纖維增強熱塑性復(fù)合材料與金屬連接技術(shù)的研究進展*

張 龍，解妙霞，張林杰

（1.西安建筑科技大學(xué)，西安 710311；2.西安交通大學(xué) 金屬材料強度國家重點實驗室，西安 710049）

0 前 言

在石油管道行業(yè)，纖維增強熱塑性復(fù)合材料（FRTP）管道質(zhì)量輕、耐高壓，在硫化氫、二氧化碳、酸堿和海水等介質(zhì)中的耐侵蝕性能遠優(yōu)于鋼管。由于其可在惡劣工況下長期穩(wěn)定服役，且維護成本低，已經(jīng)成為當(dāng)前石油管道領(lǐng)域研究的熱點。在歐美一些國家，纖維增強復(fù)合材料管道已經(jīng)開始在油氣領(lǐng)域推廣應(yīng)用。荷蘭 Airborne International 公司投產(chǎn)了全自動連續(xù)纏繞成形連續(xù)管生產(chǎn)線，美國Fiberspar 公司推出了碳纖維增強復(fù)合材料智能管，英國Magma Global 公司投產(chǎn)了碳纖維增強PEEK 熱塑性復(fù)合材料管，為海底油氣輸送立管和跨接器等提供了新的解決方案。

由于FRTP材料本身存在一些缺陷，如熱成型性差、延展性差，導(dǎo)致其難以直接加工為復(fù)雜構(gòu)件，僅適合加工低曲率大型板件。因此為滿足眾多領(lǐng)域?qū)p量化的需求，不可避免地需要FRTP與金屬進行連接。FRTP具有層疊特征，其內(nèi)部存在大量微小裂紋和孔隙，以及與金屬材料物化性能的差異，為二者的連接帶來了挑戰(zhàn)。當(dāng)前主要連接方式有膠接、機械連接、焊接、混合連接。

本研究對現(xiàn)有的FRTP 與金屬的連接方式進行了綜述，并對未來的發(fā)展進行了展望。

1 FRTP性能優(yōu)勢

相對于傳統(tǒng)金屬材料，F(xiàn)RTP 材料在性能方面具有如下優(yōu)勢：①密度小，比強度高，比模量高；②通過改變纖維鋪層角度和鋪層層數(shù)，可實現(xiàn)力學(xué)性能差異，并對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計；③抗震性能優(yōu)越；④耐高溫性能優(yōu)越；⑤破損時安全性好，失效過程可預(yù)測；⑥可大面積成型且構(gòu)件缺陷少；⑦具有熔化再成型的特性，便于回收、循環(huán)利用和受損后修復(fù)。

2 金屬/FRTP的連接方式

金屬/FRTP 異質(zhì)結(jié)構(gòu)兼具金屬和FRTP 的優(yōu)點，在抗疲勞性、抗沖擊性、抗震性、經(jīng)濟性、耐熱性、輕量化和環(huán)保等方面具有優(yōu)越性[1]。圖1 為FRTP 與金屬的主要連接方式。

2.1 金屬/FRTP 機械連接

機械連接主要指螺栓連接和鉚釘連接。螺栓連接是指被連接件表面制造通孔，由螺栓桿和螺母形成緊固連接（如圖2[2]所示）。鉚釘連接是指沖擊鉚釘頭部形成鐓頭（如圖3[3]所示），兩種方式對比見表1。

表1 螺栓連接與鉚釘連接對比

圖2 單搭接螺栓連接示意圖

圖3 鉚釘連接示意圖

機械連接易批量制造、更換、維修，連接表面質(zhì)量要求低，受環(huán)境因素影響小。但也存在許多限制：①鉚釘連接在安裝中對FRTP表面造成一定沖擊和損傷，導(dǎo)致出現(xiàn)纖維斷裂、層間分離、纖維受損（如圖4[4]所示）；②鉚釘在連接界面膨脹，對異質(zhì)結(jié)構(gòu)造成損傷，比開孔造成的危害更高；③雖然機械連接方式很多（如圖5[5]所示），但均會造成纖維在連接孔的不連續(xù)，導(dǎo)致孔應(yīng)力分布復(fù)雜和應(yīng)力集中嚴重；④為彌補制孔后層合板強度下降，會進行局部層合板加厚處理，但會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量增加；⑤螺栓和鉚釘對基體造成的損傷很難預(yù)測；⑥大多數(shù)合金材料與增強纖維存在電位差，易出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕；⑦制孔易造成異質(zhì)結(jié)構(gòu)零部件不合格，且難以修復(fù)。

