聯合收割機的常見故障與維修措施分析

張添淇

（太原學院，山西 太原 030032）

我國是一個農業大國，谷物收割任務量大。隨著我國在農業發展中的不斷投入，農業機械技術和產品性能不斷升級，農業機械已經得到了普及應用[1]。聯合收割機是一種大型的農用機械，憑借其生產效率高、技術更為先進、糧食損失小等優勢，在我國農業領域得到了廣泛的應用[2]。聯合收割機可完成谷物收獲時的所有工序，使得便捷性大大提升。但是其結構復雜、作業環境多樣，加之需要長時間連續運行，無法避免故障的發生。聯合收割機發生故障后，若不能及時維修，將影響谷物收割質量和效率[3]。因此，應準確判斷聯合收割機的不同故障，找出引發故障的原因，采取不同的維修措施，提高聯合收割機的工作效率并延長其使用壽命?，F將聯合收割機的常見故障及維修措施總結如下，為相關人員提供參考和借鑒。

1 聯合收割機的結構組成

聯合收割機是一體化收割谷物的機械，屬于大型機械設備。它是在各種收割、脫粒機械的基礎上發展起來的，生產工藝比較復雜且要求嚴格[4]。為適應不同地域、環境下的谷物收割作業，聯合收割機分為多種類型。聯合收割機一般由駕駛室、割臺部分、脫粒裝置、清選裝置、液壓系統、電氣系統、糧箱等主要部件組成。

2 聯合收割機的工作原理

聯合收割機工作時，利用分禾器把要割谷物和待割谷物分開，要割谷物通過撥禾輪被引向切割器進行切割[5]。將割下的谷物鋪放在割臺上，在割臺螺旋推運器作用下，谷物不斷從兩側向割臺中部集中，并被送到傾斜輸送器。然后，谷物進入脫粒裝置進行脫粒，經過凹板柵格孔后，大部分脫出物落到階梯抖動板上。抖動板在向后移動的過程中，脫出物中的谷粒沉在下層，穎殼、碎莖稈浮在上層。不斷移動的脫出物最終進入清糧篩，大部分穎殼、碎莖稈經篩子的抖動和風扇氣流的作用，被吹出機外。而通過清糧篩篩孔的谷粒，經糧食升運器進入糧箱。對于未脫凈的穗頭，會經雜余升運器再次進入脫粒裝置。當糧箱裝滿后，由卸糧裝置卸出，具體工作流程如圖1所示。

圖1 聯合收割機工作流程

3 聯合收割機的常見故障及維修措施

3.1 故障判斷與檢查原則

當發生故障后，聯合收割機外部與內在聯系會出現差異。此時，應將聯合收割機?？吭诎踩⑶也挥绊懮a的位置，技術人員通過對其內外部進行檢查，初步判斷故障發生的位置。同時，結合發生故障的聯合收割機的工作時間、養護次數等實際情況，對已經初步確定的故障位置做進一步確認[6]。根據聯合收割機的故障表現形式，采取小拆卸的方式，對確認的故障位置進行系統性檢查，主要通過外觀檢查、儀表檢測、經驗判斷等方式，以最終確定聯合收割機的故障類型以及發生原因，為故障的維修提供科學性依據。由于聯合收割機結構相對復雜，在對聯合收割機故障進行維修時，應保證維修人員具有較強的專業技能。

3.2 割臺部分常見故障與維修措施

割臺部分常見故障主要有以下幾種。

1）割刀堵塞。故障原因：人為操作失誤，用刀片切割障礙物；動刀片與定刀片間隙過大，刀片和護刀器都發生了嚴重的變形；堆積物長期沒有被清理，發生塞草；田間雜草過多、割茬過低；動刀片與定刀片配合位置不“對中”；谷物濕度過高，莖稈上可能附著泥土，引發割刀堵塞。維修措施：排除障礙物；調整定刀片與動刀片的間距，定期更換刀片與護刀器；定期對割刀中的雜物進行清理；適當提高割茬；使動刀片與定刀片“對中”；避免在土地潮濕時使用聯合收割機。

