帶可變凸出線條的飄窗流水線整體預制技術分析

汪 婷 （安徽建工三建集團有限公司，安徽 合肥 230001）

隨著社會的發(fā)展，為了提高居住環(huán)境的舒適度，越來越多的建筑設計師會設計飄窗來擴展室內(nèi)空間，增加采光面積，甚至隨樓層變化的凸出線條或者腰線來設計造型豐富建筑外立面。

為了滿足用戶對居住環(huán)境的需求，建設單位會要求裝配式項目設計飄窗，甚至要求根據(jù)樓層設置不同造型的凸出線條或者腰線。然而，在裝配式建筑中，這些帶有可變凸出線條的預制飄窗成為困擾構件生產(chǎn)單位的難題。由于飄窗屬于異形構件，帶有挑板，構件規(guī)格比較大，若采用平臥方式制作，高度會超過常規(guī)的流水線生產(chǎn)要求。一般構件廠會采用兩種做法，一是采用固定模臺線整體制作飄窗，同一類型飄窗凸出線條隨樓層變化而變化，采用此做法，生產(chǎn)效率低，需要配套大量模臺、模具并占用大面積場地；二是采用流水線先預制飄窗帶不同的凸出線條的挑板，成型后吊裝到飄窗的結(jié)構層，定位安裝，再次進行二次澆筑，此做法生產(chǎn)所需模臺、模具費用較高。

因此提出流水線整體預制技術來生產(chǎn)帶可變凸出線條的飄窗，首先通過調(diào)整布料機高度和合理規(guī)劃養(yǎng)護窯倉位高度，實現(xiàn)帶可變凸出線條的飄窗可在流水線上運行。再根據(jù)同一部位飄窗凸出線條隨樓層變化的特點，按反打制作工藝（先澆筑凸出線條再澆筑飄窗結(jié)構墻體）設計飄窗分段式模具，在模臺上安裝內(nèi)膽模具并按最大尺寸凸出線條預留混凝土澆筑空間。內(nèi)膽上部安裝外形不變的結(jié)構墻體模具，讓各樓層可共用；內(nèi)膽內(nèi)部預留的線條澆筑空間，根據(jù)所在樓層線條變化特點，放入不同規(guī)格尺寸的內(nèi)嵌式工裝，通過不同內(nèi)嵌式工裝的組合或取出，實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸凸出線條制作，最終實現(xiàn)一套飄窗模具配合數(shù)個內(nèi)嵌式線條工裝預制該部位所有可變凸出線條的飄窗。

1 施工技術

1.1 技術特點

本技術利用流水線設備整體預制帶可變凸出線條的飄窗，通過調(diào)整布料機和養(yǎng)護窯倉位高度，使飄窗可以在流水線上生產(chǎn)。根據(jù)構件同一部位飄窗凸出線條變化的特點，設計拆分式模具，利用激光切割模具，內(nèi)膽上部安裝外形不變的結(jié)構墻體模具，使各樓層共用，內(nèi)膽內(nèi)部放入不同規(guī)格尺寸的內(nèi)嵌式工裝，通過不同內(nèi)嵌式工裝的組合或取出，實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸凸出線條制作，如圖1 所示。

圖1 標準層飄窗線條（室外看向室內(nèi)）

圖2 3層、16層飄窗下部線條變化（室內(nèi)看向室外）

圖3 2層、15層飄窗上部線條變化（室內(nèi)看向室外）

圖4 各層飄窗內(nèi)嵌線條工裝組合圖

①通過調(diào)整流水線設備參數(shù)，更改布料機和養(yǎng)護窯倉位高度，保證構件可以在流水線生產(chǎn)。

②通過飄窗構件圖，進行模具拆分設計，根據(jù)模具設計利用激光切割模具。

③在模臺上安裝內(nèi)膽模具，并按最大尺寸凸出線條預留混凝土澆筑空間。

④在內(nèi)膽上部安裝外形不變的結(jié)構墻體模具，各樓層可共用。

⑤模具組裝完成后綁扎鋼筋籠，布置預埋件，澆筑混凝土后進行養(yǎng)護拆模。

1.2 工藝流程

施工準備→模具設計制作→模具安裝→涂刷脫模劑和露骨料→放置鋼筋籠和預埋件→混凝土澆筑、振搗→預養(yǎng)→收光、拉毛→養(yǎng)護→拆模→制作粗糙面→吊裝存放。

