HPPO裝置自主技術創新特點及降耗增效分析

王福安

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

環氧丙烷（PO）作為“環氧家族”工程技術體系中的一員[1]，可用于生產聚醚、丙二醇、聚氨酯、不飽和聚酯樹脂等傳統產品，還可作為原料用于生產純度99.990%～99.999%的電池級碳酸二甲酯（DMC）、與CO2共聚生產生物可降解塑料聚碳酸亞丙酯（PPC）等新材料產品。PO用途廣泛，近些年，年需求增速達10%以上[2]。目前我國生產PO 的方法主要有氯醇皂化制PO（CHPO）、乙苯共氧化制PO（PO/SM）、異丁烷共氧化制PO（PO/TBA）、過氧化氫氧化制PO（HPPO）、異丙苯氧化制PO（CHPPO）5種工藝，其中最為常見的是CHPO工藝。我國1.80 Mt/a的CHPO裝置每年排放108.0 Mt含氯廢水和3.60 Mt含氯廢渣，污染嚴重，已被列入淘汰行列，為了實現“雙碳”目標，CHPO裝置亟需升級改造[3]。

PO綠色發展已經成為全球共識，在新挑戰面前，創新將是引領行業突圍的第一動力[4]。技術自主創新對PO產業增長具有顯著的促進作用，對PO裝置具有邊際效應影響，呈現“U”型特征[5]。因此，要堅持把自主技術創新擺在核心位置，加速推動PO 行業動力變革、質量變革、效率變革、環境變革。通過自主技術創新為PO高質量發展注入新動力，統籌推進PO 技術全面進步和PO經濟快速增長。

1 PO 生產技術現狀及發展趨勢

1.1 現有PO 工藝技術經濟性對比

目前大規模工業生產PO 的方法主要有5 種，其技術經濟指標對比如表1所示[6]。

由表1可知，HPPO工藝廢水、固廢排放量遠低于CHPO 工藝，且無苯乙烯聯產物、無叔丁醇聯產物，具有環保、低碳、經濟、高效的特點。

1.2 HPPO 自主技術發展歷程

2000 年中國石化下屬石油化工科學研究院、長嶺分公司和上海工程公司等單位研發環氧化催化劑[7]，并成功開發了雙氧水法HPPO 工藝。……