后澆帶施工技術在混凝土建筑結構中的應用

徐博文

（晉中市建設工程質量和安全服務中心，山西 晉中 030600）

0 引言

目前大多數建筑工程的施工周期長，工程總投資很高，建筑的體量也很大[1]。在工程施工中，混凝土結構開裂是最常見的病害之一[2]，會對混凝土結構的性能和質量產生嚴重的影響，甚至會影響建筑結構的使用壽命。因此，在建筑設計和施工中，通過分段施工，在混凝土結構中間留出一定寬度不澆筑混凝土作為后澆帶，待結構變形穩定后再完成后澆帶的施工，可有效減少混凝土結構的開裂[3-4]，從而提高建筑結構整體的穩定性和安全性。本文結合某在建房屋建筑工程項目，全面闡述了后澆帶的施工準備工作、施工技術要點以及施工質量控制措施，以供參考。

1 工程概況

某在建工程項目，建筑總面積為16476.76m2。該建筑工程最大建筑高度為25.2m，主體結構采用框架結構，抗震烈度為8度。基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑為500mm，最大樁長為18.5m，樁基礎持力層為弱風化花崗巖。該建設工程項目共2棟建筑，第一棟建筑層數為5層，建筑面積為4311.16m2，首層建筑高度為4m，二至五層建筑高度為3m，總建筑高度為16.2m；第二棟建筑層數為6層，建筑面積為12165.6m2，首層建筑高度為5m，二至六層建筑高度為4m，總建筑高度為25.2m。建筑主體結構中梁、板、墻、柱、地梁混凝土等級為C30，抗滲等級為P6，基礎墊層采用C15素混凝土。所選鋼筋主要類型有HPB300、HRB335、HRB400，建筑結構使用年限為50年。該工程施工中，在混凝土結構中間留有多處一定寬度不澆筑混凝土的后澆帶，待結構變形穩定后再對其進行施工。

2 后澆帶施工準備工作

2.1 混凝土配合比設計

根據該工程項目的施工要求，后澆帶混凝土強度應不低于建筑結構混凝土的強度，為提高混凝土的施工和易性，可加入適量外加劑，如減水劑。骨料選擇高膨脹性能石料，水泥選用普通硅酸鹽水泥，原材料檢驗合格后進行配合比設計。通過配合比設計及試驗，得出各部位的配合比設計結果，如表1所示。

表1 后澆帶混凝土配合比設計結果

2.2 基層處理

該項目后澆帶寬度為800mm，主體結構混凝土澆筑施工前采用密目鋼絲網封閉后澆帶兩側，以防止混凝土流入。中間采用木條固定，防止混凝土澆筑過程中兩側封閉結構變形。主體結構混凝土成型后拆除兩側鋼絲網，取出企口縫木條，并對兩側混凝土表面鑿毛，直到露出石料，并沖洗干凈。為了進一步提高后澆帶混凝土與主體結構的結合效果，在施工前刷一道素水泥漿。徹底清除鑿毛留下的碎屑和雜物，并對鋼筋進行調直處理。

2.3 技術交底

為了讓施工現場施工人員和管理人員熟練掌握后澆帶施工技術、質量要求和技術標準等，在后澆帶施工前一定要詳細做好技術交底工作。在主體結構基本完工，兩側混凝土澆筑完工兩個月結構變形穩定后再進行后澆帶施工，后澆帶結構如圖1所示。

圖1 后澆帶結構示意圖

3 后澆帶施工技術要點

3.1 模板安裝

建筑墻體內板式止水帶使用8mm短鋼筋固定，接頭處焊接牢固，如采用橡膠止水帶應綁扎牢固，保證止水效果。對止水鋼板的兩側斷裂面進行焊接處理，使其與端部的鋼筋和墻板鋼筋焊接成為一個整體，形成網狀結構，墻體后澆帶兩側止水板安裝如圖2所示。

圖2 墻體后澆帶兩側止水板安裝示意圖

后澆帶模板支架采用鋼管腳手架，按照施工要求確定橫向和縱向距離。龍骨與主體結構錯開，以保證拆模時互不影響，龍骨長度不得超過2000mm，模板布置如圖3所示。為了保證后澆帶結構的穩定性，模板應與支撐結構同步拆卸。另外，如果建筑結構的跨度較大，應采用剛度較大的模板，并采取相應的加強措施，以防止模板變形造成建筑結構變形或破壞。

圖3 后澆帶模板安裝示意圖

3.2 鋼筋綁扎

按照設計圖紙要求，根據鋼筋用量、規格、布置間距、網格尺寸、搭接長度等要求進行后澆帶鋼筋綁扎[5]。所選鋼筋必須進行除銹處理，如發現銹蝕不得選用。做好鋼筋連接處理，對16mm以上的鋼筋應采用直螺紋套筒連接。后澆帶鋼筋采用專用支架綁扎，逐條綁扎附加筋，將鋼筋固定牢固。為保證鋼筋保護層厚度，確保鋼筋網位置準確，在鋼筋綁扎過程中設置混凝土墊片和馬凳。使用高壓水槍進行沖洗，徹底清除鋼筋網上部和施工縫位置的雜物。按照建筑工程現場施工要求，后澆帶基層處理后進行鋼筋調整，保證鋼筋順直，后澆帶鋼筋綁扎如圖4所示。

