淺談鋼結構冷庫庫體施工技術及效果評估

李船船

（中國友發國際工程設計咨詢有限公司，北京 100000）

0 引言

冷庫是食品行業中最常見的設施之一，通過冷庫可以儲存各種食品，如肉類、蔬菜和乳制品等[1]。通過控制冷庫的溫度和濕度，可以延長食品的保鮮期，減少食品的腐敗和浪費；冷庫也可以用于農產品的儲存，可以幫助農民和批發商在豐收季節將農產品儲存起來，并在銷售季節供應市場，這樣可以減少農產品的損失，并提供穩定農產品的供應[2]。因此，冷庫的建造可以有效改善食物以及物品的保鮮儲存能力[3]。鋼結構冷庫庫體是一種以鋼材為主要材料的冷庫建筑結構，相比傳統的磚混結構冷庫，鋼結構冷庫具有較高的強度和剛度，可以采用預制鋼構件進行組裝。此外，鋼結構冷庫施工速度更快，同時鋼材具有良好的抗震、抗腐蝕性能，可以為食品、物品提供良好的環境條件，確保產品的質量和安全。本文對鋼結構冷庫庫體施工技術進行分析，并介紹建設效果的評估方法，可供鋼結構冷庫庫體工程建設參考。

1 工程概況

在一馬鈴薯種子冷庫工程中，工程主體采用單層鋼結構，建筑高度為10.10m，占地面積達到8030.4m2。該冷庫包含20個冷藏室，整體面積較大，每一冷藏室設計承重200t。冷庫中存放的馬鈴薯種子放置在可移動貨架上，為延長冷庫使用壽命，降低冷庫日常能耗，需采用合理手段，降低冷庫溫度與濕度的波動。為此，在冷庫中配備內保溫系統，并采用100mm厚聚氨酯夾芯板制作冷庫外圍結構保溫板。另外，該冷庫工程包含大量設備，需要采用合適的金屬隔熱板。

2 鋼結構冷庫庫體施工技術要點

鋼結構庫體施工工藝流程如圖1所示。

圖1 冷庫庫體施工工藝流程

2.1 施工準備要點

2.1.1 材料準備

冷庫房間即內膽尺寸為18m×16m×6m，采用100mm 厚的預制夾芯板作為冷庫保溫板。該保溫板采用剛性高均質聚氨酯芯以及自熄聚氨酯泡沫制成，在一定壓力的作用下聚氨酯泡沫隔溫材料被注入夾芯板中，保證其保溫能力，墻板內外表面通過0.5mm的鍍鋅鋼板制成。該鋼板顏色為RAL9002正宗聚酯色。

2.1.2 卸車及材料現場堆放

當板材運輸至施工現場后，需立即檢驗板材質量，查看板面是否存在劃傷、磨損等質量問題，再檢驗板材厚度，分析厚度是否達到施工標準，并及時記錄板材狀態[4]。

在施工場地內，需按指定位置放置板材，堆放處應平整、整潔，以防板材受到污染，并在堆放處設置隔離標志，若堆放處影響施工，需將板材移動至易于搬運的區域。板材堆放時應放上聚苯泡沫或其他材質的墊塊材料，需保證墊塊高度在6cm以上，以防板材損壞，板材堆放整齊后，需采用塑料薄膜覆蓋。

2.2 板材拼裝技術要點

在庫板裝卸過程中，需在每層庫板與地面接合處放置防滑層，且需要輕拿輕放，避免庫板損壞[5]。在庫板拼裝前，應在板內凹槽處填充發泡材料，之后采用掛鉤將兩塊待拼接板材固定；在拼裝板材時，需在墻體與屋頂之間留出空隙，并清理施工周圍環境，拼裝過程中，需保證板材之間保溫材料平整；拼裝完成后，需在兩板材接縫外側填充硅膠，使其達到密封狀態，從而實現板材防水，同時需要拼裝完成的內表面涂抹一層防潮層。

外墻板通過橫裝方式拼接，為提高外觀的穩定性，在兩板材之間的連接處槽口形態為建筑外墻插入式板型。通過U型定位槽件固定墻板下緣與地面接觸處，并通過混凝土螺栓固定槽鋼與地面。冷庫屋面施工通過2mm厚度U型槽封屋面頂部，同時采用螺釘固定在彩鋼板上，在固定完成后，需對轉角連接處缺口進行填充，之后即可裝置裝飾條。

2.3 關鍵施工環節的技術要點

2.3.1 鋼結構檁條施工

在施工開始之前，需先對現場地面進行清理、找平，采用混凝土抹平地面，之后采用膨脹螺栓將鋼結構檁條固定在構造柱位置上，并在檁條焊接之前檢驗其垂直度。當確定檁條垂直度未發生偏移后，即可進行現場測量放線。

2.3.2 底板隔氣層施工

采用空鋪法進行底板隔氣層施工，在施工時，需保證地面基層平整，將隔氣層鋪設在基層上，保證接縫處密實，之后封嚴穿過隔氣層的管線區域，完成施工后，檢驗隔氣層是否存在破損，若破損需及時返修。

