雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工技術研究

盧太樂

中化二建集團有限公司 山西太原 030000

1 雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工技術原理

待儲罐沉降觀測試驗、浮盤升降試驗結束后內浮盤屬于漂浮狀態（浮盤浮力滿負荷載重200t，浮盤采用6mm厚不銹鋼板制作）浮盤距離儲罐罐頂1～5m，在浮盤上部搭設2～4m 作業平臺（一級高空作業），在平臺下部加入可鎖止滑輪便于作業時來回移動；在儲罐內部降水時浮盤會隨之下降，每次控制下降高度為4～5m，作業人員從儲罐罐頂透光孔借助特制鋼梯下降至浮盤上開展防腐作業，當浮盤降至底部時可打開儲罐下部人孔，作業人員從下部人孔進入浮盤上面開展作業[1]。

2 雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工技術過程

雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工流程：施工準備- 材料進場/ 技術交底- 內防腐作業前準備- 儲罐頂板防腐- 儲罐排水- 儲罐壁板防腐- 儲罐排水- 浮盤密封遮擋處防腐- 儲罐注水- 儲罐排水- 儲罐底板防腐- 儲罐內防腐驗收。

2.1 施工準備

在防腐作業之前[2]，組織有關專業技術人員進行施工圖紙會審，編制專項施工方案并通過相關部門審核；施工現場應按施工平面圖進行布置，要求場地平整、道路暢通，施工機具按規定位置擺放，施工機具性能可靠，計量器具在周檢期內，現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。

2.2 材料進場/ 技術交底

內防腐所用油漆要符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中標明理化性能及材料的標準等。其他性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。材料堆放時，按照規格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩，每種堆放材料處配備2 臺滅火器。根據專項施工方案對施工人員進行施工各項技術要求和方法的交底。

2.3 內防腐作業前準備

使用Φ12 圓鋼制作掛梯，梯子寬400mm，踏步間距350mm，第一節梯子長2m，其他節梯子長4.4mm。詳見圖1。

圖1 掛梯安裝示意圖

（1）準備進出口通道，人員通過緊急通道進出儲罐時，必須將安全帶掛到防墜器上。正常情況下卷揚機不投入使用，作業人員通過掛梯進出。當作業人員發生緊急情況時，救援人員通過進出口通道進入罐內，卷揚機使用并將作業人員救出，正常工作時嚴防作業人員隨意使用應急卷揚機。

（2） 罐內通風采用10kW 防爆軸流風機，N2c（DN600）、N2b（DN600）作為進風口，N1（DN500）、N6b（DN300）作為出風口，作業時強制進行通風。

（3） 罐內照明在N6c 口處加防爆探照燈，電壓220V，罐內施工所有人員每人配備一個充電式LED 防爆頭燈照明。

（4）罐頂距浮盤有6m 的距離，在進行內防腐時[3]，在浮盤上搭設2m、4m 高活動操作平臺。操作平臺采用架鋼管搭設，為方便移動，腳手架下部設有輪子（輪子有自鎖功能且防靜電）。腳手架搭設完畢后，用導線將腳手架和內浮盤連接，以防靜電的產生。

2.4 儲罐頂板防腐

借助防腐操作平臺使用磨光機對頂板焊縫、損傷處進行打磨除銹，清理至漏出金屬光澤，不能有浮塵；對清理完成并驗收合格的焊縫進行底漆滾涂，滾涂時要均勻，不能出現流掛，且厚度要符合設計要求；對儲罐頂板整體進行噴涂中間漆，噴涂時一切電源撤出，只留LED 防爆照明燈，噴涂機放置儲罐外部，噴涂完成后人員撤出，使用防爆軸流風機強制通風。

2.5 儲罐排水

（1）打開儲罐排水口將液位降低4.5m 左右，在罐頂使用激光測位儀進行液位監測；

（2）將預制好的4.4m 一節的鋼掛梯安裝在第一節掛梯上；

（3）將四合一氣體檢測儀墜入儲罐內部，四合一氣體檢測儀無警報方可進入。

2.6 儲罐壁板防腐

（1）作業人員隨身攜帶四合一氣體檢測儀借助鋼掛梯從儲罐罐頂下至浮盤上部，在任何情況下只要四合一氣體檢測儀報警，作業人員立馬撤出作業空間；

（2）使用磨光機對壁板焊縫、壁板損傷處進行打磨除銹，至漏出金屬光澤；

（3）對清理完成并驗收合格的焊縫進行底漆滾涂，滾涂時要均勻，不能出現流掛，且厚度要符合設計要求；

（4）對滾涂完底漆的壁板整體進行噴涂中間漆，噴涂時一切電源撤出，只留LED 防爆照明燈，噴涂機放置儲罐外部，噴涂完成后人員撤出，使用防爆軸流風機強制通風。

2.7 儲罐排水

儲罐排水和壁板防腐是一個循環過程，每次液位下降4.5m，每次對液位下降漏出來的儲罐壁板進行防腐；當儲罐液位下降至浮盤漂浮狀態200mm 左右時（浮盤安裝高度1800mm，浮盤支柱預留200mm，此時液位2300mm 左右）停止排水；打開儲罐第二層壁板的帶芯人孔，使用防爆軸流風機強制通風30min，將四合一氣體檢測儀伸入作業空間，無報警人員才可從帶芯人孔進入作業空間。

