王春英：用科技賦能智慧工廠

王小靜

“原來光切這個斜角就需要進行直切、分揀、轉運、機加工4步，現在在我們車間，一步到位。”在太重集團智能加工配送中心，下料產線總設計師王春英指著完成切割后的鋼板，自豪地和記者說道。11月16日，記者在太重集團智能加工配送中心，見到了王春英。

“不要迷信外國技術，要想辦法超越它們。”這是王春英常常掛在嘴邊的一句話，也是王春英記在心中并為此付諸行動的一句話。從入職以來，王春英就執著地堅守在生產一線，二十多年間，她用行動書寫了職業傳奇，先后榮獲了山西省職業技能鑒定考評員、國際焊接工程師、工信部智能制造能力成熟度模型評估師、山西省國資委聯系專家、集團標準委員會專家、集團“512”人才工程（第一批）科技人才。

太重集團智能加工配送中心于2021年3月開始籌建，2022年11月開始試生產，2023年3月正式生產。中心主要承擔集團大型礦山、起重、焦化、核電、工程機械等產品的下料任務，為主機產品提供優質的零件，是太重新園區的咽喉要道。承接生產制造的第一道工序，作為智能下料產線技術負責人，王春英深知責任重大。

2022年，在申報國家智能制造示范工廠緊要關頭，正逢王春英感染肺炎，可時間緊，任務重，根本沒時間養病，于是王春英一邊輸液一邊開視頻會議，研究申報方向及選取優秀場景。

最終在2022年12月，智能加工配送中心獲評國家工業和信息化部“智能制造示范工廠揭榜單位”稱號。為打造世界先進、國內一流的自動化、柔性化、智能化產業園區，建成重型機械行業智能制造示范工廠、黑燈工廠，樹立行業標桿奠定堅實基礎。多年來，在一次又一次的堅持和超越中，王春英獲得了一項又一項的科技成果：她主持完成了乏燃料貯存系統地車軌道梁焊接平面度控制；1800t混勻取料機焊接工藝技術研究；AP1000燃料操作機焊接工藝研究；燒結焊劑SJ101的推廣使用；AP1000核電環吊制造焊接工藝研究；不銹鋼焊接工藝研究；核電130t乏燃料容器吊焊接工藝標準化；550t鑄造起重機焊接工藝研究；14mm不開坡口焊接工藝研究……

“下料產線為五大主機產品提供零件，且都為單件小批量生產模式；零件的坡口量基本占到總零件的50%。坡口問題是制約產能及節拍的主要因素，行業采用坡口機器人工作站適宜批量產品。坡口自動問題是產線需要解決的問題之一。”王春英告訴記者，“通過對行業前沿技術、坡口機器人、三維五軸切割機等的詳細了解以及實地考察驗證，我們將坡口一次成型技術首次應用于自動生產線，解決了傳統模式直切+轉運+坡口等復雜工序問題，并實現了自動化，切割質量及效率得到大幅提升。”

2023年，王春英作為集團降本增效板塊“優化下料工藝提質增效項目”負責人，通過切割設備升級，實現了零件質量整體提升，尺寸精度±1mm，坡口精度±1°，切割表面精度優于25μm；5～16mm用激光切割代替火焰切割，切割效率提升8倍；16～40mm用等離子切割代替火焰切割，切割效率提升3倍；實現了部分零件替代加工、部分零件切割代替鉆孔、坡口一次切割成型等；還實現了零件自動分揀，比傳統分揀運行成本降低30%，僅在2023年1～9月綜合降本達612萬元。

科技這條路是沒有盡頭的，只有通過不斷創新才能創造更大的社會價值。王春英表示，目前制約著我們的行業難題還有很多，例如切割后材料掉落等，下一步中心將對標學習，廣泛調研，力求向自動化、智能化、少人化、無人化生產模式更進一步。