基于信息化的制造企業生產過程全流程管控模式研究

李芳

中航西安飛機工業集團股份有限公司 陜西 西安 710089

引言

進入新世紀后，企業生產過程中的管控效果逐漸受到國內外重視，發達國家的企業自動化水平逐漸提升，各種現代化管理理念和生產方式被應用到企業日常生產和管理中。我國部分企業生產過程全流程管控模式落實效果有待提升，在對生產過程中出現的問題的解決效率也相對較低，逐漸形成了被動管理的形式。這種管理模式的弊端會對我國企業安全管理效果造成影響，阻礙制造企業生產過程的全流程管控效率的提升。所以需要根據我國企業的生產現狀制定合適的管理方法，逐步滿足現代化安全生產的要求。

1 制造企業信息化生產概述

1.1 制造企業信息化生產定義

制造企業信息化指的是利用信息技術改革傳統企業生產流程，保障企業逐漸達成信息化生產目標，逐步推進現代工業化進程。企業信息化包含的內容十分豐富，主要包含企業信息化基礎設施建設﹑管理流程的信息化﹑產品生產和發布的信息化﹑產品制造的信息化和商務信息的信息化等。這些內容的信息化需要從內到外由不同的層級構成，分別可以體現不同功能，互相之間也存在一定的聯系。觀察這些聯系可以得出，利用信息化手段，對企業生產過程進行全流程管控意義重大。這些觀念至關重要，各個信息化環節無法單獨地發揮自身功能，保證企業的生產和管理效果要各個信息化環節之間相互輔助，單一環節功能的提升并不具備較高價值，需要多個部門配合。然而，企業信息化屬于一項比較大的工程項目，改造的周期漫長。一般而言，企業需要根據自身實際情況進行信息化管理。例如，若企業的生產管理模式依舊以人工記錄為主要方式，便需要先對辦公模式進行信息化改造，接下來再對生產過程進行信息化管理。由于傳統的管理方式并不適合信息化管理模式，計算機的參與使得管理過程準確性得到提升，不會出現人工干預導致模糊不清的問題。因此，關注信息化的本質特點，提升企業生產過程全流程管控的信息化程度可以獲取精準化數據。

1.2 制造企業信息化生產必要性

科學推進信息化管理需要以現代化設備為基礎，智能化和信息化已經逐漸成為現代化管理決策的新模式。隨著信息技術發展水平的逐漸提升，網絡技術逐漸被應用到企業生產管理的全過程中。信息技術和互聯網技術的迅速發展，生產運行管理任務也逐漸呈現出信息化特點，能達成信息化存儲﹑提示﹑交流﹑共享和合作等功能，提升企業的執行能力和管理水平。生產運行管控系統需要將生產中涉及的人物或是事件建立聯系，將管理過程融合到標準流程中，形成系統的以生產設施﹑經營效果﹑信息提示﹑工作流程等多元因素為一體的生產運行管控系統。該系統將管理中的各個要素有機融合，可以達成生產運行中的信息周期管理，達成資源最大化利用，提升企業生產運營的整體效果。

企業信息化建設需要和現代企業制度建設建立聯系，努力推動企業技術進步，并為企業綜合水平的提升奠定基礎[1]。企業信息化本身是現代企業運行制度的重要標志，也是促進企業現代化制度建立的基礎。信息化是保證企業技術創新﹑體制改革的重點之路，也是維護企業走向成功的關鍵，可以促使企業從傳統經濟向網絡經濟發展。此外，隨著全球經濟一體化發展和世界經濟體系的建立，各國之間的經濟競爭逐漸趨于明顯，企業之間的產品競爭本質是科技競爭和信息化水平的競爭，屬于企業提升經濟效果和科技優勢的重要方法。最后，企業信息化屬于行業信息化的基礎，行業信息化是我國走向信息化的保障。