圖4 鉚釘沖擊后層合板內(nèi)部損傷剖面

圖5 異質(zhì)結(jié)構(gòu)中不同的接頭形式

2.1.1 機械連接接頭強度的影響因素

影響機械連接接頭強度的主要因素有溫度、螺栓連接的配合方式、釘頭形式、螺栓直徑、釘孔間隙、緊固件剛度等。

（1）溫度。桂林等[5]在研究中發(fā)現(xiàn)溫度對于金屬/FRTP 機械連接結(jié)構(gòu)靜態(tài)力學(xué)性能存在巨大影響，且對不同的異質(zhì)結(jié)構(gòu)影響存在差異，例如鈦合金復(fù)合結(jié)構(gòu)受溫度影響更大。

（2）螺栓連接的配合方式。對于間隙配合，隨著間隙的增加，會造成更高程度的應(yīng)力集中，每次載荷沖擊時，大量的載荷造成FRTP 層合板損傷，僅有部分載荷用于塑性變形。對于過盈配合，過盈量的大小會嚴重影響連接結(jié)構(gòu)的極限擠壓強度。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，0.5%的過盈量可實現(xiàn)擠壓強度提高1.51%，但是3%的過盈量造成極限擠壓強度下降1.85%[6]。也有研究表明，過盈連接可以減少拉伸載荷引起的應(yīng)力增量，并均衡載荷分配[7]。

（3）釘頭形式。凸頭螺栓連接的承載能力相比于沉頭螺栓更加優(yōu)越，相同條件下，凸頭螺栓接頭強度比沉頭螺栓高37.86%，且隨著螺栓擠壓面摩擦系數(shù)的增大，接頭強度明顯提高（摩擦系數(shù)對載荷-位移曲線的影響如圖6[8]所示）。主要原因是沉頭螺栓擠壓載荷集中更加明顯，凸頭螺栓的螺栓桿與螺栓孔接觸均勻。

圖6 摩擦系數(shù)對載荷-位移曲線的影響

（4）螺栓直徑。高度的應(yīng)力集中導(dǎo)致螺栓孔邊緣出現(xiàn)微裂紋，增大螺栓孔的直徑是解決該問題的有效途徑。Riccio 等[9]在研究中發(fā)現(xiàn)，隨著螺栓直徑提高23%，失效載荷也增大了31%。

（5） 釘孔間隙。釘孔間隙是降低鉚釘對FRTP 損傷的主要途徑。釘孔間隙過大會造成鉚釘在孔內(nèi)傾斜引起應(yīng)力集中，過小的釘孔間隙雖會減少因鉚釘桿傾斜引起的應(yīng)力集中，但是會增加膨脹對孔內(nèi)壁的損傷。

（6）緊固件剛度。緊固件剛度過高易造成接頭處承受更高的擠壓載荷，緊固件剛度過低易導(dǎo)致緊固件承受大量載荷而失效，如45 鋼螺栓相對于銅合金螺栓可明顯提高接頭的擠壓強度[10]。

2.1.2 金屬/FRTP機械連接的失效形式

金屬/FRTP 機械連接的失效形式為緊固件失效和被連接件失效。緊固件失效是緊固件強度低于被連接件強度，緊固件發(fā)生剪斷、變形等（如圖7[3]所示）。被連接件失效是指被連接件強度低于接頭強度，受載中被連接件先出現(xiàn)破壞（如圖8[5]所示）。

圖7 緊固件失效示意圖

圖8 機械連接中被連接件不同的破壞形式

2.2 金屬/FRTP焊接

金屬/FRTP 焊接機理是熱塑性樹脂基體受熱熔化后固化，在界面形成機械結(jié)合、物理結(jié)合或化學(xué)鍵。FRTP 焊接不需要使用額外材料，通過樹脂分子擴散可獲得較高界面連接強度，解決了膠接和機械連接的許多固有問題，被認為是一種很有發(fā)展前景的金屬/FRTP連接技術(shù)。但是因為FRTP 基體為高分子材料，其理化性能與金屬有較大差異，因此制備高質(zhì)量金屬/FRTP 異質(zhì)結(jié)構(gòu)存在挑戰(zhàn)。金屬/FRTP 的主要焊接方式有攪拌摩擦焊接、激光焊接、超聲波焊接、電阻植入焊接和感應(yīng)焊接，特點對比見表2，不同類型的焊接方式如圖9 所示。

