廣州石化：數智轉型大能量

文 ‖曾文勇 羅曉菁

廣州石化用數字化賦能企業綠色、低碳、智能高質量發展。

●廣州石化以更大的力度、更實的舉措推進節能環保工作。 供圖/曾文勇

對處在激烈市場競爭環境下的煉化企業來說，推動傳統產業向智能制造轉型，不是選擇題，而是必答題。作為地處粵港澳大灣區的特大型煉化企業，廣州石化深諳其道。

近年來，廣州石化堅持以智能制造為主攻方向，強化頂層設計，高起點謀劃智慧石化“4+X”項目群建設，按照“數據+平臺+應用”的新模式持續推進數字化轉型，著力打造生產運營全過程數字化管控新型能力，構建起了以智能制造引領安全綠色高質量發展的新格局，獲評2023 年度智能制造示范工廠。

本質安全更可靠

走進廣州石化生產調度指揮“神經中樞”——煉油中心控制室，映入眼簾的是超過100 平方米的高度集成可視化智慧大屏。屏幕上實時顯示生產裝置運行參數、環境監測數據、能源產耗、物料進出廠等生產經營動態信息，實現了對生產全過程的實時監控、預測預警、智能處置和精準執行。

“圍繞打造潔凈能源和轉型升級‘雙示范’企業的目標，我們聚力提升生產管控與優化能力、數字化運營管理能力和安全環保管控能力，推進智能工廠建設。高度集成、全面感知的新一代生產營運指揮中心是智能廣州石化的一個縮影?！睆V州石化企業管理部經理兼信息中心經理高寧波介紹說。

廣州石化智能工廠建設堅持“實用+特色+先進”理念，聚焦卓越運營、精益生產、協同優化、本質安全、節能環保、綠色低碳六大核心業務領域應用場景。生產異常實時監管場景通過全口徑數據集成、多維度預報警數據分析，并且對參數相關性進行結構化建模、實時預測關鍵參數異常趨勢，實現了安全、環保、工藝等7 個專業2.41 萬條關鍵預警指標的看板管理和閉環處置，裝置報警水平達到國際通用標準等級3 以內，單裝置小時報警均值不大于2 次，對生產異常的發現及處理更加主動。

按照“大安全、大應急”工作思路，廣州石化生產應急指揮場景基于融合通信建立“現場—消防—應急指揮中心”三位一體應急指揮高效聯動機制，警情通知由傳統的30 分鐘縮短至3～5 分鐘內完成，應急處置效率大大提高。此外，他們結合GIS 地圖，建立?；窋底只瘷n案，實現重大危險源?；?00%監控，?；放_賬總體有效性提升80%，進一步提升企業應急指揮管理能力和危險化學品管控能力。

在設備管理領域，廣州石化基于大數據+AI 技術，推進故障診斷、預測性維護、遠程運維高效管理，實現了對2800 余臺機泵的實時監測和智能診斷分析，報警準確率大于98.5%，故障維修率降低了30%以上。泵群狀態監測系統通過異常早期識別，保障了設備本質安全，減少了裝置非計劃停車時間，可靠性指數由93%提升至97%。他們還利用5G物聯網技術對盲板拆裝、質量追溯、丟失追查及誤拆、誤裝、漏裝在線實時管控，助力安全檢修。

過程管控更高效

每天9 時，廣州石化收轉區域，一架搭載著云臺相機、氣體分析儀、5G 模組的工業級無人機騰空而起，按照設定好的路線對廠際管線進行空地一體化巡檢。

“飛行過程中如果發現溫度異常、介質泄漏、管線周邊異常施工等情況，無人機會實時短信報警，任務完成后出具巡檢報告，大大提升了廠際管線日常巡查的效率。”高寧波告訴記者。11 月24 日，在廣州石化某施工作業現場，一名施工人員由于勞保著裝不規范被現場作業智能管控系統“盯”上了。管理人員接到報警推送后，迅速出現在現場進行糾偏處理。

廣州石化聚焦現場直接作業風險、隱患管控，應用物聯網、5G、混合定位、人工智能、射頻識別技術，實現人機具數字化管理，通過“5G+AI”技術對安全帶佩戴、起吊交叉作業、腳手架規范搭設、阻火器識別等14 類不安全施工作業行為進行自動識別和實時報警推送，實現了現場作業智能管控，有效提升了現場作業安全監管效率。他們變革現場作業票管理模式和流程，應用電子作業票，作業票簽發時間縮短至10 分鐘以內，承包商有效作業時間從4 小時提高至6 小時。

在現場生產環節，5G 智能巡檢全覆蓋在廣州石化成為現實。日常巡檢過程中，外操人員利用5G 智能終端進行關鍵數據實時比對、現場問題一鍵提報、異常數據實時分析并通過語音錄入、圖像識別等智能化手段提升巡檢效率。“外操人員在現場還可以通過5G 防爆智能終端掃碼觀看特閥操作視頻，第一時間復盤操作步驟，了解可能出現的故障及處理辦法，確保準確無誤操作特閥?！备邔幉ㄕf。

節能環保更精準

廣州石化地處廣州城區，非常顯眼，頗受關注。以更大的力度、更實的舉措推進節能環保工作，讓生態功能更加完備、生態成色更加濃厚、生態根基更加牢固，成為企業的必然選擇。

按照“監測溯源—精準治理—減污減排”的工作思路，廣州石化智能工廠建立起“環保一張圖”及“點、面、域”多源融合的VOCs 立體監測預警溯源體系，應用5G，結合走航監測、定點監測、空氣質量模型、大數據分析等技術對揮發性有機物進行全方位、全天候、全時段監測管控與精準治理，實現污染預防、源頭削減、過程控制、末端治理的環保業務全生命周期管理，增強了環保業務協同能力及風險管控能力，外排廢水、廢氣達標率100%，氮氧化物排放量、污水回用率達到中國石化先進水平。與此同時，通過實時跟蹤22 套上下游水處理裝置污水排放作業情況和對19 個污水罐、11 個污水處理池進行實時監控和數據共享，將污水排放預警率降低3%。

“能源要說得清、說得細，更要管得住、省得下。”廣州石化圍繞“能流可視化、在線可優化”管理目標，建立全廠能源供應、生產、輸送、轉換、消耗全過程的能源管理系統，對全廠能源生產及消耗實時優化，實現相關數據的動態分析和異常情況預警，通過能源數字化管理賦能“能效領跑”。2022 年，公司綜合能源消費量同比下降1.59%，連續8 年獲評能效“領跑者”標桿企業。

“未來五年是廣州石化發展的‘黃金五年’。我們要認真學習貫徹習近平總書記視察九江石化重要指示精神，認真貫徹落實中國石化黨組決策部署，對標對表開展智能工廠深度建設與深化應用，通過數字化轉型賦能企業綠色、低碳、智能高質量發展，全力打造流程行業智能制造示范企業?！备邔幉ū硎尽?/p>