脫硫增效劑在脫硫塔系統(tǒng)的試驗應(yīng)用

武瑞斌

山西兆豐鋁電公司自備電廠 山西 陽泉 045209

兆豐鋁電公司自備電廠燃煤煤質(zhì)比較穩(wěn)定，環(huán)保指標控制到位，脫硫增效劑適用于燃煤電廠的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，能夠達到提高脫硫效率和石灰石利用率的效果。

1 試驗?zāi)康?/h2>

針對現(xiàn)場意愿和脫硫增效劑的功能，在兆豐鋁電公司自備電廠脫硫系統(tǒng)進行現(xiàn)場加藥試驗。

1）添加增效劑對脫硫系統(tǒng)在穩(wěn)定運行時的脫硫效率的影響。

2）添加增效劑對脫硫系統(tǒng)在不同負荷下運行時脫硫效果的影響。

3）添加增效劑對漿液 pH 值的影響。

4）添加增效劑對系統(tǒng)節(jié)能指標的改善，提高入口 S02，降低單耗。

5）通過試驗結(jié)論，制定長期使用增效劑的計劃方案。

6）添加增效劑對運行成本節(jié)約的核算

2 脫硫增效劑性能指標

2.1 理化指標

脫硫增效劑性能技術(shù)指標，詳見表1。

表1 脫硫增效劑性能理化指標表

2.2 特點

（1）固體，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易粘度小，比熱小，無毒無害，不易燃，易于儲存、運輸，適用 PH 范圍5～8，固態(tài)有效量＞99%；

（2）具有良好的溶解性，無需二次溶解，可以直接投加至吸收塔地坑；（3）對脫硫裝置不腐蝕，不堵塞，不結(jié)垢，不磨損；（4）投加后不影響脫硫石膏純度、含水率及 Cl-含量等主要指標，不會影響石膏結(jié)晶，長期使用不會造成石膏脫水困難；（5）投加后不影響脫硫廢水排放系統(tǒng)廢水重金屬及 化學(xué)需氧量（COD）含量等主要指標；（6）使用過程中不會造成吸收塔漿液起泡及Cl-含量增加；（7）脫硫增效劑在純水中基本呈中性，對吸收塔漿液的 pH 擾動很小；（8）催化反應(yīng)增效快，投加后 15 min內(nèi)見效；無腐蝕、無重金屬，不含有氯元素的添加物。

2.3 現(xiàn)場脫硫增效劑樣品

脫硫增效劑質(zhì)檢單、外包裝及實物圖片 詳見圖2。

圖1 脫硫增效劑外包裝圖

圖2 脫硫增效劑投運前脫硫塔入口煙氣二氧化硫、出口煙氣二氧化硫、漿液PH值

圖3 脫硫增效劑投運后脫硫塔入口煙氣二氧化硫、出口煙氣二氧化硫、漿液PH值的變化

3 試驗過程

3.1 試驗條件

1）試 驗 脫 硫 塔 各參數(shù)保持穩(wěn)定（負荷、燃煤硫份、pH 值等）。2）保證各儀表工作正常。3）保持液面在正常范圍內(nèi)，加藥前留有 0.1～0.2m的裕量作為緩沖。4）石膏脫水系統(tǒng)和廢水排放正常使用，保持漿液的氯離子濃度在 10000×10-6以內(nèi)。5）pH 值為在日常運行控制范圍內(nèi)。

6）除塵器的效率在控制范圍內(nèi)。7）首次投加增效劑需建立初始濃度，初始濃度建立按800×10-6投加，將增效劑加入脫硫塔地坑內(nèi)，通過地坑泵打入吸收塔內(nèi)，收集坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的 溶解和擴散均勻。8）后續(xù)日常投加量 50kg，每天投加一次。

3.2 投加方式

1）加入點：試驗脫硫塔地坑中；2）加入方法：間歇式定期沖擊投加。

3.3 試驗過程中注意事項

1）向吸收塔地坑加藥時應(yīng)緩慢加入，確保藥品充分攪拌均勻。每次地坑泵運行時吸收塔最好打至最低液位、確保藥液全部進入吸收塔。2）試驗前 2 小時應(yīng)盡量降低吸收塔液位，以便接收吸收塔地坑中藥品的漿液。3）試驗過程中每小時抄表一次，但是漿液循環(huán)泵啟停要單獨做好記錄，以便分析。

3.4 使用后達到使用效果

1）相同工況下，添加增效劑后預(yù)計入口 SO2可提高 300-500mg/Nm3，出口數(shù)值保持穩(wěn)定。2）添加增效劑后，如不提高入口SO2數(shù)值，在維持出口數(shù)值穩(wěn)定的情況下可有效降低石灰石單耗，節(jié)約成本費用。3）投加后不影響石膏脫水、廢水系統(tǒng)的正常運行。

2023年5月8日9:15——9:403#脫硫塔地坑內(nèi)添加16袋25Kg脫硫增效劑，脫硫塔的參數(shù)變化情況，詳見圖2。

脫硫增效劑添加前后數(shù)據(jù)變化詳見表2。

表2 脫硫塔內(nèi)添加脫硫增效劑前后脫硫設(shè)備參數(shù)及脫硫劑用量變化對比表

4 單耗指標及經(jīng)濟效益分析

3#脫硫塔添加脫硫增效劑后，在維持脫硫塔二氧化硫出口均值基本不變，且煤質(zhì)含硫量有所升高的情況下（投加前：二氧化硫：13.2 mg/Nm3含硫量：1.7%；投加后：二氧化硫：12.5 mg/Nm3含硫量：1.83%），二氧化硫入口均值由2475.67 mg/Nm3大幅升至3443.75 mg/Nm3。脫硫劑單耗由70.86g/KWh降至65.03g/KWh，降幅5.83g/KWh，其中爐內(nèi)脫硫單耗降低6.38g/KWh，爐外脫硫單耗增加0.55g/KWh。

按機組平均發(fā)電量計算，投加前石灰石日用量514.1t（爐內(nèi)脫硫劑：395.2t，爐外脫硫劑：118.9t），投加后石灰石日用量480.5t（爐內(nèi)脫硫劑：355.4t，爐外脫硫劑：125.1t），減少用量33.6t，其中爐內(nèi)脫硫劑減少39.8t，爐外脫硫劑增加6.2t。