制造企業庫存管理存在的問題與對策探討

馬莉莉

（中廣核高新核材集團有限公司，江蘇 太倉 215400）

在當今講究高質量發展的經濟時代下，制造企業想要提升自身高質量發展水平，對內則需要提升庫存管理能力。本文打算從制造企業庫存管理的必要性、制造企業庫存管理的現狀及存在的問題、解決制造企業庫存管理問題的對策等方面出發，對制造企業庫存管理問題進行探討。旨在論證制造企業庫存管理的重要性，幫助制造企業提升庫存管理認識，打造現代化庫存管理體系，進而有效提升存貨周轉率，改善總資產周轉率，提高企業經營效益。

一、庫存管理概述及制造企業庫存管理的必要性

（一）庫存管理概述

存貨是指制造企業在日常生產經營過程中購入用以生產的原材料、在生產過程中產生的自制半成品、為滿足銷售而儲備的產成品等。制造企業庫存管理主要是指對存貨的管理，存貨是維持企業正常生產經營所需要的基礎條件，平衡供需關系，如果存貨安全庫存出現問題，則會導致企業斷產，甚至停產，影響銷售部門向客戶交期。因此庫存管理是要企業花最少的成本，實現最優的庫存配置，提升企業經濟效益。

（二）制造企業庫存管理的必要性

1.保障企業正常生產經營

中國是制造業大國，憑借勞動力市場，在國際市場上具有一定競爭優勢。制造業大國的前提保障的庫存，庫存是企業重要的流動資產之一，企業的日常生產經營活動依賴于庫存，有效的庫存管理，是促進制造企業發展的基本保障。

2.提升企業內部管理水平

隨著外部市場競爭的加劇，制造企業毛利率逐步降低，企業需要降本維持凈利潤。加強制造企業庫存管理，不僅可以有效提升企業內部管理水平，還可以降低企業生產管理成本，從而提升企業在外部市場的競爭優勢。

3.提升企業經濟效益

加強庫存管理，不僅可以規范制造企業內部管理流程，還可以提升存貨周轉率，避免出現呆滯存貨，有效降低存貨管理成本，降低存貨資金成本，從而提升企業經濟效益。因此如何加強庫存管理，如何通過加強庫存管理提升制造企業綜合市場競爭力，對企業而言起了至關重要的作用。

二、制造企業庫存管理的現狀及存在的問題

（一）公司領導不重視庫存管理

公司領導一般都背負考核指標，一般企業績效考核指標中往往銷售收入和凈利潤占比較大，因此公司領導會更關注銷售和采購這兩大與市場直接對接的部門，對內部倉庫管理部門往往交給生產總監分管。

正因為領導重視程度不夠，因此有的制造企業會認為庫存管理只是一個簡單的倉儲與搬運的動作，是倉庫人員根據相關指令進行收貨與發貨的過程；更有的認為公司生產所用的原材料與產成品既不能吃也不能用，不存在公司內部偷盜的情況，基于此想法對庫存管理往往更容易忽視。

（二）庫存管理制度不健全，落實不到位

有了制度的保障，企業才能更有效開展工作，中國制造企業發展至今，已經形成一套庫存管理制度。有的制造企業制度不夠健全，或者屬于墻面制度，只上墻，不落實到實際工作中，庫存管理停留在表面，沒有具體的獎懲機制，無法對企業管理起到真正的作用；有的制造企業庫存管理制度落實不到位，對庫存管理人員按計時發放工資，未落實庫存管理人員薪酬考核機制，因此員工工作積極性不高，同時對員工也缺乏約束。

例如，倉庫管理制度要求收發存單據應日事日畢，即時錄入ERP系統，但是由于缺乏考核，倉庫管理人員常常以發貨忙為借口，未能及時將單據錄入系統，導致倉庫系統即時庫存不夠準確；再比如倉庫管理制度明確規定非倉庫管理人員嚴禁進入庫存區域，但是由于缺乏考核，生產人員為了方便，直接去庫存區域提取原材料，導致存貨出現賬實不符的情況。

（三）庫存管理人員專業能力水平有限

由于公司領導對庫存管理不夠重視，同時為了降本增效，減少對庫存管理的投入，人員配置中部分庫存管理不是專業人員，甚至由一線操作工轉崗到庫存管理，這些人員往往根據以往經驗或前任方法進行操作，他們更關注的是簡單的收發工作流程，更關注數量的準確性，但是對庫位管理、周轉管理、呆滯存貨管理等往往無法得到充分認識，很難在工作中發現問題，并針對性地提出改進措施，導致庫存現場管理混亂，現場機頭料、模頭料、零頭料浪費嚴重，同時由于庫管管理人員專業能力有限，缺少跟蹤，導致成品錯發客戶的情況。