2.8 浮盤密封遮擋處防腐

浮盤密封遮擋處防腐可借助浮盤支柱調整空擋進行，浮盤支柱調整時需要將支柱全部拔出，此時浮盤繼續下降直至漏出浮盤密封遮擋處；浮盤密封遮擋處壁板焊口、損傷處除銹可與支柱切割、焊接封板同時進行，但是在動火之前作業空間內必須強制通風24h 并經四合一氣體檢測儀檢測合格；待浮盤支柱調整完成后一切電源撤出對浮盤密封遮擋處壁板進行補口不傷；對補口、補傷完成的浮盤密封遮擋處的壁板整體進行噴涂中間漆，噴涂時一切電源撤出，只留LED 防爆照明燈，噴涂機放置儲罐外部，噴涂完成后人員撤出，使用防爆軸流風機強制通風。

2.9 儲罐注水

（1）待浮盤密封遮擋處壁板的中間漆完全干透向儲罐注水，讓浮盤至浮盤漂浮狀態200mm 左右；

（2）將調整好的浮盤支柱歸位螺栓把緊。2.10 儲罐排水

（1）浮盤支柱調整完成后且浮盤密封遮擋處壁板完成后打開排水口，將儲罐所有水全部排出；（2）將儲罐底圈壁板所有人孔、罐口全部打開，在人孔處架設防爆軸流風機強制通風。2.11 儲罐底板防腐

（1）使用淡水對儲罐底板進行沖洗、清掃，然后使用防爆軸流風機對儲罐底板進行風干，待濕度達標后方可進行下一工序；

（2）對儲罐底板、浮盤下部壁板焊縫處、損傷處進行打磨除銹、補口補傷；

（3）對完成補口補傷的儲罐底板、浮盤下部壁板進行中間漆噴涂，噴涂時一切電源撤出，只留LED 防爆照明燈，噴涂機放置儲罐外部，噴涂完成后人員撤出，使用防爆軸流風機強制通風。

3 質量控制

防腐材料和施工要符合GB/ T50393- 2017《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準》和SH/ T3022- 2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》標準的規定。

嚴格按照涂料說明書進行涂料的配制和涂裝施工，施工規范與涂料制作廠家推薦的做法之間的任何分歧，在施工開始之前明確和解決；涂料的涂裝時間間隔（見涂料廠家的說明書），在上道漆完全固化后進行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，則按說明書執行，涂下道漆前所有漏涂或損壞的表面應進行補涂；涂裝前要將涂料充分攪拌均勻，無結皮、結塊現象，方準涂裝；施工班組按圖紙要求進行施工，施工中進行自檢,并做好自檢記錄；質量檢查員根據設計文件及規范要求的質量標準要求進行檢驗，確保工程質量檢查不漏檢、不漏項；在進行下一道工序前，質量檢查員對產品質量及技術文件進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。

4 安全措施

4.1 內防腐前的安全準備

施工前項目技術負責人和安全負責人對參加施工的人員施工前進行安全技術交底，交清楚工作中存在的危險源和防范措施；

防腐施工現場停電后，儲罐內防腐施工人員立即停止作業有序撤離；儲罐內防腐施工人員每小時休息15min；監護人員在儲罐盤梯口進行監護，使用無線防爆對講機對罐內作業人員實時監護，同時也監護無關人員禁止進罐；

受限空間作業前0.5h 內，必須對受限空間內氣體進行檢測，檢測部位有浮盤上部/ 罐底、罐頂排風口等；檢測合格后方能按程序辦理《受限空間作業許可證》后進入，作業符合《受限空間作業管理規定》。

4.2 受限空間安全要求

（1）受限空間作業人員和監護人員都已經過受限空間安全培訓；

（2）監護人員在受限空間入口進行旁站監督，內防腐時設置雙監護人，一人在罐外監護，一人在罐內監護；監護人員及作業人員隨身攜帶四合一檢測儀、苯系檢測儀、防爆對講機；

（3）受限空間、作業內容、人員、時間與受限空間作業許可證相符；（4）作業許可證上的安全防護措施已經落實；（5）應急通訊方式明確，應急救援措施到位。

4.3 內防腐時的安全措施

進入受限空間需將手機、入場證等留在罐外。進出機具及人員必須在受限空間出入登記表上簽字確認，每日受限空間作業結束，必須清點工具及材料，及時回收避免遺留在作業空間內。作業期間設專職的監護人員進行監護，檢查出入口是否暢通，核查受限空間出入登記、作業票、信號聯絡和應急處置等職責，作業期間監護人不得離崗。

5 結語

綜合敘述了雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工技術步驟、質量過程控制要點和防腐安全控制措施，并提出了相關技術要求確保內防腐施工的安全性和可靠性。通過淺析雙盤式內浮盤拱頂儲罐的內防腐施工過程，為同類拱頂儲罐的內防腐提供借鑒。