淺談玉米聯合收割機的正確使用與維修保養技術

玉米聯合收割機是集摘穗、剝皮、秸稈還田等功能于一體的現代化農業機械，能夠一次性完成多項作業，提高玉米收獲效率。在采用玉米機收技術的過程中，要規范玉米聯合收割機的正確使用，做好收割前的準備工作，試運轉收割機，按照操作規程要求操作收割機。與此同時，還要加強玉米聯合收割機的保養與故障維修，確保收割機處于最佳的技術狀態，方可有效降低機收損失率。

一、玉米聯合收割機的正確使用

1、作業準備

玉米聯合收割機作業前要做好準備工作，以保證收割機處于最佳的作業狀態，提高作業效率。具體準備工作包括：加注潤滑油、冷卻液，保證收割機穩定運行；清理收割機上的塵土、污染物，去除收割機散熱器上的堵塞物，降低收割機磨損率，減少作業過程中的機械故障；對農機手開展技術培訓和安全教育，要求農機手持證上崗，全面掌握機械操作技能，確保玉米聯合收割機得到規范操作；調查了解玉米地的品種，查看是否出現倒伏情況，結合玉米地的濕度情況對收割機各部件指標進行調整，保證收割機各部件配置與實際作業條件相符；調查了解田間情況，對田面木樁、田埂、樹根等部位標注詳細位置，優先收割直立區域玉米。

2、試運轉

①試運轉檢查。試運行收割機，檢查收割機各零部件的運行情況，及時更換失效或嚴重磨損的零部件；檢查柴油機、內部系統是否運行正常，當聽到異常時，要查找異常來源，杜絕故障隱患；檢查各部位軸承和高速轉動件安裝是否正確，傳動帶和鏈條張緊度是否標準，關鍵工作部件上的防護罩安裝是否到位；檢查潤滑系統、液壓系統、發動機中的潤滑油、燃油、冷卻水是否充足。

②空載試運轉。在空擋位置放變速桿，分離發動機離合器；啟動發動機，使離合器在低速運轉的情況下接合，在各種機構和部件正常運行后逐步提升發動機轉速，當發動機達到額定轉速后，再讓收割機進入到運行狀態；檢查收割機液壓系統運行情況、液壓油路密封狀態和液壓件密封狀態；查看收割機是否能夠正常制動，查看鏈條和皮帶傳動是否正常；當空載試運轉20min后對發動機離合器分離1次，查看是否存在軸承過熱現象；用各擋位依次接合機械部件，試運轉收割機，檢查各部位運行情況。

③作業試運轉。在玉米地試運轉聯合收割機時，在最初30min內降低收割速度，比正常速度低20%左右。當作業試運轉結束后，檢查各部件的緊固程度、總成系統運行狀態、各類儀器儀表和電氣設備的工作狀態，待檢查正常后進入到正式作業階段。

3、規范操作

在玉米聯合收割機作業過程中，要按照操作規程進行操作，農機手要認真完成收獲作業。具體包括：玉米聯合收割機的駕駛位置僅允許農機手操作，不允許非專業人員操作，保持收割機勻速行駛；開始收割時掛1擋，預留出車道位置，便于裝糧車通行，為收割機轉彎留出余地；當收割機處于穩定收割狀態后，適當提升擋位，擋位提升后觀察收獲結果，確保正常收獲；農機手要觀察割臺、切碎器與地形是否適應，檢查割茬高度是否符合農藝要求；合理調整切碎器錘爪，避免出現扶禾器撞擊硬物現象；當收割機完成收割時，不能立即停止脫粒、秸稈粉碎操作，需使收割機處于運轉狀態，完成收尾作業；在收割作業階段，當停機時清理收割機，去除收割機的泥土和雜草，以降低機械故障率；作業過程中，重視運動部件摩擦產生的熱量，避免引發火災。