（四）呆滯存貨占比大，占用資金成本

制造企業的庫存一般包括原材料、自制半成品、產成品、五金配件等，庫存管理需要合理配置各品種的庫存結構。一般制造企業由于生產線多、產品規格型號多，隨著生產周期的加長，庫存管理的缺失，導致生產現場及庫房內堆放大量零頭料、機頭料。同時由于質量問題形成客戶退貨，久而久之，公司形成大量呆滯存貨。呆滯存貨的產生不僅增加庫房現場管理難度，還占用有限的庫房空間，導致正常存貨周轉困難。再者，呆滯存貨占用企業流動資金，增加財務費用，影響企業收益。

（五）庫存管理系統形同虛設

制造企業發展至今，為有效貫穿采購、生產、銷售和財務，一般會運用ERP系統對供應鏈進行管理，但是很多制造企業出現高系統配置，低人員配置情況。管理者想通過購買高品質軟件來提升庫存管理，但沒有充分考慮后續培訓與具體實施方案，結果造成企業信息化沒有達到預期效果，成為擺設或展示。

由于未完全有效使用EPR系統，導致庫存管理及時性不到位，采購部門不能根據最新庫存下單，生產計劃部排產受限，銷售部門不能根據系統安排發貨時間，部門之間溝通仍需要建立手工臺賬，不僅增加員工工作量，還導致線上線下數據校對困難，財務成本核算不準確。

（六）存貨物料編碼管理混亂

物料編碼是識別存貨的主要途徑，具有唯一性，就像我們身份證號碼一樣。但是很多制造業由于庫存管理混亂，采購部門在與供應商談判時使用供應商官方學名，如大宗原材料氫氧化鋁；技術研發人員因為具有專業性，則偏愛使用化學簡稱，如氫氧化鋁則簡稱為Al（OH）3；制造企業內部生產人員，因為管理需要，常常使用內部管理代號，稱氫氧化鋁為1#；最終導致各部門之間溝通成本較大，且同一個物料在EPR系統中容易建立多個物料編碼，生產領用時因為物料編碼管理混亂，容易出現多采購現象或者錯誤領料現象，最終導致呆滯存貨的出現。

三、改善制造企業庫存管理問題的對策

（一）提升庫存管理部門地位，發揮庫存管理職能作用

要想管理好庫存，首先要有公司領導的支持和認可，從公司組織架構和部門職能出發，明確規劃庫存管理部門，并設置對應的部門職責與部門績效考核指標，要讓公司員工明白，流動資產不僅僅只有應收賬款，存貨也是重要組成部分。

當公司組織架構明確規劃庫存管理部門后，作為庫存管理部門負責人，需要肩負起相應責任，做好與銷售、生產、采購等部門溝通工作，發揮好供應鏈管理橋梁紐帶作用，通過提升庫存管理等措施，最終提升企業經濟效益。

（二）完善庫存管理制度，提升執行力

庫存管理部門根據公司實際情況，結合采購、生產、銷售等部門流程，編制庫存管理相關制度。編制制度時需要明確存貨收發存各流程，如采購到貨如何檢驗，如何辦理入庫，如果原材料到貨發生質量問題，如何辦理退貨等。

關于生產領用，需要與生產制造部門約法三章，沒有生產領料單或者沒有庫存管理人員在現場，嚴禁生產制造部人員私自進入庫存管理區域領用任何存貨，生產領用后，如發現因為生產工藝改變或生產配方調整等原因，造成生產多領用存貨，需要將物料退回至倉庫時，需要及時辦理生產領用退貨單，避免時間過久而造成損壞、浪費。

關于銷售發貨，需要獲取經相關授權人審批后發貨通知單，方可辦理發貨，發貨時需要認真校對產品名稱、規格型號、批號、顏色等指標，避免將產品錯發客戶，如遇到客戶因質量問題等原因退貨，需要及時辦理退貨入庫手續。

有了完善的制度支撐，需要明確相應考核指標，有衡量有對比才能區分差距，考核最終的目的不是為了懲罰，而是為了更好地引導員工向目標奮進，提升制度執行力。

（三）提高庫管管理人員專業技能及綜合素養

為確保制造企業庫存管理工作有序推進，企業除配置專業庫存管理負責人之外，還需配置專業化庫存管理專業人才。首先，在人力資源部招聘庫存管理人員時，需要關注引進專業人員，招聘時需要備注入職硬件條件。其次，人才引進后需要開展上崗前培訓，使新員工盡快適應企業文化與企業管理模式，并對庫存管理工作形成正確認知，提高后續工作積極性與責任心，為庫存管理提供安全保障。最后，企業還需要在內部宣傳庫存管理的重要性，使企業領導和公司人員對庫存管理充分重視。