圖4 后澆帶鋼筋綁扎示意圖

3.3 混凝土澆筑

由于受到施工環境中溫度和濕度的影響，骨料含水量會產生一定程度的變化，因此后澆帶通常選用膨脹混凝土，應適當加入一定比例的外加劑。后澆帶混凝土的施工重點同樣是在澆筑和振搗兩個方面，施工時應分層澆筑、分層振搗，及時排出混凝土內部的空氣，保證混凝土密實。施工過程中嚴格控制漏漿，如發現漏漿應及時封堵，以防止水泥砂漿損失。鋼絲網模板與施工縫平行，以保證接口位置的結合效果。合理控制混凝土分層澆筑厚度，保證混凝土振搗施工質量，以確保混凝土強度滿足設計要求。在上一層混凝土初凝前，再進行下一層混凝土澆筑，振搗棒深入下層混凝土深度不超過50mm，以保證分層澆筑的結合效果。

3.4 混凝土養護與防水施工

后澆帶混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布并灑水進行保溫、保濕養生，養生時間為7～14d[6]。養生期間在后澆帶周邊設置圍欄等圍擋設施，保護施工場地，防止出現人員踩踏。養護過程中根據需要灑水保濕，滿足混凝土強度增長的需要。后澆帶混凝土強度達到設計要求后方可拆模，以防止變形開裂。在混凝土養生期滿后，才可進行防水工程施工。為了保證建筑結構的防水效果，防止接縫位置出現滲漏水，一方面在建筑樓板、外墻等位置后澆帶兩側設置鋼板止水帶，在滿足防水要求的前提下控制后澆帶沉降；另一方面在建筑外墻布置防水卷材，防水卷材兩側外漏長度按50cm左右控制，防水卷材表面涂抹聚氨酯涂料，進一步提高防水、抗滲效果。

4 后澆帶施工質量的控制與效果分析

4.1 施工質量控制措施

（1）做好設計圖紙的會審，將設計中存在的問題及時反饋給設計單位，合理確定后澆帶類型、細部構造等；

（2）做好模板安裝與拆除，將后澆帶模板與其他模板區分開，以防止誤拆，合理選擇模板材料、間距，適當延長拆模時間，防止建筑結構變形破壞；

（3）后澆帶混凝土澆筑過程中嚴格控制施工溫度，防止產生溫縮裂縫，混凝土澆筑完成后加強養護，嚴格控制養護溫度和濕度，以保證混凝土強度增長；

（4）嚴格控制原材料，抽檢不合格不得使用，并在施工過程中加強質量檢測，及時調整施工配合比；根據施工情況加入外加劑，提升后澆帶混凝土的收縮性和延展性；

（5）做好施工全過程的質量控制，對模板工程、鋼筋工程進行嚴格檢測，混凝土施工過程中做好旁站，控制養生條件，保證施工質量。

4.2 收縮與變形控制

在主體結構混凝土澆筑完成后，對后澆帶兩側收縮和變形情況進行監測，控制建筑結構各連接部位的形變差，控制形變差在允許范圍內。通常主體結構完工2個月以后混凝土收縮變形基本完成，混凝土內部應力下降，此時方可進行后澆帶施工。布置測點對后澆帶兩側變形情況進行監測，當沉降量突然增大時應采取措施進行加固處理。

4.3 控制效果分析

按照上述施工方法進行后澆帶施工，完工后對墻體、樓板、基礎等部位進行檢測，并對各作業面裂縫數量進行統計，以分析后澆帶質量控制的效果，具體檢測結果如表2所示。

表2 各作業面裂縫統計結果

根據表2所示檢測結果，各作業面裂縫數量均較少，且只有個別作業面出現1條裂縫，說明設置后澆帶有效減少了建筑物混凝土結構的開裂。觀察各作業面裂縫，均為表面裂縫，裂縫深度淺、寬度小，不會對主體結構產生影響，建筑結構穩定安全。

5 結束語

綜上所述，本文結合施工案例，從混凝土配合比設計、基層處理、技術交底等方面闡述了后澆帶施工的準備工作；從模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及混凝土養護與防水施工等方面闡述了施工技術要點；提出了施工質量控制措施，并進行了施工效果分析。在完工后進行了裂縫檢測分析，結論是：后澆帶的設置有效減少了建筑結構開裂，提高了建筑結構的安全性和穩定性。總之，后澆帶的設置可減少開裂病害，提高混凝土建筑結構的整體穩定性，延長建筑結構的使用壽命。