1.3 關鍵技術

①施工準備

首先根據(jù)流水線工藝參數(shù)和飄窗、線條外形尺寸，合理設計和制作模具、內(nèi)嵌式線條工裝，將模臺除銹、打磨光滑并清理干凈。

②模具安裝

依據(jù)模具設計圖紙和飄窗制作圖紙在模臺上彈線，依據(jù)圖紙安裝模具，粘貼密封膠條或添補原子灰以保證模具與模臺拼接嚴密。根據(jù)所在樓層飄窗凸出的線條尺寸選擇對應的內(nèi)嵌式工裝進行組合、安裝。

③涂刷脫模劑和露骨料

在模臺上噴涂脫模劑，通過刮板或拖把將脫模劑涂刷均勻，按設計要求在需要制作混凝土粗糙面一側(cè)的模具上涂刷露骨料并做好防護。

圖5 脫模劑涂刷

④放置鋼筋籠和預埋件

按照鋼筋的保護層厚度放置好相應墊塊；利用桁吊或懸臂吊將提前預綁扎好的鋼筋籠吊至對應模具并進行鋼筋校正；依據(jù)設計圖紙，利用磁性底座、磁性線盒固定器、固定工裝件等措施，準確定位并固定預埋件。

圖6 放置鋼筋籠和預埋件

⑤混凝土澆筑振搗

混凝土澆筑前做好隱蔽驗收；布料采用布料機制作，控制好布料機起始和結(jié)束位置，根據(jù)布料量控制布料機行進速度，確保布料均勻、平整，選擇適宜的振搗頻率，啟動振動臺進行振動，當混凝土表面無氣泡后停止振動。

⑥預養(yǎng)

控制好預養(yǎng)窯的溫度，將模臺移至預養(yǎng)窯內(nèi)進行預養(yǎng)。

⑦收光、拉毛

將模臺移出預養(yǎng)窯，并進行外葉墻收光，收光次數(shù)不少于3 遍，最后一遍收光時間以手指按壓混凝土表面凹入約2mm 深度為宜，采用鋁合金靠尺作為標志，用細毛刷在外葉墻表面拉細毛，確保后期現(xiàn)場涂料牢固結(jié)合；采用蒸汽養(yǎng)護時，拉毛后要在飄窗表面覆蓋塑料薄膜。

⑧養(yǎng)護

利用電腦設置好養(yǎng)護窯內(nèi)的溫度及濕度；利用碼垛車將帶飄窗的模臺轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護窯內(nèi)進行養(yǎng)護。

⑨拆模

構件強度達到設計拆模強度后，拆除結(jié)構墻體模具，利用平衡梁配套相應吊具進行平吊拆模，將拆模后的飄窗運至翻轉(zhuǎn)機上，放穩(wěn)后拆除平吊工具，利用翻轉(zhuǎn)機將飄窗翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，利用飄窗上部預埋吊釘進行吊裝、轉(zhuǎn)運，將拆除的墻板吊件、模具清理干凈，并存放至指定位置。

圖7 構件拆模

⑩制作粗糙面

用高壓沖洗設備沖洗帶飄窗與露骨料接觸的一側(cè)，制作粗糙面，粗糙面的深度不小于6mm。

?吊裝存放

利用桁吊將飄窗吊裝至存放區(qū)存放，按要求墊好墊塊，并做好構件養(yǎng)護工作。

?質(zhì)檢、標識

首先依據(jù)設計圖紙做好產(chǎn)品質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后做好構件編號、標識。

2 技術應用實況

2.1 工程概況

撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)振興社區(qū)集體建設用地租賃住房建設項目-1～7#住宅樓、S1#樓及地下車庫項目位于肥東縣店忠路與新合馬路交叉口東北角，總建筑面積約73200m2，包括7 棟裝配式單體。本項目為產(chǎn)業(yè)化住宅項目，裝配率≥50%。該項目于2019年12月28日開工，2022年6月15日竣工。

