宏達鍛壓：以精立業，以質取勝，推進鍛壓設備高標準高質量發展

文／張明倫·FM 記者

于鎮瑋 青島宏達鍛壓機械有限公司總經理

重型電動螺旋壓力機是鍛壓大型金屬制件的核心裝備，常用于驅動葉片、曲軸、閥體、渦輪盤等關鍵零部件的精鍛成形，因其結構簡單，打擊能量控制精確，產品成形精度好，生產效率高，在鍛壓行業倍受青睞。

青島宏達鍛壓機械有限公司(以下簡稱“宏達鍛壓”或“公司”)是國內專門從事螺旋壓力機、熱模鍛壓力機及自動化生產線研發、制造及銷售的高新技術企業，其電動螺旋壓力機產品國內市場占有率連續多年穩居第一。為了一探宏達鍛壓獨領行業之勢的“秘訣”，本刊記者走進宏達鍛壓，對公司總經理于鎮瑋進行了專訪。

弘揚“宏鍛”品牌，為客戶提供優質鍛壓設備

宏達鍛壓始創于1987 年，成立至今始終堅持高質量發展的理念，以精立業，以質取勝。深耕行業數十載，宏達鍛壓眾多榮譽加身：“宏鍛”品牌被認定為中國馳名商標、好品山東、青島優品；公司先后榮獲國家級專精特新重點“小巨人”企業、國家高新技術企業、全國優秀民營科技企業、省工程研究中心、省制造業單項冠軍、省認定企業技術中心、山東名牌、省著名商標、省守合同重信用單位、省AAA 級標準化良好行為企業、中國專利山東明星企業、青島市工業中小企業隱形冠軍、青島市鍛造自動化生產線工程研究中心等榮譽。同時，公司竭力為鍛壓行業貢獻力量，成為中國鍛壓協會副理事長單位和全國鍛壓機械標準化技術委員會錘與鍛機分技術委員會秘書處單位，并且積極參與國家及行業標準制定，當前已參與制定國家標準1 項，行業標準7 項。

現今，宏達鍛壓占地面積10 萬平方米，員工350 余人，年產值達6 億元。公司擁有大中型生產設備300 余臺，最大起重能力300 噸，具備年產大中型熱模鍛壓力機、電動螺旋壓力機等先進鍛壓設備600臺的生產能力。

“宏鍛”品牌電動螺旋壓力機、熱模鍛壓力機廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、軌道交通、軍工、醫療器械等領域，在滿足國內用戶的同時，產品還出口德國、美國、巴西、葡萄牙、印度、印度尼西亞等多個國家。

“宏達鍛壓電動螺旋壓力機EP 系列采用雙重導軌，滑塊帶圓導軌，導向長度長。抗偏心鍛造能力在目前所有結構中最強，可以多模膛鍛造。在結構上采用兩根或四根高強度拉桿將橫梁、立柱和底座三段通過液壓預緊形成封閉的預應力框架，避免了機身斷裂的問題，保證了設備運行的穩定性和安全性。”采訪中，于鎮瑋向我們介紹公司產品時說。

2023 年，宏達鍛壓為西安三角防務股份有限公司研制了目前國產最大規格，公稱壓力為80MN 的數控電動螺旋壓力機，并且配備自動上下料、自動噴墨冷卻潤滑、自動換模、自動鎖緊等自動化裝置，設備運行高效穩定，客戶好評如潮。

創新引領發展，突破設備技術瓶頸

宏達鍛壓自成立起就注入了技術與創新的基因，公司每年投入大量資源進行科技研發，精益求精、不斷創新，成立至今宏達鍛壓始終在推動鍛壓設備的發展，最近四年公司更是每年推出國內首臺(套)重大技術裝備，填補行業空白。

為了公司和行業的高質量發展創新，2022 年宏達鍛壓聯合中國鍛壓協會及一些大學和科研院所共同成立了行業級研發機構——中鍛智能裝備設計院，專門為鍛造行業提供技術服務及支持、自動化生產線整體解決方案，同時還擔負著為行業提供人才培訓平臺的歷史使命。

提起進一步的技術創新，于鎮瑋談道：“宏達鍛壓在原有電動螺旋及熱模鍛壓力機領域已起到引領作用，同時在高效率電動直驅壓力機上突破了國內最大噸位——4000 噸，研制出了EPD-4000 型壓力機。

“當前，在智能鍛造裝備研發方面宏達鍛壓已進入深水區，可借鑒的成熟技術越來越少，我們只能邊研發、邊試驗、邊創新。下一步我們將重點突破重型螺旋壓力機的技術瓶頸，同時把熱模鍛壓力機、鍛造自動化生產線、電機及驅動裝置、新型離合器式壓力機作為研發方向。例如，萬噸級超重型螺旋壓力機及核心關鍵功能部件——螺桿和螺母的技術工藝，我們將改變傳統的工藝技術路線，使其加工精度尤其是表面粗糙度領先國際水平。”

兩化轉型升級，推進鍛壓設備邁向智能化

宏達鍛壓始終重視自動化和數字化轉型，這不僅關乎行業用戶的需求，更是公司的發展方向。為此，宏達鍛壓專門成立了自動化與數字化研發中心，對主機裝備進行數字化轉型升級。目前，已實現了打擊力能數字化、滑塊位置數字化、飛輪轉速數字化，實現設備實時可查可控。

此外，宏達鍛壓聯合重慶大學周杰教授團隊合作組建了鍛造自動化研發中心，以鍛造裝備、工藝模具、鍛造自動化生產線為研發方向，精準把握市場需求和用戶痛點，通過校企合作將理論設計應用于實際生產。研發團隊利用精準理論計算、軟件模擬分析、實際應用實例等，根據客戶實際需求，提供訂制化的最優鍛造自動化生產線解決方案。

