石化機械設備的潤滑管理與維修養護方法分析

陳安然

中海油氣（泰州）石化有限公司 江蘇 泰州 225300

石化機械設備作為石油化工行業的重要組成部分，其運行效率與安全性直接關系到企業的生產效益與可持續發展。然而，由于石化機械設備的特殊性質及復雜工況，其潤滑管理與維修養護一直是企業運營中的難點與重點。有效的潤滑管理與維修養護不僅可以提高機械設備的運行效率，還能延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業創造更大的價值。因此，對石化機械設備的潤滑管理與維修養護方法進行分析與研究具有重要的現實意義。

1 石化機械設備的常見故障

在我國石化企業的機械設備管理中，潤滑管理和維修養護是其中的重要部分，但是實際管理中也容易出現各種問題。石化機械設備的轉速通常較高，并且運行環境較為極端，導致運行工況十分苛刻。在其潤滑管理中，若潤滑油的選擇、添加不合理，或者長時間處于缺油、油脂變質等狀態下，那么，石化機械設備便會受到較大的影響，甚至損壞，導致設備壽命縮減，從而影響正常生產。例如，如果潤滑油質量不合格，會導致機械摩擦增加，進而導致機械磨損加劇；潤滑脂容易老化，形成沉積物，堵塞潤滑脂通道，這會造成潤滑脂無法正常流動，導致機械部件摩擦增加，最終影響機械的正常運行[1]。同時，在石化機械設備的日常維護中，維護不到位的情況并不少見，可能會導致設備運行出現異常，或者直接造成設備無法運轉。

2 石化機械設備的潤滑管理

2.1 合理選擇潤滑劑

在石化機械設備的潤滑管理中，合理選擇潤滑劑至關重要。潤滑劑的類型對設備的運行安全、效率有著直接影響，并且關系著石化企業的經濟效益。潤滑油的主要性能指標包括粘度、閃點、酸值、氧化穩定性等。粘度表示了潤滑油的流動性，閃點表示了潤滑油的安全使用性能，酸值表示了潤滑油的化學性質，氧化穩定性表示了潤滑油在高溫下抵抗氧化的能力。選擇潤滑油時，需要根據機械設備的工況和摩擦副的要求，綜合考慮以上性能指標。潤滑脂的主要優點包括良好的粘附性、潤滑性能和抗氧化性能，它能夠粘附在摩擦副表面，形成一層保護膜，減少摩擦和磨損。此外，潤滑脂還能夠提供良好的密封性能，防止水分和雜質進入摩擦副。但是，潤滑脂也存在一些缺點，例如在高溫下容易氧化變質，產生酸性物質，損害機械設備；潤滑脂的流動性較差，不易進行均勻潤滑。因此，在選擇潤滑劑時應考慮以下幾個條件：

①適應機械設備的工作條件。需要根據機械設備的工況（如溫度、壓力、轉速等）和摩擦副的材料類型，選擇合適的潤滑劑。

②保證潤滑效果。選擇的潤滑劑應能夠有效地減少摩擦和磨損，降低摩擦副表面的溫度和壓力。

③考慮安全性。選擇的潤滑劑應無毒、無害，對環境和人體無害，且具有較高的閃點和氧化穩定性。

④經濟性。在滿足潤滑效果和安全性的前提下，應選擇價格合理、使用壽命長的潤滑劑。

石油基潤滑劑作為常用的潤滑劑之一，包括多種類型，如表1所示，不同種類的石油基潤滑劑，其性能和應用領域也不同，需結合實際所需合理選擇。

表1 石油基潤滑劑種類

2.2 定期添加與更換潤滑劑

首先，潤滑劑的添加時機通常是在機械設備運行過程中，根據潤滑油的消耗量進行補充。然而，對于一些特殊的機械設備，可能需要定期進行潤滑劑的添加，添加潤滑劑的時機應以保證機械設備充分潤滑為原則。其次，潤滑劑的更換周期是根據其使用時間和性能指標來確定的。一般來說，潤滑劑在使用一定時間后，其性能會逐漸下降，需要及時進行更換。對于不同種類的機械設備和潤滑劑，其更換周期也有所不同。通常，潤滑劑的更換周期為幾個月至一年不等。最后，合理使用潤滑劑，避免浪費。潤滑劑的浪費不僅會增加企業的成本，還會對環境造成污染。因此，采取一些措施來防止潤滑劑的浪費是很有必要的。建立嚴格的潤滑劑管理制度，合理規劃潤滑劑的儲存和使用，避免浪費和損失；根據機械設備的工況和摩擦副的材料類型，選擇合適的潤滑劑，避免使用過多的潤滑劑或使用不合適的潤滑劑；定期檢查潤滑劑的質量，及時發現和處理不合格的潤滑劑，避免因質量問題導致的浪費；對于一些可以回收利用的潤滑劑，應進行回收利用，避免浪費和環境污染[2]。

