油氣凈化大師

王丹 冷雨瀟 孫茹

2022年11月2日，我國自主研發(fā)的百萬方級羰基硫水解技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)裝置在西南油氣田天然氣凈化總廠萬州分廠一次投產(chǎn)成功，標志著我國在天然氣深度脫除羰基硫領(lǐng)域打破國外壟斷，成功填補國內(nèi)技術(shù)空白。

這一零的突破，離不開西南油氣田天然氣研究院的劉宗社及其研究團隊5年多來的合力攻堅。

深度脫硫，實現(xiàn)零的突破

時光回溯到2018年。彼時，GB17820- 2018《天然氣》國家標準剛剛發(fā)布。新國標將商品氣每立方米總硫含量由200毫克減少到20毫克。如此高的標準，這意味著我國在天然氣凈化領(lǐng)域，要進行前所未有的深度脫硫技術(shù)攻堅。

對此，劉宗社結(jié)合自己早期的技術(shù)儲備和研發(fā)成果，向公司申報了羰基硫水解技術(shù)的現(xiàn)場試驗項目，帶領(lǐng)團隊開始自主研發(fā)羰基硫水解成套技術(shù)，并進行工業(yè)化應用試驗。

現(xiàn)場試驗需要克服常壓下實驗室干凈氣質(zhì)組成與現(xiàn)場高壓下復雜氣質(zhì)組成的區(qū)別，以及裝置長周期運轉(zhuǎn)催化劑性能穩(wěn)定性等一系列難題。

在技術(shù)攻關(guān)期間，在劉宗社的辦公桌前幾十萬字的參考文獻、幾十萬字的設(shè)計文件，還有改了多個版本的設(shè)計圖紙摞了半人高。他和團隊成員都記不清經(jīng)歷了多少次失敗。每一次，他都會安慰大家：“對我們來說，遭遇失敗是常事。雖也會沮喪，但排除錯誤的過程就是邁向成功的過程。”

就這樣，2020年5月，在劉宗社的帶領(lǐng)下，國內(nèi)首套羰基硫水解技術(shù)現(xiàn)場試驗裝置終于建成，一舉奠定了國產(chǎn)羰基硫水解全套技術(shù)工業(yè)應用基礎(chǔ)。

2022年，產(chǎn)品氣質(zhì)量升級攻堅進入沖刺階段，羰基硫水解技術(shù)工程化落地成為其中的重要一環(huán)。迎著挑戰(zhàn)，劉宗社帶領(lǐng)團隊開展多輪技術(shù)攻關(guān)，積極推進技術(shù)工程化落地。

當年11月2日，百萬方級天然氣固定床羰基硫水解成套技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)裝置在萬州一次投產(chǎn)成功。該裝置預計每年可減少燃料氣消耗100萬方、二氧化碳排放12320噸，增加經(jīng)濟效益達1220萬元。裝置現(xiàn)場應用效果優(yōu)于國外同類技術(shù)，不僅助力公司產(chǎn)品氣質(zhì)量指標控制邁入國際行業(yè)前列，更實現(xiàn)了國產(chǎn)羰基硫水解技術(shù)零的突破。

凈化氣體，成果全面開花

作為研究院“技術(shù)帶頭人”，劉宗社不僅自己在技術(shù)研發(fā)上不斷突破，還通過技術(shù)沙龍、經(jīng)驗分享、班組研討等方式，幫助團隊成員盡快成長。

在他的帶領(lǐng)下，近兩年，研究團隊技術(shù)研發(fā)工作屢獲突破，科研成果全面開花。

2022年，由劉宗社作為現(xiàn)場項目負責人的二氧化硫催化吸附技術(shù)成功邁向工業(yè)示范，有力支撐了塔里木油田低溫克勞斯27.5萬方尾氣治理改造和公司凈化廠裝置開停工達標排放。

團隊研發(fā)的液硫脫氣廢氣處理、成套集成專利技術(shù)實現(xiàn)了擴大應用，支撐了3座凈化廠尾氣治理改造二氧化硫達標排放，尾氣排放濃度由每立方米3000毫克降至400毫克。

團隊創(chuàng)造的氣體凈化成果，不僅應用于公司13座凈化廠25套硫磺回收裝置，還推廣應用至俄羅斯，成為中國石油首批進入歐洲市場的氣體凈化產(chǎn)品之一。

這背后，是一個個伏案計算的夜晚、一遍遍精益求精的實驗、一場場千里之外的堅守和一次次集思廣益的探討。

談及這些成績，劉宗社顯得十分謙遜：“我和團隊其他人都堅信，困難再多也有辦法解決、骨頭再硬總會啃下來，高水平科技自立自強、綠色發(fā)展的征途漫漫，但只要我們堅持、拼搏，總會迎來勝利的那一天。”

編輯/王盈 統(tǒng)籌/簡單