝考慮強化對CODCr、BOD5及氨氮的去除,應選用抗沖擊負荷,出水穩定,處理效果好的生化工藝。通過對多種工藝對比分析,綜合考慮工程投資、占地面積、運行費用、運行管理,采用與一二期相同的AAO微曝氧化溝工藝[4]。
深度處理工藝考慮以CODCr、氨氮、總磷為重點指標。考慮到僅靠現有設計的二級生化系統穩定達到CODCr、氨氮的出水要求,選用對CODCr、氨氮均具有很好去除效果的曝氣生物濾池工藝對CODCr、很難將氨氮進一步去除。
為了達到TP≤0.2 mg/L的出水要求,單純依靠生物除磷是很難達到的,應采用加藥除磷沉淀和過濾的組合工藝,本工程選用工藝應用成熟、處理效果好的高效沉淀池和超濾膜過濾組合工藝,確保出水達標排放。本項目改擴建工藝流程圖,見圖2。主要工藝段去除率,見表3。

表3 污水廠去除率表

圖2 改擴建工藝流程圖
污水廠預處理系統原有設計已經預留遠期處理能力,除在提升泵站增加污水提升泵3臺(Q=1 000 m3/h,H=14 m)外無需其余改造。
廠區原有一期、二期均采用A/A/O微曝氧化溝工藝,為了便于運營管理,擴容工程也采用A/A/O微曝氧化溝工藝。A/A/O微曝氧化溝具有耐沖擊、能耗低、污泥量少、易于管理、方便維護、出水優質等特點。本項目擴容工程設置兩組生化池并聯,單組設計處理規模19 500噸/天(考慮后段工藝清洗廢水回流),設置厭氧區、缺氧區、好氧區,停留時間分別為1.8 h、3.5 h、7.6 h,設計污泥濃度為3.5 g/L,污泥負荷為0.10 kgBOD/(kgMLSS·d)。每組在厭氧區及缺氧區分別設置潛水推流器各1臺,好氧曝氣區采用可提升膜管式微孔曝氣器,在非曝氣區設置潛水推流器2臺,以保證污水循環流動及泥水充分混合,同時在缺氧區及好氧區之間設置回流堰門,設計混合液回流比為300%,污泥回流比為100%。設計氣水比為6.0。附屬風機房配置好氧空氣懸浮鼓風機3臺(2用1備),設備參數:Q=60 m3/min,H=0.07 m[5]。
廠區原有一期、二期二次沉淀池利舊,擴容工程新建2座二次沉淀池,單組設計處理規模19 500 m3/d,沉淀區內徑為35米,表面負荷為0.85 m3/m2·h,配置中心傳動單管吸泥機及附屬設備各一套。
本項目中間泵站和曝氣生物濾池合建,采用半地埋式鋼筋混凝土結構。其中中間泵站設計位于地下,設計處理規模為68 300 m3/d,設計有效容積12 00 m3,池深5米停留時間25 min。主要配置潛水提升泵3臺(2用1備),設備參數:Q=1 450 m3/h,H=12 m。
曝氣生物濾池設計分為6格,并聯運行,單格面積96 m2,平均處理流量475 m3/h,平均水力負荷4.94 m3/(m2·h),強制濾速5.93 m3/(m2·h),氨氮負荷0.2 kg/(m3·d),空床停留時間30分鐘,反洗周期為48 h。主要配置曝氣鼓風機7臺(6用1干備),設備參數:Q=9.2 m3/min,H=8 m,反洗鼓風機3臺(2用1備),設備參數:Q=46 m3/min,H=8 m。配置碳源加藥系統一套。另設清水池、廢水緩沖池并附屬配套設備。預留碳源投加系統,按照實際運行情況投加,設計每年投加90天,投加量為15 ppm。
高效沉淀池采用半地埋鋼筋混凝土結構,設兩組并聯運行,混凝反應池反應時間3 min,投加35 ppm的PAC,絮凝反應池反應時間8 min,投加0.5 ppm陰離子PAM,反應池內分別安裝N=5.5 kW,N=7.5 kW的攪拌機各2臺。沉淀池邊長為12 m,沉淀區寬10.6米,表面負荷9.8 m3/m2·h。沉淀池安裝刮泥機共2臺,設置排泥泵和污泥回流泵共6臺互為備用,4臺使用,2臺備用,污泥回流比3~5%。配置加藥系統一套。
本項目膜車間采用框架結構,地下設置鋼筋混凝土結構水池進水池及產水池,一層布置膜系統配套設備,二層布置膜組件,有利于合理利用高程與空間,減少能耗及占地。超濾膜系統總進水量為66 480 m3/d,總產水量為60 000 m3/d設置外置式超濾系統20組,單組系統設置46支外壓式超濾膜,超濾膜膜孔徑為0.03 μm。單支膜面積為72 m2,設計膜通量為45.2 L/m2·h,最大膜通量為47.7 L/m2·h。膜前設置袋式保安過濾器,過濾精度為5 μm。設計有效產水時間20小時,采用錯流過過濾方式運行,錯流比為3%。運行周期為42分鐘,按產水40分鐘,氣洗30 s,反洗60 s,正洗30 s運行。配置進水泵22臺(20用2干備),設備參數:Q=175 m3/h,H=25 m。袋式保安過濾器20套,氣洗及反洗系統、加藥系統及化學清洗系統各一套。
原有污泥脫水系統處理量趨飽和,本次提標和擴容產生的污泥擬新建污泥板框脫水機系統進行處理,設計新增污泥量為5.5 tDS/d,污泥含水率為60%。配置高壓隔膜板框壓濾機3套(2用1備),設備參數:過濾面積150 m2,濾室容積3.5 m3[6]。
本項目改擴建完成后日均處理規模為5.5×104m3/d,進水濃度略有降低,出水穩定達標,項目建成后進出水水質,見表4。

表4 改擴建出水水質表
本項目改擴建工程建設投資14 888萬元,其中土建工程7 398萬元,設備購置費5 358萬元,安裝費2 132萬元。占地面積60畝,其中改擴建工程用地31畝。
本項目運行成本主要由電費、藥劑費、人工費用、維修費用、污泥運輸處置費用構成,按全年運行365天計。按滿負荷測算,噸水電耗0.822度,年運行電費1 079.5萬元;藥劑費1 059萬元;污水廠人員編制34人,年人工費用272萬元;設備維修費用150萬元/年;超濾膜按5年更換測算折舊費用200萬元/年;污泥運輸處置費用按500元/噸計算,年處置費用433.44萬元;日常辦及其它費用165.94萬元/年;合計年運行費用3 484.76萬元,噸水處理費用1.59元。
本工程在工程新增占地面積較小的情況下,充分利用原有設施,使該廠出水水質大幅度提高并將規模由3×104m3/d提高至6×104m3/d。本污水處理廠改擴建項目二級處理采用AAO微曝氧化溝工藝,深度處理采用“曝氣生物濾池+高效沉淀池+UF過濾系統”組合工藝,在保證出水水質穩定達標的前提下,充分利用或改造現有設施,節約了工程投資,突出了環境和經濟效益,對出水要求較高,需要達到地表水環境標準的環境敏感區域的市政污水廠,改擴建的項目設計具有一定的參考意義。