2 基于信息化的制造企業生產過程全流程管控技術

2.1 現場總線技術

現場總線技術指的是以計算機﹑通信技術﹑集成電路技術﹑傳感技術為基礎的新的技術形式。該技術能夠展現出現代企業的核心內容，也就是“分散控制﹑集中監控”，可以有效減少工業生產過程中的管理和維護成本，提升企業的整體運行的系統化特征。在企業生產和管理控制領域中產生重要作用，在多種總線標準進行選擇時需要遵守以下原則。首先，需要以降低系統運行成本為目標，根據運行實際情況在不同領域中采用多種現場總線技術，在系統中的不同部分選擇不同的現場總線產品。其次，在改造過后的系統中，需要秉持著實用和發展的原則，將現場總線技術融合到DCS和PLC中，保證配電綜合自動化水平。最后，在流程控制領域中，需要以FF和Profibus為基礎推進現場總線技術應用。

2.2 人工智能技術

21世紀初期，自動化控制的總體發展方向需要以人工智能技術為應用基礎，包含神經元網絡技術﹑專家系統﹑模糊邏輯和控制技術﹑組合軟件計算技術等。工業生產過程和控制領域中，模糊建模與控制技術屬于一項比較有潛力的技術。特別是生產過程中數字建模技術的應用。因為生產過程中會出現比較復雜的化學變化或物理變化，所以利用人工智能技術和數字建模技術的融合方式可以將復雜工藝中的各個環節建立聯系，方便達成優化控制的目標。部分影響經濟技術標準的關鍵控制步驟落實時，要利用現代化控制技術建設優化控制的數字模型，利用相關控制軟件達成工藝穩定﹑優化生產的重要指標。

2.3 RFID技術

生產過程中為了落實過程防錯技術，需要運用條形碼掃描防錯技術。特別是針對產品關鍵零部件有質量需求的企業更需要推進這一技術的應用效果，達成系統監控和持續優化的目標。RFID技術屬于新型信息化防錯技術，其基本原理和條形碼防錯技術類似。不同的是其信息主要載體是由芯片構成，具備循環利用的功效，能夠達成自動識別的特點。RFID技術多數被用在物流配送環節中，可以保障物流配送的整體效果。

3 基于信息化的制造企業生產過程全流程管控策略

3.1 創新管控理念

對于現代制造企業來說，需要綜合自身運行的實際情況制定好管控的整體目標。以其中的管控成本為例，需要保證銷售價格和利潤之間存在差距。當達成目標成本后，企業需要制定相應的策略達成目標管控效果。企業管控的主要效果體現在能夠調動內部員工的工作積極性，依據生產過程專業﹑業務進行劃分，保證員工更主動地參與到產品生產中。所以需要采用責任分層的方法達成管理目標，調動單位內部的全體工作人員，保證全體工作人員達成全過程管理效果。企業需要以節省成本為基礎目標，而不是以經濟效益為目標，經濟效益能夠看作企業最終的經營目的，但并不是在企業運行過程中的管控目標。制造企業需要摒棄落后的管理理念，要創新管控理念，充分調動指標分解方式，深化管理和控制力度，發揮出企業管理的根本作用。

3.2 加強材料管控

加強材料管控需要從材料的價格著手。企業需要重視采購定位，節省采購成本費用，針對不同的原材料選擇不同的采購制度。另外，針對不同采購廠商之間的權力劃分，需要避免出現采購權力集中化的問題。采購不當會為企業帶來采購成本上漲的可能，提升企業采購成本。需要綜合考慮，從不同部門調度人員成立材料成本采購小組，要求小組成本專門為企業進行材料采購。強化各個材料供應商的材料質量和交貨期限準確性，保障采購綜合效益得到強化。利用對選商比價進行采購的方法，綜合多方面因素選擇供應商。此外，財務部門需要建立資金支付計劃表，將全部款項支付在合同和規則中展現，避免出現人為因素導致采購管理出現偏頗的問題。負責采購的工作人員需要根據計劃表推進采購流程，有計劃地避免采購環節出現問題。