（四）壓降呆滯存貨，提高資產使用效率

為有效壓降制造企業呆滯存貨，企業需要進行一系列籌劃。第一，庫房現場硬件條件需要跟上，比如合理配置貨架，利用有限的場地增加存貨儲存量之外，還能便于庫存管理人員更好地進行現場整理，將存貨根據不同類別進行存放，方便查找。第二，庫存管理人員日常需要積極整理存貨，將破包的、毀損的存貨進行挑選、換包裝等，日常進行抽盤，每月進行全面盤點，確保賬實一致，并與財務校對一致。第三，財務按月對存貨進行結賬，結賬后由庫存管理人員整理呆滯存貨清單，區分呆滯類別、呆滯原因，提請總經理部關注。第四，總經理部根據財務提交的呆滯存貨清單，按月組織呆滯存貨管理會議，要求采購、技術、品管、生產、銷售進行會議討論，并制定呆滯存貨壓降辦法，及時消化呆滯存貨，盤活資產，提高資產使用效率。第五，次月，財務對上月呆滯存貨處置情況進行跟蹤匯報，直至處理完畢。

（五）加強信息化建設，利用系統有效提升庫存管理水平

隨著社會的發展，電子信息化水平的提升，自動化系統覆蓋面的推廣，制造企業采用信息化管理，將是必然趨勢，但是信息化建設如果僅僅是將原有紙質數據簡單搬入系統，那只能減少員工工作量，唯有將管理本質的改變，才能提升整體庫存管理水平。

對制造企業而言應該分四步走：第一步，在對制造企業進行充分調研的基礎上建立有效的供應鏈管理模式。調研需要關注采購、銷售、生產等各部門對物料流程的各種需求，將其嵌入供應鏈管理系統，如果盲目地進行系統搭建，則后續物料運轉過程會碰到很多壁壘，反而得不償失。

第二步，對各部門操作人員進行培訓。ERP系統的使用不僅僅是倉庫管理人員的工具，更是貫穿于采購、生產、技術、銷售、財務各部門的信息溝通紐帶，各使用部門必須高度配合，才能高效發揮系統功能。

第三步，溝通交流不斷改進。系統的建立不可能一次性滿足企業所有需求，要求各部門在日常工作中，不斷溝通，不斷反饋，系統配合不斷更新，最終打造一套適合企業管理需求的ERP軟件。

第四步，形成標準化操作流程。人員的更新換代，如果新老成員交替時以口口相傳的方式進行，那么交接工作將大大受到影響，因此制造企業需要建立一整套ERP系統標準操作流程，該流程需要涉及各使用部門、各使用崗位，讓日常工作標準化，才能有效提高準確率和正確率。

這四方面的加強，實現了資源共享，使物料從計劃、審批、采購、生產領用、結余等環節，均得以有效調節，避免了因為庫存過量而占用資金，或因為庫存過少而影響生產，最終實現生產降本。

（六）建立統一規范的存貨物料編碼體系

制造企業在物料管理中，都有大量的原材料、自制半成品、備品備件、產成品等，這些數據在進入信息系統前都需要設置唯一的標識，這就是我們通常所說的“物料編碼”。物料編碼是企業信息化活動中一個非常重要的活動，是確定物料唯一性的一個重要過程，制造企業建立一個統一規范的物料編碼系統，需要關注以下幾點。

第一，明確編碼含義，并進行編碼分級，比如以1開頭為原材料，以2開頭為自制半成品，以3開頭為產成品等。統一規范后各使用者通過編碼即可區分存貨類別。第二，設置編碼位數，編碼位數不宜過長，一般八位即可，因為一線操作人員普遍文化程度不是很高，如果編碼過于復雜，不僅操作不方便、效率低，且容易出錯。第三，配置專人添加編碼，為避免采購、生產、技術等人員對同一物料因理解不同而建立多個物料編碼的情況，企業應設置專人進行ERP系統物料編碼管理，新建編碼需要經過審批，并通知至物料使用相關部門，讓各部門人員達成共識。

四、結束語

庫存管理只有起點，沒有終點。庫存管理問題已經引起制造企業的重視，本文從公司領導不重視庫存管理、庫存管理制度不健全，落實不到位、人員專業能力水平有限、呆滯存貨占比大，占用資金成本、庫存管理系統形同虛設、存貨物料編碼管理混亂等方面闡述了制造企業庫存管理存在的問題，并從提升庫存管理部門地位，發揮庫存管理職能作用、完善庫存管理制度，提升執行力、提高庫管管理人員專業技能及綜合素養、壓降呆滯存貨，提高資產使用效率、加強信息化建設，利用系統有效提升庫存管理水平、建立統一規范的存貨物料編碼體系等方面提出了解決對策，旨在推進制造企業轉向高質量發展。