文/張來星,張熙,谷家駿,許程·山東神力索具有限公司
鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一,是索具產(chǎn)品成形的重要方式。其作為關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè),能耗相對過高,污染相對嚴重成了企業(yè)迫切需要解決的問題。綠色鍛造是綜合考慮環(huán)境因素和資源利用效率的現(xiàn)代生產(chǎn)模式,要求最大限度地減少對環(huán)境的影響,使原材料和能源的利用效率達到最高,同時協(xié)調(diào)優(yōu)化企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。
我公司目前引進了大量的先進生產(chǎn)設(shè)備和工藝,改變了以往的生產(chǎn)方法和模式,為鍛造技術(shù)的發(fā)展和改進提供了良好的發(fā)展平臺。本文從改變能源利用結(jié)構(gòu)、廢舊能源二次利用、合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝、協(xié)調(diào)發(fā)展綠色供應(yīng)鏈四個方面闡述了索具行業(yè)中綠色鍛造。
為了應(yīng)對越來越嚴峻的資源短缺、環(huán)境壓力,助推國家“雙碳”目標實現(xiàn),企業(yè)提出了采用綠色鍛造的可持續(xù)發(fā)展模式。電能作為鍛造工藝中最重要的能源,其產(chǎn)生的費用在生產(chǎn)成本中占據(jù)了很大比重。如何降低電費的支出成本,降本增效,是企業(yè)需要解決的問題。
可再生能源的迅速發(fā)展,給索具行業(yè)的能源利用結(jié)構(gòu)帶來了一定程度的改變。索具行業(yè)可以合理地利用可再生能源,提高可再生能源在能源利用結(jié)構(gòu)中的比重。在可再生能源中,利用太陽能發(fā)電是相對有前景的技術(shù)之一。規(guī)模以上的索具行業(yè)往往具有占地面積大,廠房數(shù)量多的特點。廠房頂棚往往處于閑置的狀態(tài),對于光照充足地區(qū)廠房頂棚加以利用,建設(shè)光伏發(fā)電,自產(chǎn)自用,可大幅節(jié)約電費支出。
鍛造工序中棒料的初始加熱溫度一般可達1000 ~1200℃。直至成形后產(chǎn)品冷卻,整個過程多余的熱量全部被冷卻水及空氣吸收,散發(fā)到周圍的環(huán)境中。散發(fā)的熱量沒有做任何的回收及利用,還會導(dǎo)致生產(chǎn)線周圍的環(huán)境溫度升高,存在著相當程度的能源浪費。
針對鍛造車間廢舊能源的回收問題,目前主要的利用方式就是采用預(yù)熱器。根據(jù)預(yù)熱器效率的不同,流出預(yù)熱器的煙氣溫度一般在200 ~800℃之間,對這部分熱量再次利用稱為余熱二次回收利用,可把煙氣溫度從200 ~800℃降到約100 ~150℃,回收的余熱進行綜合利用,在寒冷的冬季用于采暖,在過渡季節(jié)用來制取生活熱水。廢舊能源的回收利用,減少了污染物的排放,節(jié)約了能源,在鍛造工序中起到了重要作用。
綠色鍛造,除了避免能源的無用浪費,還需要考慮材料的利用率問題。據(jù)統(tǒng)計,在材料利用率和鍛件綜合能耗上,我國與發(fā)達國家還有一定的差距。發(fā)達國家模鍛件的材料利用率為76%~93%,國內(nèi)模鍛件的材料利用率一般在73%~78%,發(fā)達國家每噸鍛件綜合能耗平均為0.6 ~0.8t 標準煤,國內(nèi)每噸鍛件綜合能耗平均為1.3 ~1.5t 標準煤。可見,提高材料的利用率對于綠色鍛造的發(fā)展具有重要意義。
技術(shù)人員在設(shè)計產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)時,可以考慮合理的增加成形模腔,最大程度的避免材料浪費。在設(shè)計初期可以引入有限元分析技術(shù),分析棒料在型腔內(nèi)的流動情況,有助于合理設(shè)計棒料的下料尺寸。此外,在棒料下料階段,可采用高速鋸等下料設(shè)備,精確控制棒料的長度尺寸和端面斜度,也有助于提升材料的利用率,減少產(chǎn)品由于棒料端面的缺陷造成的成形問題。
合理規(guī)劃、布置產(chǎn)品生產(chǎn)線,盡量減少設(shè)備和設(shè)備之間的擺放距離,保持短程傳遞,減少熱量損耗。讓設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍處于一個最合理的范圍,也有助于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,降低能源損耗。
環(huán)境的問題在綠色鍛造中也扮演了相當重要的角色。鍛造車間噪聲問題突出,廠房車間采用隔音材料雖然有效阻斷了噪聲的對外傳播,但是對于生產(chǎn)線周圍噪聲的防護也不容忽視。除了常見的給員工配發(fā)耳塞外,還可以從設(shè)備采購及改造方面采取措施。對于新車間,在安裝設(shè)備時,要考慮在設(shè)備地基內(nèi)安裝防振裝置,減少振動的傳播。選用鍛造能量可控的鍛造設(shè)備或者對設(shè)備進行智能化改造,對于生產(chǎn)的產(chǎn)品合理調(diào)節(jié)鍛造的打擊能量,避免多余能量的存在造成承擊面發(fā)生強烈碰撞,產(chǎn)生巨大噪聲,也能相應(yīng)延長模具的使用壽命。
綠色供應(yīng)鏈是綠色低碳社會的產(chǎn)物,在“雙碳”目標的引導(dǎo)下,國家、政府、企業(yè)以及個人對綠色產(chǎn)業(yè)的關(guān)注度都在不斷提升,國家政策推動綠色供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)發(fā)展、綠色供應(yīng)鏈推動國家“雙碳”目標實現(xiàn)的良性循環(huán)正在形成。

企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展綠色供應(yīng)鏈,需要企業(yè)減少生產(chǎn)過程中的資源浪費、節(jié)約能源和減少環(huán)境污染;根據(jù)企業(yè)的預(yù)期需求,減少原材料和零部件的庫存量,合理采購,避免庫存積壓;對于有害的材料及時采取更環(huán)保的替代方案;合理利用企業(yè)內(nèi)部的閑置資源,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的利用最大化。
2021 年,國務(wù)院印發(fā)的《2030 年前碳達峰行動方案》中提出,推進碳達峰的重點任務(wù)之一在于實施綠色低碳科技創(chuàng)新行動。索具行業(yè)的綠色鍛造改革創(chuàng)新也緊跟腳步,改變能源利用結(jié)構(gòu)、廢舊能源二次利用、合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝、協(xié)調(diào)發(fā)展綠色供應(yīng)鏈需要企業(yè)結(jié)合自身實際合理布局,為國家“雙碳”目標實現(xiàn)貢獻自己的一份力量!