二、玉米聯合收割機保養技術

1、日常保養

在玉米聯合收割機作業前進行保養，按照機械說明書的要求保養關鍵部件，檢查收割機燃油、冷卻水剩余量，及時加注燃油或冷卻水，以保證收割機正常運行；清理收割機空氣過濾器，檢查收割機內部零件，要求零件連接緊固；在收割機作業后檢查收割臺上是否殘留雜草，徹底清理泥沙污垢；檢查收割機構件是否有嚴重磨損，及時更換磨損嚴重的零部件；檢查傳送皮帶是否存在嚴重打滑現象，調節傳送皮帶張緊度；維護收割機離合器，及時加注軸承潤滑油，以減輕連接器件磨合程度。在收割機維護時，不得將油污滴到分離軸承上，避免發生打滑現象。當出現油污時，要及時擦洗干凈；每年更換一次剝皮機軸承，選擇質量好的軸承；在保養發動機時，要由專業人員保養，不得隨意拆卸發動機；根據說明書要求及時更換機油和液壓油。

2、潤滑系統保養

在發動機潤滑系統中加注質量合格的機油，及時更換機油濾清器的濾芯，觀察機油壓力表是否正常；根據說明書指出的潤滑部位找到收割機中的對應部位，加注潤滑油，以降低機械部件之間的摩擦力和機械能消耗，達到延長收割機使用壽命、減少大修費用支出的目的。

3、三角帶保養

在作業前，檢查收割機三角帶的松緊度，當三角帶過松時易發生打滑現象。當三角帶過緊時會加劇軸承磨損程度，增加功率消耗。在三角帶保養時使其達到標準技術狀態，松緊度適中；規范安裝三角帶安全罩，不得滴落油污，以免造成三角帶打滑或皮帶腐蝕；當需要掛裝或拆卸三角帶進行保養時，應松開張緊輪，卸下三角帶輪，安裝三角帶后再安裝皮帶輪，以確保三角帶輪與皮帶輪處于同一平面；在皮帶破損后更換皮帶，采用與同組皮帶相同型號和標準的皮帶，保證皮帶松緊度一致。

4、傳動鏈條保養

在維護保養收割機傳動鏈條時，要更換標準的鏈條，使鏈條處于同一平面；作業前檢查鏈條松緊度，保持鏈條松緊度符合標準技術要求；在鏈條上涂抹機油，起到潤滑作用，減輕鏈條磨損；在鏈條作業面上安裝防護罩。

5、液壓系統保養

降下收割臺，檢查液壓油箱油面是否處于安全線以上，如果油面低于安全線，則要加注標準的液壓油；當操作處于磨合期的收割機時，待收割機連續作業35h后，需全部更換液壓油，之后在每年的收割機作業時需更換1次液壓油；保持液壓系統清潔，清潔油箱加油口后才能加注液壓油，避免雜物混入油箱內；定期清洗液壓油的濾芯，每年至少更換1次濾芯；在加注液壓油前進行沉淀處理，濾除雜質，去除水分；在全面更換液壓油時，徹底清理油箱；檢查液壓油缸的密封性，及時更換失效的密封圈。

6、入庫前保養

當玉米收割完畢后，在聯合收割機入庫前進行維護保養，以延長收割機使用壽命。具體養護技術包括：入庫前徹底清理收割機，去除收割機上殘留的秸稈、籽粒、雜土等；放松張緊裝置，關閉發動機開關，排出發動機中的冷卻水，清理濾清器和散熱器；檢查變速箱機油、液壓裝置中的液壓油是否發生變質，根據油質情況確定是否更換液壓油；檢查主離合器、行走離合器之間的間隙，檢查分離軸承，及時更換出現嚴重磨損的軸承。拆除軸承，加注潤滑油。拆除蓄電池電源，卸載蓄電池，排凈電池液，清洗電瓶芯片。在清洗過程中使用蒸餾水，清洗后干燥封存；清理切割器刀片和鏈輪，涂抹除銹油；做好準備工作后入庫收割機，庫內通風條件良好，保持干燥狀態；在保存皮帶時，不得接觸汽油和機油；在入庫時，保持割臺處于最低位置，將墊木墊在割臺底部，防止割臺生銹；在入庫保管過程中，要定期檢查機具，至少每月檢查1次，及時發現和處理問題。