“同時，公司對與主機配套的鍛造生產線進行了自動化整體方案研究，可為用戶提供整體解決方案。目前，已有二十多條不同工藝的自動生產線在用戶處得到成功應用。在使用過程中，我們還會持續改進，以達到更高的生產效率、更長的模具使用壽命、更優的空間利用率和更可靠的元器件性能。”于鎮瑋介紹宏達鍛壓的自動化生產線情況時談到。

建設質量強企，以高質量產品引領行業前行

產品質量是設備實現穩定性的關鍵性因素，再好的研發水平和設計理念最終都要依托產品來實現，因此產品的加工及裝配質量尤為重要。

質量是企業的生命，是一把手工程，宏達鍛壓始終踐行著“質量是企業的生命線”的核心觀念。完整的質量管理體系是保證公司產品質量的有效措施，結合自身發展經驗和實際，宏達鍛壓建立健全了一套完整且高標準的《質量控制程序》，對研發、采購、工藝、加工、裝配等全過程跟蹤和記錄，對不符合設計要求和達不到產品質量要求的不良品進行集中處理，并登記產品質量檔案。

采訪中，于鎮瑋向我們談了自己對產品質量的體會和看法：“建國初期，百廢待興。鍛造業依賴外國進口和國有企業制造，國產設備加工精度、工藝和研發水平都與國外存在較大差距，設備也是問題不斷。但隨著改革開放以來，在全國鍛造裝備領域的專業人士共同努力下，鍛造裝備不斷迭代升級，已滿足企業大部分需求。現在，我們的鍛造設備要杜絕‘大毛病沒有，小毛病不斷’的設計、制造和使用思路，必須堅持‘大毛病沒有，小毛病不出’的理念，以小見大，不能讓‘小毛病’阻礙我國鍛造企業的發展。《中國制造2025》也強調了產品質量的重要性和關鍵性，因此，宏達鍛壓會一直秉承高質量發展理念，持續為行業、為客戶提供優質的、前沿的、超高穩定性的產品。”

堅持人才強企，聚行業之英才而用之

科技是第一生產力，但科技創新的根源在于人才。宏達鍛壓十分重視人才培養和儲備，在高端人才方面，公司采取柔性引進的辦法儲備了三十多位行業頂尖專家教授，在管理上采用項目制團隊管理模式，實行開放管理，實現產學研用無縫對接。

年輕人才采取與高校院所聯合培養的方式，雙向選擇，把合適的人放到合適的崗位上，做到人盡其才，公司制定了六級崗位晉級發展路線，幫助員工做好職業規劃，實現自我價值。

宏達鍛壓在人才招聘和培訓、人才激勵和評價、后勤保障方面建立了一套完整的體系：公司根據不同崗位需求，由相關部門統一進行人才招聘和培訓，并根據崗位和人才類型制定培訓計劃，以最有效的方法和最短周期實現人才資源轉化；在薪酬體系、福利待遇、晉升機制等方面進行人才激勵，在績效考核、職業規劃和發展方面進行人才評價；保障人才“安家樂業”，為人才提供集娛樂、餐飲、住宿于一體的人才公寓，完備的后勤保障是人才能夠全身心投入研發的基礎。

通過員工培訓、職業規劃、內部晉升、工作輪崗、績效考核、薪酬福利等多種措施幫助員工實現職業發展，提高員工的工作滿意度和忠誠度，同時也進一步提高公司的技術創新能力和市場競爭力。

仰望行業之巔，更需腳踏務實發展之地

隨著國際形式的不穩定性及關鍵技術卡脖子難題等一系列不利因素的逐漸顯現，關鍵核心零部件的國產化替代已然從“趨勢”變為“必然”。

在談及鍛壓設備的發展方向時，于鎮瑋說：“螺旋壓力機和熱模鍛壓力機多工位高速鍛造是一個趨勢，多工位高速鍛造是一種先進的近凈成形工藝。但多工位高速鍛造的成形工位多，各工位之間關聯密切，對工藝和模具的設計要求也較高，不合理的預成形工位模具設計往往會造成工位載荷分配不合理，成形載荷過大以及折疊、充填不飽滿等成形缺陷。同時，對多工位高速鍛造的產品開發提出了高效率、高質量、低污染和低成本的要求，迫切需要將先進的優化理論與方法引入多工位高速鍛造工藝優化過程中，將設計人員從繁重的反復試錯工作中解脫出來。因此，將智能技術、數值模擬技術與最優化技術引入多工位高速鍛造工藝與模具的優化中是一個必然的趨勢。

“第二個趨勢就是對超重型壓力機的需求與日俱增，對超重型壓力機的要求也日益提高。隨著航空航天、國產大飛機、核電、風電、水電、礦山、高鐵、軍工等行業的高質量發展，鑄改鍛、焊改鍛的趨勢日益明顯，對超重型模鍛裝備的需求也呈上升趨勢。

在宏達鍛壓的生產車間，高達13 米，最大打擊力16000 噸的萬噸重型數控電動螺旋壓力機格外耀眼。這是國內首臺(套)萬噸級重型數控電動螺旋壓力機，打破了國外技術的壟斷，填補了我國在萬噸級電動螺旋壓力機上的空白。于鎮瑋透露，宏達鍛壓EP-12500 系列(最大打擊力25000 噸)已經生產、EP-16000 系列(最大打擊力32000 噸)已在研制中。

以精立業，以質取勝。我們有理由相信宏達鍛壓和整個鍛壓行業會在高質量發展的道路上越走越好，越走越強。