表2 金屬/FRTP不同焊接方式優(yōu)缺點

圖9 金屬與FRTP不同焊接方式示意圖

攪拌摩擦焊指攪拌頭繞著回轉(zhuǎn)中心，在特定速度和深度下與待焊接材料接觸，通過摩擦產(chǎn)生熱量促使樹脂熔化，在壓力作用下樹脂冷卻形成接頭。Goushegir 等[20]采用攪拌摩擦焊連接AA2024 與CFRTP 材料，其最大剪切強度為27 MPa。

激光焊接分為激光透射焊接和激光熱傳導(dǎo)焊接。激光透射焊接是指將優(yōu)良激光透射率的熱塑性復(fù)合材料放在優(yōu)良激光吸收率的金屬上面，激光穿透上層熱塑性復(fù)合材料后，被下層金屬材料吸收，界面處溫度逐漸升高，致使熱塑性樹脂熔化，在氣泡和壓力作用下形成焊縫。激光透射焊接要求上部分材料具有很好的激光透射率，在激光波長下的最小透明度為15%，下部分材料具有很好的激光吸收率，在對上部分材料影響最小的前提下，使熱塑性樹脂熔化。雖可以通過添加劑來調(diào)整材料性能，但會影響其物理、化學(xué)性能，該方面的研究還很欠缺。

激光熱傳導(dǎo)焊接是將金屬放置在激光穿透率低的材料上面，金屬表面被激光掃描，熱量由金屬表面經(jīng)熱傳導(dǎo)傳遞到連接界面，樹脂發(fā)生熔化。部分熔化的樹脂嵌入到金屬表面微結(jié)構(gòu)，在壓力作用下冷卻形成接頭。Jung等[21]使用連續(xù)波二級管激光器焊接CFRTP和鍍鋅鋼板及鋁合金板材，結(jié)果表明CFRTP/鋼接頭極限剪切載荷為3.3 kN，CFRTP/鋁接頭的極限剪切載荷為3 kN，并發(fā)現(xiàn)孔隙會發(fā)生膨脹產(chǎn)生壓力，有利于金屬表面微結(jié)構(gòu)與熔化樹脂形成機械結(jié)合。Tan等[22]研究發(fā)現(xiàn)，氣孔缺陷主要分兩種，一種是可避免氣孔，另一種是無法避免氣孔。前者產(chǎn)生機理是當(dāng)連接界面的熱輸入過高時，易造成樹脂發(fā)生分解生成氣體，可通過控制激光熱輸入減少氣孔；后者產(chǎn)生的機理是熔化狀態(tài)下樹脂在凝固中，體積減少產(chǎn)生的氣孔。Liu等[23]在連接過程中控制溫度在氣化和熔點之間，在CFRTP內(nèi)部和連接界面沒有檢測到孔隙和缺陷。