三、玉米聯合收割機故障維修技術

在玉米聯合收割機作業過程中，收割臺是故障率最高的部位，下面對收割機常見的故障以及維修技術進行分析。

1、收割臺收獲損失大

在收割機作業中，部分玉米果穗籽粒脫落，導致機收損失率較大。當發生這一現象時，要及時排查故障原因，針對原因采取維修技術。

①收割時間晚。當玉米收割錯過最佳收獲期時，果穗出現嚴重下垂或莖稈倒伏現象，造成果穗與籽粒之間的連接力下降，增加收割作業難度。故障排除方法：調整撥禾輪的高度，降低玉米聯合收割機的作業速度，盡量減少收獲損失。

②收割時間早。當玉米在未完全成熟的情況下收割，因玉米籽粒含水率較高，受摘輥擠壓后會出現籽粒破損，影響籽粒品質。故障排除方法：推延玉米收獲時間，當玉米完全成熟時收獲。

③摘穗輥間隙大。玉米果穗被壓入摘穗輥間隙中，致使玉米籽粒損傷脫落。故障排除方法：調節摘輥間隙，確保摘穗輥間隙既能夠將果穗以上的莖稈拉到輥的下方，又能夠在拉莖輥的中前部摘下玉米穗，不得出現莖稈拉斷現象。

④摘輥表面粗糙。玉米果穗受摘輥表面有毛刺的影響出現籽粒受損，影響籽粒收獲產量和品質。故障排除方法：打磨摘輥表面，保持表面光滑。

2、割臺攪龍堵塞

在收割作業過程中，果穗順利摘下后未能向中間輸送，升運器未能順暢撥送果穗。造成這一現象的原因及故障維修技術如下：

①攪龍回轉故障。割臺攪龍的回轉方向出現偏差，導致果穗摘后推集到兩側，出現攪龍堵塞。故障排除方法為：改變攪龍回轉方向，檢查攪龍傳動鏈條安裝是否正確，對鏈條傳動方向適當調整。

②攪龍與底殼間隙大。當底殼與攪龍葉片之間出現較大的間隙時，果穗易卡到底殼處，導致果穗無法正常輸送。故障排除方法為：調整底殼與攪龍葉片的間隙。

③攪龍葉片變形。當出現攪龍葉片變形時，會降低果穗向下輸送能力，造成割臺攪龍處堵塞。故障排除方法為：調整校正攪龍葉片。

④作業速度快。當收割機作業速度加快時，果穗喂入量隨之增加，當喂入量超過攪龍輸送能力時會造成割臺攪龍堵塞。故障排除方法為：適當降低收割機作業速度。

3、割臺升運器堵塞

收割機作業中，在割臺升運器的入口易出現堵塞現象，影響果穗正常輸送。造成這一現象的原因及故障維修技術如下：

①輸送鏈條過松或過緊。當輸送鏈處于過緊狀態時，加劇升運器殼體磨損程度；當輸送鏈處于較松狀態時，會降低果穗輸送效果，出現運轉不暢。玉米籽粒受鏈條與齒輪咬合作用，使得籽粒破碎率較高。故障排除方法為：調整輸送槽的螺桿，調節被動軸軸承座的位置，控制輸送鏈條張緊度。

②輸送鏈條變形。升運器輸送鏈條出現磨損或發生變形，影響鏈條正常轉送，導致空轉問題。故障排除方法為：更換新的鏈條。

③刮板異常。當割臺升運器刮板發生嚴重變形時，會增加與輸送槽底之間的碰擦阻力，影響升運器運行。當刮板間距過大時，果穗從撥禾輪處滑落，造成割臺堵塞。故障維修方法為：更換嚴重磨損的刮板；縮小刮板間距，調節輸送能力，保證果穗輸送過程中不會出現滑落或損失問題；檢查刮板間距，須大于果穗長度；可采用加長中間護罩板或橡膠擋板，避免果穗從喂料器上滑落。

④主動軸輸送異常。當果穗箱內裝滿果穗后，果穗被刮板帶入到升運器下殼體中，出現升運器堵塞現象。故障維修方法為：當果穗箱滿時，停止收割作業，將果穗卸入到運輸車后再繼續的作業。