3.3 完善組織結構

標準化組織結構是保證管控效果的基礎，所以需要建設包含多個職業的專業管理團隊，提升運營管理效果。該團隊需要具備專業化特點，在企業內部吸取各個方面的人才，保證企業綜合內部的人才包含制造﹑研發等多個專業領域。這一專業人才隊伍在生產過程中的管控任務，需要以產品設計和制造開展。對于成本控制任務來說，其并非單純的目標﹑標準或是計劃制定。而是針對企業當前生產困境制定的針對性管理策略，能夠提升企業管理質量提升，定期開展研究策略和研究工作。完善組織機構，各個部門需要根據上層管理者提出的要求，將任務逐層下派到各個部門中，監控生產過程中各個環節，達成管理責任落實到個人的效果。通過強化對內部工作人員的管理，綜合信息技術的實用效果，深化組織績效考核內容，分析組織財務績效和設計當前戰略軌跡的方法。

3.4 推行生產例會制

針對制造企業生產過程中產生的交付需求，企業必須制定相應的季度計劃﹑年度計劃﹑專題計劃﹑滾動計劃和短期計劃等多層次計劃，落實精準的生產管控方法。生產過程中，需要以層次計劃為基礎，堅持推進月度﹑季度和周次的生產例會。需要根據生產需求將計劃分解成周計劃和日計劃，詳細規范生產任務和生產工序中的具體安排。以周計劃中形成的生產調度管控策略為基礎保證生產信息的流暢度。通過月例會對生產資料和生產風險進行防控，提升生產過程的整體產品質量。針對重點生產任務，需要以專題調度令的方法進行統一安排，明確工作中的各個任務項目，落實各個崗位的職責，逐步形成任務高效管控制度，提升工作的整體效率。

3.5 多工位和單元化作業

綜合不同生產產品數量和質量的差異化需求和資源配置的實際需要，必須在多個任務生產批次背景下，促使企業單一工位生產作業滿足任務需求[2]。但是部分重點設備和重要生產環節逐漸被生產設備限制，使得企業生產交付能力無法得到有效提升[3]。以生產過程為基礎，系統地滿足各個生產流程中的資源需求，需要辨識好對生產數量和流暢程度產生制約的瓶頸因素，提前策劃并制定針對性解決策略。將多個品種和小批次產品進行分類，選擇工藝類似的零件生產構建生產單元；將原本的單一工位和串行生產改變成多工位和單元化生產，利用自動化生產方式替代傳統的人工生產模式，不斷提升產品生產效率和生產質量，以此滿足生產的整體要求。

3.6 問題處置快速化

企業生產管理的任務管控需求有著較大的差異，管控過程中環節也比較復雜，會為生產和組織管控帶來一定的難度。這些遇到的困難如果不能得到及時有效的解決，便會為生產過程中的產品控制帶來許多不良影響，甚至會對產品交付造成負面影響。綜合傳統生產經驗，可以得出高效的問題處理機制，通過落實問題處理問責制度，向各個部門進行職責劃分，強化問題處理的時效性特點，保障問題處理的閉環性和有效性[4]。綜合流程化管理實現問題設計和處理的有效機制，明確各個單位和部門問題處理速度和權責劃分的具體標準，達成問題處理的規范化特點，提升問題處理效果的同時，保證企業生產經營的流暢性﹑精準性策略落實效果。

4 結束語

總而言之，企業在推進信息化建設的過程中需要重視生產過程管理，保障管控策略中智能化系統的基礎地位，強化智能化管理建設質量，促使生產過程中的信息化和智能化同步發展，達成信息化建設達成協調發展的目標。此外，還需要重視生產過程智能化系統和當前現代化管控信息系統之間的聯系，重視多種技術在信息化管理中的運用效果。以信息集成共享為基礎目標，做好整合規劃和總體設計，構建生產過程全流程管控模式，達成對生產過程的精細化﹑合規化管控。