超聲波焊接是利用超聲波產(chǎn)生高頻振動，使得連接界面因高頻振動而摩擦生熱，很短時間內(nèi)使得熱塑性樹脂熔化并在壓力作用下形成接頭。超聲波焊接過程分為五個階段：焊件的機械振動、黏彈性熱的產(chǎn)生、熱量的傳導(dǎo)、熔體的流動鋪展、分子鏈的擴散與纏結(jié)[24]。超聲波焊接中影響金屬/FRTP接頭強度的主要因素包括焊接頻率、焊接壓力、焊頭下降速度、焊頭位移、焊接能量、待焊接材料、焊接順序。蘆莉莉等[25]研究發(fā)現(xiàn)，焊接頻率會影響振幅從而影響焊接接頭尺寸。焊接頻率過大時，驅(qū)動的振幅太小，難以形成接頭；焊接頻率過小時，振幅太大易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。焊接壓力對接頭強度的影響存在爭議，主要存在三種觀點：①焊接壓力的增加接頭強度會減少；②焊接壓力增加接頭強度先增加后減少；③焊接壓力對接頭強度影響不大。焊頭下降速度對恒壓焊接模式影響不大，在恒速度焊接模式下，隨著焊頭下降速度增加焊接時間減少，但焊接功率增大，從而影響焊頭散熱。焊頭位移會影響焊頭對待焊接材料表面的損傷程度，因此應(yīng)最大程度減少焊頭位移。焊接能量過小時，樹脂不能完全熔化，連接界面不能充分嵌合；焊接能量過高時，不僅會導(dǎo)致樹脂、纖維變形分解，而且會產(chǎn)生焊頭壓痕[26]。焊接材料越厚，振動在傳播中衰減就更加明顯，振幅變小劣化接頭性能。金屬/FRTP超聲波焊接分為順序焊接和連續(xù)焊接，順序焊接是指在一個零件上進行多點焊接，當(dāng)前主要問題在于各焊點之間存在相互影響，難以形成質(zhì)量均勻的焊點[27]。連續(xù)焊接可實現(xiàn)兩個工件的縫隙連接，主要問題在于必須采用焊接機器人實現(xiàn)焊頭空間運動，提高了加工制造成本，且焊頭移動易導(dǎo)致導(dǎo)能筋熔化不均勻，難以實現(xiàn)接頭質(zhì)量均勻。

電阻植入焊接是在待焊表面放置植入式加熱元件，當(dāng)電流通過時引起樹脂熔化，在壓力作用下形成接頭。電阻植入焊接的主要影響因素有焊接功率、焊接時間和焊接壓力，三者對焊接質(zhì)量的貢獻分別為53%、37%和10%[28]。當(dāng)前主要問題依舊圍繞在加熱體上，加熱體在焊接完成后，并不能從焊縫中脫離，影響了整個結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。加熱體應(yīng)滿足兩個條件，與熱塑性樹脂的相容性和導(dǎo)電性，但是二者條件存在沖突。相關(guān)研究對比了金屬篩網(wǎng)加熱體與碳纖維預(yù)浸料加熱體接頭的差異，結(jié)果表明，雖然金屬加熱體可以提高加熱效率，但會存在更嚴重的應(yīng)力集中；碳纖維預(yù)浸料作為植入加熱體，因相容性好，有效地改善接頭質(zhì)量，但加工時間長、效率低，容易導(dǎo)致連接界面熱量不足，難以足夠的熔化樹脂[29]。因此可考慮在連接界面添加樹脂層保證相容性，又采用金屬加熱體保證導(dǎo)電性。邊緣熱效應(yīng)依舊是電阻植入焊接無法解決的問題，高焊接功率下，邊緣熱效應(yīng)加劇，難以保證連接界面的溫度均勻性，低焊接功率可在一定程度上降低邊緣熱效應(yīng)，但不可避免地降低了焊接效率。

感應(yīng)焊接指在被焊表面間引入感應(yīng)元件，在電磁場作用下，感應(yīng)元件產(chǎn)生熱量加熱樹脂，使其達到熔點，在壓力下形成接頭。韓志勇等[30]研究發(fā)現(xiàn)，影響熱塑性復(fù)合材料異質(zhì)結(jié)構(gòu)感應(yīng)焊接頭強度的主要因素有焊接功率、焊接壓力和焊接時間（見圖10）。當(dāng)焊接功率較小時，焊縫處的樹脂未能充分熔化且流動性較差，連接界面未能產(chǎn)生有效錨固，破壞形式為脫黏（圖11（a））；當(dāng)焊接功率足夠大時，樹脂充分熔化并完全嵌入金屬表面微結(jié)構(gòu)，此時錨固緊密，斷口處出現(xiàn)不銹鋼網(wǎng)斷裂（圖11（b）和圖11（c）），但是大的焊接功率會造成熱輸入過高，導(dǎo)致大量的變性樹脂出現(xiàn)（圖11（d））。適當(dāng)?shù)暮附訅毫梢蕴岣叻肿渔湺蔚能S遷能力，改善熔化樹脂流動性，斷口處可發(fā)現(xiàn)部分纖維和金屬基體斷裂（圖12（b）和圖12（c）），當(dāng)焊接壓力過小時熔化樹脂流動性差，連接界面易發(fā)生脫黏（圖12（a））；當(dāng)焊接壓力過大時部分熔化樹脂被擠壓溢出，焊縫處樹脂含量不足，接頭處無法實現(xiàn)有效嵌合，斷裂面局部出現(xiàn)樹脂缺失(圖12（d）)。當(dāng)焊接時間過小時，無法使得樹脂充分熔化，連接界面間具有清晰界限，在剪切載荷作用下斷裂面會出現(xiàn)脫黏（圖13（a））；適當(dāng)?shù)暮附訒r間可保證接頭處緊密結(jié)合，在剪切載荷的作用下斷裂面出現(xiàn)金屬和部分纖維斷裂（圖13（b）和圖13（c））；焊接時間過長時，過多的熱量會造成部分樹脂降解，剪切載荷在焊縫處的有效傳遞受阻，斷裂界面處發(fā)現(xiàn)變性樹脂（圖13（d））。

