姚青山,聶賢勇
(佛山眾陶聯供應鏈服務有限公司,佛山 528000)
由于俄烏戰爭及國際能源緊缺的情況下,對我國的能源供給產生了非常大的影響,因此,針對建陶業使用設備節能問題,都得到了大家的高度重視。針對企業來說,陶瓷生產單位產品能耗高時,制造成本就高,從而降低市場競爭力;在建陶生產的能耗中,主要由烘干及燒成兩部分組成,其能耗約占全部能耗的80%。鑒于建陶業是高能耗行業,而國內又缺少足夠的能源與資源,因此,研究建陶生產的節能技術具有十分重大的意義,因此,在建陶籌建及制造過程中,要注重與環境相適應,對其進行統籌、科學的規劃,以達到節能減排目的。
目前,我們擁有著全球最大的陶瓷產業,而陶瓷生產過程中,存在著能耗較大、資源浪費較多、存在著陶瓷產品檔次低及附加值低等問題;自上個世紀2000 年以來,我國已連續20 多年的快速發展,但同時也帶來了建陶能耗的快速增長,這些能源的產生有兩個原因:一是提高設備的運行效率來提升生產產能及效率的提高,引起的生產過程中的大量能源的消耗與浪費。二是裝備機電功率增加導致陶瓷產品的單耗增加,這也造成了建陶在使用過程中的能耗問題。同時,在建陶生產工藝中,由于存在著能源種類的問題,若以煤炭為原料,不僅會造成環境的污染,而且還會造成大量的能耗浪費,同時也可能導致產品品質的低等問題;因此,現在在中國的建瓷制造業中,所采用的能源大部分都是天然氣,而天然氣作為清潔能源,既與我國的能源政策方針相一致,也與目前國際陶瓷行業發展趨勢相一致。
在陶瓷生產中,產生大量的工業廢棄物,嚴重影響著我國的經濟和社會發展。在最近三十年的發展過程中,由于陶瓷的產量在不斷提高,在生產過程中會產生更多的工業廢物,大量的廢物占據了農田、污染了土壤、空氣、水;在這種情況下,人類對于環保問題的重視程度越來越高,并且一直在采取各種行動來應對,所以,現在最主要的問題就是把垃圾和廢渣變成可以重復使用的資源,我們要采用先進的技術來提升回收再使用的能力,增強環保意識,提升在建陶制造中的能源效率。
目前,國內的建陶行業存在品種多,產能大,檔次低,生產技術落后,且存在嚴重的同質化現象。目前,大部分的建陶制造企業的技術、材料、工藝及設計等方面創新比較匱乏,也沒有具備一定的國際競爭力的品牌和產品;現在我國陶瓷企業的經營模式還是主要以廉價贏得市場,而這樣的一種競爭方式,會讓中國的建陶產業逐漸偏離了先進國家的發展道路,伴隨著低價值、高能源消耗的問題,對中國的經濟及社會發展都是不利的。
而要想從根本上改變我國建陶面臨的問題,就必須加速我國建陶行業的產業轉型升級,提升我國建陶行業的技術水平;因此,通過提升從業人員的技術創新水平以及他們的綜合素質,同時通過引進及使用先進的自動化、信息化及數字化手段讓公司由勞動密集型的行業向技術密集型行業的轉型,同時,公司要注重提升對建陶生產制造的核心技術以及研究的研發水平,要想讓公司得到發展,就一定要有自己的核心技術及產品,并且要強化對有獨立知識產權的、高端的國際市場產品的開發;高檔次、高品質、高科技和高附加值的商品比例持續提高,逐步實現建陶行業的高質量發展水平;與此同時,國家要對建陶產業的發展給予足夠的重視,對建陶業進行宏觀控制,推動建陶制造業的發展,并將在這個領域中的戰略新思想和技術進行宣傳,從而推動陶瓷業的節能發展。
3.2.1 增強窯爐設計及研發
在進行窯爐的設計時,必須要對窯爐結構的設計進行改善,在當今世界中,陶瓷窯爐燃燒器大多都采用高速燒嘴,并且還采用了一種完全輕量化的組裝式的爐窯,這給了我們很大的便利,同時也極大地減少了在陶瓷制造過程中的能耗;同時在陶瓷產品生產燒成過程中對窯爐有一定的要求,比如火焰的形狀,爐內的溫度,爐內的壓力等,這些都是為了確保成品的品質,同時也是為了節省能源。在籌建及使用窯爐前,應重視根據陶瓷生產工藝情況選擇窯爐設備的型號及種類;在生產運行過程中,要對燃燒的整個系統及裝備進行常規的安全檢測,確保系統的良好性和穩定性,確保整個燃燒系統正常運行,減少不充分的燃料損耗,增加燃料的利用率,從而實現減少燃料消耗量、節約能源、減少排放的目標。
3.2.2 窯爐余熱回收及應用
目前,在建陶的制造過程中,最大的能耗是在窯爐燒成,因為窯爐燒成的溫度比較高,窯爐排出的氣體就會帶走了大量的熱量,若能將這些廢熱能進行回收和再利用,并將其應用到陶瓷制造過程中,就可以達到節能的目標。目前,窯爐余熱應用途徑主要為:回收高溫排煙氣體,過濾烘干后,用來烘干坯體;高溫排煙氣體到拋光線烘干成品及半成品;再將低溫尾氣或者高溫尾氣通過烘干及過濾后送到噴霧塔進行烘干制粉。因此,應重視余熱的循環使用,并積極研發及使用新工藝,使其達到科學、可持續發展的目的。
綜上所述,如果想建陶的制造過程通過節能技術研發及應用推動建陶業的綠色低碳健康發展,就應該在建陶業的生產中,始終貫徹著節約優先的理念,重視可持續發展與開發節約技術并重的理念,加強技術的革新,重視產業的結構的優化,在持續的發展和探索創造出低投入、高產出、低能耗及高附加值產品的低碳綠色發展的陶瓷制造的生產發展模式,從而讓我們的建陶制造業逐步走實現節能、低碳、低排的綠色制造之路。