⑤輸送槽軸承磨損。當鏈輪軸受輸送槽軸承磨損影響造成無法轉動時，會出現割臺升運器堵塞。故障排除方法為：對嚴重磨損的輸送槽軸承進行更換。

⑥短莖稈多。在果穗摘取時遇到短玉米莖稈，對升運器造成阻塞，未能正常輸送果穗。故障排除方法為：重新調整割臺間隙。

⑦主與從動鏈輪異常。當從動鏈輪與主動鏈輪未處于同一平面時，果穗受軸向推力影響會從動鏈輪上脫落，堵塞果穗輸送。故障排除方法為：對主動鏈輪與從動鏈輪的平面進行調整，矯正機架定位板，促使兩者的錯位相差不得超過1.5mm，保證兩者在同一平面。

4、咬穗

在玉米聯合收割機作業中如果出現咬穗現象，則會導致玉米籽粒破損，增加收割機各部件磨損程度，對玉米收獲產量產生一定程度影響。造成咬穗的原因與故障維修技術包括：當玉米果穗濕度較大時會出現咬穗現象，需調整收割期，待田間濕度下降后且玉米成熟后進行收割；當玉米果穗倒掛較多時會出現咬穗現象，需適當調整摘穗輥和摘穗板的間隙；當拉莖輥和摘穗輥的運行速度過快時可能會出現咬穗現象，應適當降低拉莖輥和摘穗輥運行速度。

5、剝皮不凈

玉米聯合收割機具有玉米果穗剝皮功能，當出現剝皮不凈時，需分析收割機是否存在運行問題。造成剝皮不凈的原因與故障維修技術包括：當剝皮裝置轉送部件處于低速運行狀態時會造成剝皮不凈，需重新調整剝皮的轉動部件，適當提高轉動部件的轉速；當壓制器調整不當時可能會造成剝皮不凈，需結合剝皮裝置的運行情況調整壓制器。

6、秸稈切碎不良

玉米聯合收割機在切碎秸稈時出現無法切碎或切碎長短不均勻的現象，影響秸稈還田效果。造成秸稈切碎不良的原因與故障維修技術包括：在收割機未完成收割作業前提升玉米摘穗機，使其無法繼續作業，導致莖稈無法切碎。故障排除方法為在收割機作業前留出割道，當收割機進出作業區域時方便調整玉米摘穗機的高度；當莖稈切碎刀片位置不當或轉速過低時會造成莖稈切碎不良，需檢查切碎裝置傳動皮帶是否存在過松或過緊的情況，適當增加刀片旋轉速度；當莖稈切碎裝置出現故障時會影響秸稈切碎質量，此時需檢查切碎裝置各部件是否存在嚴重磨損，更換破損的部件，以保持莖稈切碎裝置處于良好運行狀態。

7、果穗混雜

玉米聯合收割機收獲的果穗中摻雜過多的雜質，影響收獲質量。造成果穗混雜過多的原因與故障維修技術包括：當剝皮機的風扇轉速偏低、技術狀態不良時會造成果穗混雜，需在收割機作業前檢查風機運行狀態，適當提高風扇轉速；當傳動皮帶打滑、排雜輪出現故障時會造成果穗混雜，需重新張緊皮帶，檢查排雜輪是否運行正常，調整其作業狀態；當摘穗輥間隙過小時會造成果穗混雜，需適當調整摘穗輥間隙。

綜上所述，在玉米收獲環節要采用聯合收割機提高收獲效率，確保在最佳的收獲期高質量完成收獲作業，減少機收損失，實現產量目標。在使用玉米聯合收割機的過程中，要做好日常保養維護，加強潤滑系統、三角帶、傳動鏈條、液壓系統等重要運行部件維護，并及時處理收獲作業中常見的故障，有效解決收割臺收獲損失大、割臺攪龍堵塞、割臺升運器堵塞、咬穗、剝皮不凈、秸稈切碎不良等問題，如此方可提高玉米機收質量。