2.2 技術創(chuàng)新

飄窗采用分段式模具，將結(jié)構墻體部分模具共用，通過內(nèi)嵌式線條工裝替換、組合制作不同規(guī)格凸出線條，實現(xiàn)一套飄窗模具配合數(shù)個內(nèi)嵌式線條工裝預制同一建筑部位所有凸出線條變化的飄窗，節(jié)約模具費用，同時采用定型鋼制模具制作飄窗，提高了構件成型精度。

帶可變凸出線條的飄窗在流水線制作，模臺流水式移動至混凝土布料區(qū)，通過設備進行混凝土澆筑、振搗，在結(jié)構層混凝土澆筑完成后，安裝飄窗懸挑板模具，在結(jié)構層混凝土趕平完成后，可連續(xù)澆筑混凝土，較固定模臺線采用桁吊長距離運輸料斗、人工布料、人工振搗混凝土的生產(chǎn)方式，降低了工人等待時間，極大地提高了制作工效。

飄窗混凝土采用蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護，溫度、濕度通過計算機控制，混凝土強度有保證。自動化生產(chǎn)設備、智能化養(yǎng)護設備及可豎向存儲的養(yǎng)護窯保證了流水線整體制作飄窗的產(chǎn)能，產(chǎn)品制作人工費及攤銷較低，經(jīng)濟效益顯著。

帶可變凸出線條的飄窗拆模、吊裝僅在拆模區(qū)操作，較固定模臺線全線進行拆模、吊裝可大幅度縮減危險區(qū)域，降低墜物傷人風險，安全性高。

帶可變凸出線條的飄窗挑板在工廠內(nèi)一次生產(chǎn)成型，無需現(xiàn)場二次澆筑，構件防水性能好。

該項目有14 種飄窗凸出線條隨樓層變化而變化。通過一套飄窗模具可調(diào)節(jié)設計生產(chǎn)不同線條的飄窗，僅需14 套結(jié)構墻體模具和14 套內(nèi)膽模具。利用流水線生產(chǎn)，相對于固定模臺生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)工效，采用反打工藝，將凸出線條與飄窗結(jié)構墻體在工廠內(nèi)一次生產(chǎn)成型，無需現(xiàn)場二次澆筑。在結(jié)構層混凝土澆筑完成后，安裝飄窗懸挑板模具，在結(jié)構層混凝土趕平完成后可連續(xù)澆筑混凝土，混凝土采用蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護，養(yǎng)護成型拆模后標識。

3 結(jié)束語

帶可變凸出線條的飄窗在流水線制作，模臺流水式移動至混凝土布料區(qū)，通過設備進行混凝土澆筑、振搗、蒸汽養(yǎng)護，較固定模臺線采用桁吊長距離運輸料斗、人工布料、人工振搗混凝土、自然養(yǎng)護的生產(chǎn)方式，極大地提高了制作工效。

帶可變凸出線條的飄窗拆模、吊裝僅在拆模區(qū)進行操作，較固定模臺線全線進行拆模、吊裝可大幅度縮減危險區(qū)域，降低墜物傷人風險，安全性好。

飄窗采用分段式模具，將結(jié)構墻體部分模具共用，通過內(nèi)嵌式線條工裝替換、組合制作不同規(guī)格凸出線條，實現(xiàn)一套飄窗模具配合數(shù)個內(nèi)嵌式線條工裝預制同一建筑部位所有凸出線條變化的飄窗，大幅節(jié)約模具費用，經(jīng)濟效益好。

采用反打工藝，將凸出線條與飄窗結(jié)構墻體在工廠內(nèi)一次生產(chǎn)成型，無需現(xiàn)場二次澆筑，防水性能好。

在結(jié)構層混凝土澆筑完成后，安裝飄窗懸挑板模具，在結(jié)構層混凝土趕平完成后可連續(xù)澆筑混凝土，降低工人等待時間。

帶可變凸出線條的飄窗采用定型鋼制模具制作，構件成型精度高。

混凝土采用蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護，溫度濕度通過計算機控制，混凝土強度有保證。