2.3 加強潤滑系統的管理

首先，做好日常檢查。檢查的內容包括潤滑油的油位、油溫、油質是否正常，潤滑脂的加注點是否正常，潤滑系統的管路和元件是否有泄漏或損壞，以及機械設備的運行狀態是否正常等。日常檢查應由專業人員或操作人員定期進行，并做好相應的記錄。為潤滑系統的管理要點，主要包括潤滑油的更換、質量檢查、工作狀態檢查、保持清潔等幾個方面。其次，定期清洗。清洗的頻率取決于潤滑系統的使用情況和使用環境，一般來說，定期清洗主要是去除其中的雜質和污染物，防止潤滑劑變質和機械設備的磨損。清洗時，應使用適當的清洗劑和工具，避免對潤滑系統和機械設備造成損害。最后，潤滑系統的故障診斷及處理，確保設備正常運行。當潤滑系統出現故障時，應立即停機檢查，找出故障原因并采取相應的處理措施。常見的潤滑系統故障包括潤滑油或潤滑脂泄漏、潤滑油變質或潤滑脂硬化、潤滑系統元件損壞等。對于這些故障，應采取相應的維修措施，如更換密封件、清洗或更換潤滑劑、修理或更換損壞的元件等[3]。

3 石化機械設備的維修養護方法

3.1 預防性維修養護

針對設備的維修養護，需制定合理的計劃，以確保維護工作的有序開展。首先，做好每日檢查工作。對機械設備的外觀、運行狀態、工作性能進行檢查，及時發現和解決潛在的安全隱患或故障。其次，制定周檢、月檢、年檢計劃。這些計劃通常是根據機械設備的運行狀況和維修經驗制定的，目的是預防故障的出現。周檢主要是從機械設備的外觀、性能、運行這幾個方面進行檢查；月檢是對機械設備的關鍵部位、重要元件進行詳細檢查和測試；年檢則是對整個機械設備進行全面的檢查和測試，以確保機械設備的性能和安全。最后，預防性維修記錄及檔案管理。記錄應包括機械設備的維修歷史、維修計劃、維修記錄等信息，以便對機械設備的性能和安全狀況進行全面了解和管理。此外，檔案管理也是預防性維修養護的重要環節，應包括機械設備的出廠資料、使用說明書、維修手冊等信息，以便對機械設備的維修進行全面指導和支持。

3.2 故障性維修養護

對于已經發生的設備故障問題，主要是及時診斷、維修后的質量評估。一方面，故障診斷及處理。故障診斷能夠確定故障發生的位置和原因，為后續的維修工作提供明確的指導。故障診斷需要依賴于專業知識和經驗，通過結合設備的運行參數、異常聲響、異常震動、異常溫度等指標來進行。在確定故障原因后，應制定相應的處理流程，包括維修方案的制定、維修工具的選擇、維修操作步驟的確定等。另一方面，維修后的質量檢驗與評估。質量檢驗應包括設備的外觀檢查、運行參數檢查、性能測試等，以確保設備已經恢復正常運行狀態。評估應包括對維修過程的分析和總結，以及對維修效果的評估和反饋。這有助于發現和改進存在的問題，提高維修工作的質量和效率[4]。

以齒輪類零件故障為例，齒輪具有外硬內韌的特點，通常是由較好淬透性的低碳合金鋼制造而成，并經過一系列化學熱處理，如滲碳、滲氮等，所以，在堆焊過程中需把控好熱輸入量，以降低熱影響區對于基體的影響。在中板軋機大型齒輪的斷齒修復中，可以采用堆焊技術，通過使用遠紅外輻射電熱器進行加熱，使用石棉布進行保溫，達到較好的預熱、緩冷作用，堆焊時先使用焊條打底焊，之后堆焊緩沖帶，最后將齒部全部焊完，完成修復。

以熱電廠吸風機轉子故障為例，其支撐軸承處有大范圍的磨損情況，與標準尺寸相比，小了0.03-0.05mm，并且，在多處部位出現了環狀溝痕，深度在0.3-0.5mm之間，寬度在1-2mm之間。對于該故障現象，使用硬度HRC30左右的鎳基粉末，在其磨損處進行激光熔覆，結合熔覆直徑，對加工機主軸轉速以及送分量進行合理設定，以確保熔覆層厚度能夠達到0.4mm左右。經過修復，該轉子表面呈均勻狀，且硬度檢測符合使用標準。