圖10 感應(yīng)焊接參數(shù)對界面剪切強度的影響［30］

圖11 感應(yīng)焊接下不同焊接功率的接頭斷裂形貌［30］

圖12 感應(yīng)焊接下不同焊接壓力的接頭斷裂形貌［33］

2.3 金屬/FRTP膠接

膠接是指通過膠粘劑在接合面產(chǎn)生機械結(jié)合、物理吸附或化學(xué)鍵結(jié)合，從而達到接合面緊固的過程，膠接接頭受拉伸載荷如圖14[31]所示。

圖14 膠接接頭受拉伸載荷示意圖

金屬/FRTP 膠接具有應(yīng)用范圍廣、使用方便、成本低、無需預(yù)制孔、應(yīng)力集中小、外觀平整、強重比高、不會對基材造成額外損傷等優(yōu)勢，但也存在許多限制：

（1）特定環(huán)境下（高溫、酸性）黏結(jié)有機聚合物會排放對環(huán)境及人體有害的揮發(fā)性有機化合物。

（2）浸水過程中，水分子沿粘結(jié)界面向內(nèi)擴散，當(dāng)膠粘劑中的水分子達到一定程度，膠粘劑從絕緣體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體，又因金屬與FRTP 材料存在電位差，二者之間將會發(fā)生電偶腐蝕[32]，劣化接頭性能。

（3）存在明顯的次彎曲效應(yīng)，即膠接接頭受載位置偏離連接面的幾何中心，導(dǎo)致接頭受拉伸載荷時連接界面出現(xiàn)彎矩，造成連接界面不僅要承受剪切載荷還要承受垂直于膠層的剝離應(yīng)力。

（4）因金屬與FRTP 熱膨脹系數(shù)存在差異，隨著膠層固化前后溫度的差異，導(dǎo)致膠層內(nèi)部出現(xiàn)殘余應(yīng)力。

（5）對溫度敏感，隨著溫度升高和老化時間延長，膠層內(nèi)部的微裂紋數(shù)量會不斷地增加直至突然破壞。

2.3.1 膠接強度的影響因素

膠接強度的主要影響因素有膠粘劑種類、膠接接頭形式、待膠接材料類別、膠接接頭尺寸、表面處理工藝等。

（1）膠粘劑種類。膠粘劑種類對金屬/FRTP接頭強度具有重要影響，例如聚氨酯樹脂作為膠粘劑，其斷裂界面更易出現(xiàn)內(nèi)聚破壞[33]，需要保證膠粘劑與被連接材料優(yōu)良的相容性。

（2）膠接接頭形式。不同接頭類型承載能力有所差異，應(yīng)根據(jù)所受載荷選擇合適的接頭。如在受剪切力較大的場合采用雙搭接接頭，較厚的膠接件不宜采用單搭接接頭。

（3）待膠接材料類別。異種材料膠接強度低于同種材料膠接強度。

（4）膠接接頭尺寸。隨著膠接尺寸的增加，接頭強度先增加后減少，主要是因為被膠接面積增加利于相對承載面積增大，但不可避免地增加了界面缺陷和應(yīng)力不均勻。

（5）表面處理工藝。通過對待膠接件進行表面改性可以增加機械結(jié)合并提高表面活性，改善膠粘劑和待膠接件之間的吸附。

2.3.2 金屬/FRTP膠接的失效形式

膠接接頭的失效形式有基體破壞、膠層內(nèi)聚破壞、界面粘結(jié)破壞、混合破壞。當(dāng)界面粘結(jié)力小于膠粘劑內(nèi)聚力時發(fā)生界面粘結(jié)破壞，反之發(fā)生內(nèi)聚破壞，當(dāng)兩種破壞機制共存時為混合破壞。

