周 洋,趙敏鋒,文 進
(今麥郎飲品股份有限公司,北京 100000)
國內生產奶茶的灌裝方式多為無菌灌裝[1]。奶茶在無菌灌裝的過程中容易產生泡沫,導致出現糖斑,引起食品安全問題。生產過程中,減少泡沫的方法主要包括物理、化學及工藝控制等。物理消泡手段主要以機械消泡為主,比如使用破碎裝置、振動與超聲波裝置、泡沫分離回收塔裝置等[2]。物理消泡方法只能在泡沫出現時作為被動的消泡手段[3],由于消泡效果不佳,且投資大,目前已鮮少使用;化學消泡劑消泡速度快,效果明顯,廣泛用于飲料工業的生產中[4];工藝控制手段主要包括改變原料的形態、降低進料速度、降低出料溫度等方式,這些因素對泡沫的減少有一定的作用,但也可能對產品的產量與質量產生影響。因此,通常需要工藝控制手段與其他消泡方式聯合使用才能達到效果[5]。
奶茶的生產過程中,泡沫主要出現在以下環節:(1)為了充分溶解奶粉,高速攪拌產生大量泡沫,且不易消除;(2)物料高速傳送時混入空氣,且輸送過程中,料液壓力變化大,產生大量泡沫;(3)料液迅速沖出灌裝閥產生泡沫,溢出瓶口。
本文通過添加不同量的消泡劑,使用真空溶粉機、脫氣罐以及調整灌裝單元的工藝參數等多方面生產工藝的優化,就奶茶灌裝過程容易產生泡沫的問題進行改善,以期為飲料企業生產PET瓶裝奶茶的消泡技術提供工藝參考。
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