4 石化機械設備的潤滑管理與維修養護優化策略

4.1 加大制度建設與執行力度

在石化機械設備的潤滑管理與維修養護工作中，加強制度建設、加大執行力度是提高設備運行效率和使用壽命的重要措施。一方面，制定完善的潤滑管理與維修養護制度。制度應包括設備的潤滑和維修周期、潤滑油的選用和更換標準、維修的具體項目和內容、相關人員的職責和考核標準等。同時，應結合設備的實際情況和生產需求，制定科學合理的潤滑與維修流程，明確各個環節的具體要求和操作規范。另一方面，加大制度的執行力度，并加強監管。通過建立監管機制，對制度的執行情況進行監督和檢查，發現問題及時糾正和處理，確保制度的嚴格執行[5]。此外，應建立獎懲機制，對違反制度的行為進行懲罰，對表現優秀的人員給予獎勵，提高員工對制度的重視程度。通過采取以上措施，有效降低設備的故障率和維修成本，提高企業的生產效率和經濟效益。

4.2 提高人員素質與技能水平

專業人才在石化機械設備的管理中起到核心作用，也是保證潤滑管理和維護工作順利進行的重要前提。因此，應注重相關專業人才的培養，以最大限度發揮出人才的作用。一方面，加強培訓，提高相關人員的業務水平與技能素質。定期組織技術培訓和專題講座，邀請行業專家和學者進行授課和交流；鼓勵相關人員參加職業資格認證考試，提高其專業素養和技能水平；針對實際工作中出現的問題和難點，開展案例分析和經驗分享，提高相關人員的實際操作能力和問題解決能力[6]。另一方面，建立激勵機制，鼓勵相關人員積極參與創新活動。設立創新獎勵基金，對在工作中取得創新成果的人員進行獎勵；定期組織創新競賽和評選活動，鼓勵相關人員在工作中進行創新嘗試和提出合理化建議；建立創新人才選拔機制，選拔具有創新意識和能力的優秀人才，為其提供更好的發展平臺和機會。

4.3 引入先進技術及設備

一方面，學習國內外先進的潤滑管理與維修養護技術。在時代的快速發展中，國內外的潤滑管理與維修養護技術及相關設備不斷發展更新，為了跟上時代的步伐，石化企業應該積極學習這些先進的技術，引進先進設備，通過參加行業會議、技術研討會、學術交流等方式，了解國內外最新的潤滑管理與維修養護技術，并結合自身實際情況進行引進和應用。另一方面，與行業領先企業進行合作交流，共享資源和技術成果，提高自身的潤滑管理與維修養護水平。通過合作項目、技術聯盟、共同研發等方式，與領先企業進行深入的合作交流，學習其先進的潤滑管理制度與維修養護技術，共享其技術成果和經驗，實現自身的技術進步和升級。

4.4 加強信息化建設與管理

信息化時代背景下，借助信息技術實施潤滑管理和維護有助于提升管理效率。一方面，利用信息化手段，如電子表格、專業軟件等，詳細記錄設備的潤滑與維修養護過程，包括潤滑油的選用、更換時間、更換量、潤滑方式、維修的具體項目和內容等信息。通過對這些數據的分析，可以找出設備的潤滑與維修規律，發現設備存在的問題和改進點，為設備的優化設計和維修養護提供科學依據[7]。另一方面，建立信息化平臺，實現對設備運行狀態的實時監控和預警。信息化平臺可以集成各種傳感器和監測設備，獲取設備的溫度、壓力、振動、液位等關鍵參數，結合預設的報警閾值和設備運行標準，對設備狀態進行實時評估和預警。當發現異常情況時，平臺可以自動發送報警信息給相關人員，以便及時采取措施進行維修養護，提高設備的可靠性和使用壽命。

5 結語

在石化企業的機械設備管理中，常常發生各種故障問題，潤滑管理作為其中的重要部分，對設備運行效率、性能等有著直接關系。為了延長石化機械設備的使用壽命，提升石化企業的經濟效益，加強潤滑管理和維修養護至關重要。不僅要結合設備實際情況選擇合理的潤滑劑，及時添加與更換，定期清理潤滑系統，還應做好故障的預防與處理，盡可能使設備保持良好的運行狀態。此外，還應制定科學合理的潤滑管理制度，加大制度的執行力度，加強設備的信息化管理，提升有關管理人員的專業水平，為設備管理奠定良好基礎。