2）撥禾輪帶草。故障原因：彈齒向后傾斜角度太大；轉速高或位置太低。維修措施：調整彈齒傾斜角度至適合位置；適當降低轉速或升高位置。

3）割臺攪龍堵塞。故障原因：撥禾輪位置和轉速不對；一次性喂料過多；攪龍與割臺底板間隙不對。維修措施：調整撥禾輪位置和轉速；改變聯合收割機割幅；改變間隙，及時校正割臺底板。

4）谷物前傾。故障原因：切割器上有大量泥土；割刀速度過低；收割機前進速度與撥禾輪運轉速度不協調；切割器間隙過大。維修措施：清理切割器，除去附著的泥土；加大割刀轉速；調整行進速度和撥禾輪運轉速度；縮小彈齒和絞龍葉片的間距。

3.3 脫粒裝置常見故障與維修措施

脫粒裝置常見故障主要有以下幾種。

1）滾筒堵塞。故障原因：傳送帶轉速不夠或者傳動皮帶松；谷物太濕；滾筒蓋板的螺旋導草板變形；行走速度太快；谷物太高。維修措施：定期檢測傳送帶的運轉狀態，張緊傳動帶；選擇干燥的谷物收割；修復并裝好螺旋導草板；換低速擋作業；裝配下切割器附件進行收割。

2）排草夾帶損失大。故障原因：發動機未達到額定轉速；割臺“吃泥”，使凹板篩孔堵塞；聯組帶、脫谷帶未張緊；作業速度過快或割茬較低；籽粒帶柄率高難脫粒[7]。維修措施：檢查油門是否到位；打開滾筒蓋，清理凹板；張緊聯組帶和脫谷帶；降低作業速度或提高割茬；適當拆去1~2條齒桿。

3）籽粒破碎。故障原因：脫粒間隙太小，導致破損率高；滾筒轉速太高，沖擊作用太強；喂入量大；凹板變形，碰壓、擠壓谷粒過多；攪龍軸或者攪龍間隙異常。維修措施：調整間隙，在脫粒滾筒兩端軸承座下加墊片；適當降低滾筒轉速；控制喂入量；修正凹板；維修攪龍軸，調整攪龍間隙。

4）含雜率高。故障原因：前風機風量不足；后風機風量不足；發動機油門小；兩圓筒篩之間的間隙過大；凹板與滾筒的脫粒間隙過小；滾筒蓋導草板的工作棱粗糙；清選延長板調出太長。維修措施：調整風機轉速或進風口開度；適當調小后風機與擋板的間隙；增大發動機油門；調小兩圓筒篩之間的間隙；調大凹板與滾筒的脫粒間隙；修磨掉滾筒蓋導草板的銳棱；調短清選延長板的長度。

5）谷物脫粒不凈。故障原因：滾筒的運轉速度過低，谷物顆粒與雜質無法有效分離；脫粒間隙較大，雜質混入谷粒中；一次的喂入量過多，超出脫粒機工作核定的載荷；凹板橫格條變形；籽粒與小柄連接力較大。維修措施：適當提升滾筒轉速，增強脫粒效果；減小脫粒間隙，降低雜質混入谷物中的概率；適時調整行進速度，確保收割機喂入量保持均勻；修正或更換凹板；調高滾筒分離齒的高度，增強揉搓作用。

3.4 液壓系統常見故障與維修方法

對于聯合收割機而言，液壓系統一般是獨立的工作系統。液壓系統的組成部分有液壓泵、方向機、液壓缸等。液壓系統發生故障時，為確診故障發生部位，應先檢查油液清潔度和油箱液位，再檢查方向機和液壓缸的進回油情況，當維修完畢后，需要對液壓系統進行排氣，方可啟動發動機。其中，液壓系統常見故障主要有以下幾種。