2.3.3 板固定底槽安裝與板材槽口打膠

將帶螺紋的射釘射入板中，之后擰緊射釘，完成板固定底槽安裝。在打膠之前，需清理板材表面，之后將膠體涂抹在板材槽口區域，用工具將膠體壓實，即可進行下一步驟施工。

2.3.4 保溫板安裝

保溫板采用橫排布置方式，按照自下而上的原則，實現保溫板安裝。在安裝之前，需標注板材底部標高與龍骨中線，之后定位第一塊板安裝位置。結合施工圖紙準備板材安裝時所需配件，例如U 形槽鋼、止水帶等。為避免板材運輸過程中受到破壞，需在出廠時貼上一層保護膜，在現場施工完成后即可撕下。具體施工步驟如下：

（1）在板材與龍骨之間敷設密封帶，同時在密封帶內側裝置螺釘；

（2）利用起吊設備將板材吊運至合理位置，之后將板材緊密拼接，并按照順序進行安裝，在安裝過程中，需保證每一板材的公肋向上，還需保障板材支撐寬度＞50mm；

（3）通過緊固件固定板材，裝置螺釘時，需保證螺釘中心與板端之間距離在20mm左右；

（4）自下而上進行板材安裝，并在板材之間的縫隙中填充發泡膠，之后安裝垂直裝飾條并粘貼膠帶，之后安裝垂直防水板；

（5）采用密封膠密封板材全部開孔與切割位置。每當安裝3塊板材時，即對板材平整度進行檢查。

2.3.5 屋面板安裝

將屋面板板材運輸至施工現場，并妥善擺放，之后即可進行屋面板施工，具體施工步驟如圖2所示。

通過圖2步驟即可完成屋面板施工，當施工安裝完畢后，可留有一名施工人員清理面板區域垃圾。

2.3.6 收邊收口施工

當全部板材安裝完畢后，即可進行收口收邊工作，在收口收邊時，應注意放坡排水問題，安裝螺栓的距離應在300mm以下，當螺栓安裝完成后，用密封膠密封板縫，并進行淋水實驗，測試冷庫庫體的密封與防水性能。

2.4 施工檢驗要點

2.4.1 板材隔熱效果檢查

當板材安裝完畢后，需及時檢驗板材隔熱效果，避免保溫層存在異常隱患。在檢測時，施工人員采用專業儀器檢驗外墻與屋面結構縫隙，避免出現漏洞，同時采用水準儀檢測樓板垂直度，避免板材偏移。同時檢驗施工材料是否妥善保存，避免材料外觀損壞或出現腐蝕問題。施工人員還需明確劃分職責，嚴格遵守施工規范，避免發生安全隱患。

2.4.2 施工質量檢查

當全部施工步驟完成后，即可檢驗施工質量，具體檢驗內容如下：

（1）板材排版布置應符合設計規范；

（2）板材連接處應牢固，夾縫處需涂抹密封膠；

（3）板材預留縫隙應灌注聚氨酯，避免存在空腔現象。

3 鋼結構冷庫庫體施工效果評估

施工完成后，該項目開展了施工偏差分析、保溫性能分析、防滲透效果分析工作，對施工效果進行了檢驗。

3.1 施工偏差分析

分析按照本文介紹的施工技術進行施工時存在的偏差情況，并對比施工規范允許偏差，分析該施工方案是否能夠有效保證施工穩定性，分析結果如表1所示。

表1 施工偏差檢驗

根據表1可知，在進行施工效果檢驗時，庫體主要結構產生的偏差相對較小。其中，鉚釘間距的偏差僅為0.2mm，而實際允許偏差為±5mm，其他檢驗項目偏差同樣也保持較低水平。為此，應用該施工技術，可有效保證冷庫庫體的穩定性與安全性。

3.2 保溫性能分析

測試該冷庫施工完成后不同日期的導熱系數，從而驗證冷庫的保溫性能，測試結果如圖3所示。

圖3 冷庫庫體保溫性能測試

由圖3可知，當施工完成后，冷庫庫體的導熱系數呈波動形式，但波動幅度并不明顯，說明冷庫墻板的導熱系數始終保持在0.005～0.007W/（m·K）之間，可以維持穩定的隔熱性能，且導熱系數始終保持在較小范圍內，說明該工程施工方案的實施可以有效保證冷庫的保溫效果。

3.3 防滲透效果分析

施工完成后，測試冷庫在不同時間下的透濕系數與吸水率變化，從而分析冷庫的防滲透效果，當庫體材料吸水率≤1%、透濕系數≤3%時，即可說明庫體抗滲性能處于較好狀態，分析結果如圖4所示。

圖4 透濕系數與吸水率測試

根據圖4可知，當施工完成后，冷庫庫體的吸水率與滲透系數處于平穩狀態，說明庫體的抗滲性能始終保持這一狀態。庫體吸水率始終保持在0.5%左右，而透濕系數保持在0.8%～1.0%之間，均處于較低水平。由此可知，本文介紹的施工技術可以保證庫體具有較強的抗滲透能力。

4 結束語

本文結合某馬鈴薯種子冷庫工程，研究了鋼結構冷庫庫體施工技術及效果評估。通過研究可知，良好的施工準備是施工順利開展的保障；掌握板材拼裝技術對于板材安裝質量和使用效果尤為重要；施工過程中，還應熟練掌握鋼結構檁條施工、底板隔氣層施工、板固定底槽安裝與板材槽口打膠、保溫板安裝、屋面板安裝、收邊收口施工等施工技術要點；施工完成后及時開展板材隔熱效果檢查和施工質量檢查。施工結束后，開展了施工偏差分析、保溫性能分析和防滲透效果分析等，施工效果評估良好，滿足施工規范和相關要求，驗證了施工技術的合理性和有效性。