2.4 混合連接

混合連接主要表現(xiàn)為機械連接與焊接的聯(lián)合使用、機械連接與膠接的聯(lián)合使用這兩種類型。常見的混合連接包括“膠鉚”“膠螺”及“鉚焊”等形式。Amancio 等[34]研究發(fā)現(xiàn)，鉚接與攪拌摩擦焊接混合使用，既改善了攪拌摩擦焊接頭強度，也改善了機械連接的應(yīng)力集中嚴重以及對輕量化不利的因素。通過采用旋轉(zhuǎn)的鉚釘與工件摩擦，當(dāng)熱塑性樹脂被加熱軟化后，更易實現(xiàn)鉚釘釘入FRTP 內(nèi)部，接頭強度達到75 MPa，接頭延伸率僅6.8%。Wang 等[35]進行激光焊接與鉚釘連接的混合應(yīng)用，極大地提高了接頭剪切強度。姜春陽等[36]研究發(fā)現(xiàn)，鉚接和攪拌摩擦焊的混合連接實現(xiàn)了5052鋁合金與FRTP高質(zhì)量連接，接頭剪切強度大幅提高。鉚接失效是因為應(yīng)力集中造成鉚釘邊緣處鋁合金發(fā)生斷裂，混合連接應(yīng)力分布更均勻，斷裂前連接界面發(fā)生劇烈塑性變形。膠螺連接將螺栓提供的安全性與膠粘劑提供的有效載荷傳遞相結(jié)合，產(chǎn)生了具有更高強度的接頭。影響膠螺混合連接強度的主要因素有搭接寬度、搭接長度、膠層厚度、接觸面摩擦系數(shù)和螺栓個數(shù)。張超禹等[37]研究表明，增加接頭寬度、長度對提升接頭失效載荷并無幫助，反而會增加整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量；膠層厚度增加，對接頭強度具有一定改善效果，但效果有限；隨著摩擦系數(shù)增加，有利于提高螺栓與孔、層合板之間的摩擦力；螺栓個數(shù)對提高接頭強度具有明顯效果，但存在最佳螺栓個數(shù)問題，當(dāng)個數(shù)過多時，需要的孔會增加，對基材的損傷也會增加；混合連接應(yīng)力分布均勻，其疲勞壽命也遠高于單一機械連接，增大墊圈面積可提高疲勞強度。

3 結(jié)論與展望

對金屬/FRTP 異質(zhì)結(jié)構(gòu)連接技術(shù)的研究進展進行回顧和分析，主要結(jié)論如下：

（1）金屬/FRTP 的膠接連接技術(shù)發(fā)展成熟，但無法滿足當(dāng)前制造業(yè)對輕量化、高效率、高質(zhì)量的新需求，急需改善受溫度和環(huán)境影響大、老化嚴重等問題。

（2）金屬/FRTP 的機械連接在經(jīng)濟、適用性方面有巨大優(yōu)勢，在很長時間內(nèi)依舊不可替代。效率低這一特點制約著機械連接的應(yīng)用發(fā)展。

（3）金屬/FRTP 的混合連接可在一定程度兼顧兩種連接方法的優(yōu)勢，突破了單一方法連接時的局限性。但該方法成本高、效率低，且工藝仍不成熟。

（4）金屬/FRTP 的焊接技術(shù)發(fā)展還遠未到達成熟，所獲接頭強度普遍較低，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。

未來，如何通過諸如對金屬表面進行預(yù)處理等方法來進一步提高金屬/FRTP 焊接接頭強度，將是一個非常值得關(guān)注的研究方向。同時，當(dāng)金屬/FRTP 焊接技術(shù)日益成熟并被大量應(yīng)用時，關(guān)于金屬/FRTP 異質(zhì)焊接構(gòu)件疲勞性能的研究也將日益受到關(guān)注。