1）液壓泵旋轉不靈活。故障原因：泵與電機聯軸器的同軸度誤差較大；軸向間隙或徑向間隙過??；液壓泵吸入油液中雜質，導致運動副卡死。維修措施：調整泵與電機聯軸器的同軸度誤差，重新裝配；修復液壓泵的軸向間隙或徑向間隙，更換液壓泵機件；更換新油以及濾網[8]。

2）液壓泵內外泄漏。故障原因：傳動軸密封件疲勞磨損或損壞；液壓泵油液黏度過低，導致內泄；接合面及管接頭的緊固件未擰緊，密封損壞。維修措施：更換傳動軸密封件；選用黏度適中的液壓油；擰緊螺栓及螺母，對損壞的密封進行更換。

3）泵排油不足。故障原因：液壓泵轉速過低；液壓泵吸油側及吸油管段密封不良；由于液壓泵內部有砂眼，高低壓腔竄通；液壓泵零部件磨損，間隙增大。維修措施：檢查發動機是否存在磨損打滑；檢查緊固件是否擰緊，更換密封件；對液壓泵進行解體，更換泵體；檢查相關零部件磨損情況，并對其進行修磨，以達到正常運行的間隙。

3.5 電氣系統常見故障與維修方法

當電氣系統出現故障時，一般要先檢查保險絲是否燒斷以及接線是否接觸不良。在保證保險絲和接線都正常的情況下，再認真分析，確定故障[9]。電氣系統常見故障主要有以下幾種。

1）燈光和指示儀表故障。故障原因：燈光保險絲燒斷；燈光導線接頭松動；燈泡內的燈絲損壞；指示儀表傳感器損壞；指示儀表損壞。維修措施：及時更換保險絲；緊固導線接頭；更換新燈泡；更換傳感器；更換指示儀表。

2）充電故障。故障原因：調節器損壞；發電機損壞。維修措施：更換調節器；修復或更換新發電機。

3）起動故障。故障原因：起動開關接觸不良；電刷過度磨損，接觸不良；電刷彈簧壓力不足，接觸不良；蓄電池極樁虛接；蓄電池存電不足；整流子表面有油污；電樞軸套過度磨損。維修措施：修理或更換起動開關；用砂紙打磨電刷或者及時更換電刷；改善接觸面或更換電刷；緊固蓄電池極樁；更換蓄電池；及時清理油污；修理或更換軸套。

4）蓄電池故障。故障原因：電解液液面低、密度大、不純，造成極板硫化；電量充足的蓄電池長期放置不用；蓄電池隔板損壞；在蓄電池放電過程中，電解液密度變小，在蓄電池充電過程中，電解液密度變大，極板活性物質脫落；電解液中的氫氣和氧氣未及時從蓄電池排出，導致蓄電池槽脹裂[10]。維修措施：調整電解液液位、及時更換電解液；保證蓄電池正常使用周期；更換蓄電池；控制充電電流以及大電流放電時間，固定好蓄電池，避免極板振動過烈；保持加液蓋上的通氣孔暢通，及時排出氫氣和氧氣。

4 結論

在現代化農業生產過程中，聯合收割機能夠大幅提高谷物收獲的效率，減輕廣大農民的勞動強度。但是，在聯合收割機使用過程中可能出現各種故障，為了進一步提高聯合收割機的使用效率，應做到以下幾點：

1）對聯合收割機操作人員進行培訓，要求了解聯合收割機的結構組成及工作原理，培訓合格后方可操作聯合收割機下田作業。

2）當發現聯合收割機出現故障后，可以對常見故障進行初步的判斷與分析，確認聯合收割機故障的原因，并立即采取相應的措施對聯合收割機進行維修。

3）為降低故障的發生概率，對容易發生故障的部位多做檢查，并精心做好保養工作，使聯合收割機保持良好工作狀態。