高新技術企業如何提高成本控制能力

龔超超

在國民經濟快速增長與先進發展理念的綜合作用下，高新技術企業在推動社會進步、實現技術繁榮方面發揮了重要價值。隨著科技創新的需求不斷增加，高新技術企業的數量越來越多，自然其產品間的差異也就越來越小，新舊技術更迭的頻率越來越快，企業間的競爭尤為激烈。鑒于這種背景，在保證產品質量不變的情況下降低成本支出成為企業的核心競爭力，然而在實際工作中，高新技術企業的大部分員工缺乏成本控制意識，更遑論自主參與到成本控制工作中去，致使企業的成本消耗直線增加，未達到成本有效控制的目標。本文從成本控制的基本內容出發，簡述高新技術企業成本控制內容以及當下存在的典型成本問題，并結合實際從人力資源管理、研發管理、生產制造等方面提出相應的成本控制策略，希望能進一步提高高新技術企業的成本控制質量，更好地踐行高新技術企業的社會、商業價值。

成本控制內容概述

關于成本控制內涵，我國理論界也形成了兩種認知，一種認為，成本控制多針對成本支出較大的環節，如生產制造環節，對關鍵階段的成本控制就是企業整體的成本管理。另一種觀點認為，成本控制就是對企業所有成本消耗的管控，只要涉及成本支出，都要進行成本控制，目前這一觀點也得到了更多學者、投資者以及企業管理人員的認同，故而形成了如下成本控制定義：成本控制是根據企業事前制定的成本管理目標，由各成本控制主體在自身的職權范圍內，在資源耗費發生前以及過程中對各種（可能）會影響到成本總額的因素進行預防和調節，確保成本管理目標順利實現。

高新技術企業成本內容及存在問題

人力成本 第一，人員更迭、流動速度快。高新技術企業對創新型人才的需求額外大，人員流動基本伴隨技術更替，這就導致企業很難對人力價值做出準確的預測與評估，自然也就無法得到準確的預算，隨著企業的經營運作其人力成本變動較大，不利于企業成本管理目標的順利實現。第二，高新技術企業沒有準確的市場估值。對于高新技術企業來說，其人力薪酬的漲幅受市場的影響較大，尤其體現在掌握核心技術的高端型人才身上，而高新技術企業要想獲得更多的發展機會，就必須注重人才的建設與儲備，但是一些要求較高的技術項目很難在短時間內找到與之匹配的人才，在技術更新需求與人才分布不均的情況下，高新技術企業的人工總成本不斷增加。第三，高新技術企業多以傳統成本管理模式為主，即考勤管理。高新技術企業很難對每個人的實際工作時間與實際貢獻能力做精準的評估，無法根據“誰收益、誰分配”的原則確定薪酬、績效等，在分配上自然會存在錯誤與誤差，引起人員不滿，進而造成人員流失，形成惡性循環。

研發成本 第一，研發預算費用控制難。高新技術企業的研發預算覆蓋并不全面，科學性不足，多數高新技術企業僅根據預算管理框架簡單編制研發費用需求，一般情況下僅包括了材料成本、人工成本以及制造成本，而未將設備以及資產等的折舊考慮進去，且研發預算的細致化程度不夠，如材料成本，并未形成明確的采購清單，也未根據市場估價等深度考慮材料的總預算需求，直接導致后續實際行動上偏離預算計劃，多表現在超支上。

第二，成本費用分攤問題。高新技術企業全部經濟活動的源頭都是研發環節，社會發展的需求和政府政策的刺激，使得高新技術企業的研發數量直線上升，因此其成本費用自然越來越多，尤其是間接費用，如一個設備被多個項目重復使用，研發費用的類型愈發多樣化，且大部分研發項目都具有典型的跨年度、長期性特征，很難準確歸集其費用并分攤，最終致使成本核算的準確性與科學性都降低，難以為成本預算等提供參照數據，進而影響下一階段的成本控制。

第三，研發成本控制意識明顯不足。在競爭日趨白熱化的高新技術領域中，技術的領先就意味著市場的領先，這就直接導致企業全員更關注研發成果，不注重研發成本控制。企業上下，尤其是研發團隊，缺乏研發成本控制意識，只關注技術項目的創新情況，致力于開拓新的市場，對研發投入關注不高，致使研發成本嚴重超支，與企業成本控制的理念相違背。

制造成本 高新技術企業的制造成本是僅次于研發成本的第二大成本消耗“重災區”，生產制造階段是將企業的研發理念與創新想法從理論化為實際的過程，也存在不成功的風險。一方面，生產制造階段浪費嚴重。通常情況下，高新技術企業的生產制造一般都是流水線作業，其從事人員只是根據固定的程序進行生產，對其原理與制造工藝等缺乏了解，自然缺乏生產成本控制理念，導致該階段浪費嚴重。另一方面，試制成本較高。尤其是在新技術、新項目的生產中，由于沒有經驗，屬于“邊走邊看”的狀態，難免存在浪費行為，在首次生產制造時或存在一次試制不成功的現象，需要企業反復驗證，成本投入較大，不利于企業整體的成本管控。

高新技術企業成本控制問題原因 通過對上述高新技術企業具體成本內容的分析，發現引起其成本控制問題的原因主要是高新技術企業錯放成本控制重心。在傳統的成本控制思想影響下，高新技術企業一味地認為成本控制就是成本節省，但這種狹隘思想很難將成本控制的價值最大化，無法跟上市場競爭和新舊產品不斷更迭的速度，必須形成開拓、創新型思維，通過改變成本結構打破常規思維，延伸成本控制范疇，如從前端供應商介入，采購物美價廉的材料；從自身產品設計入手，從工藝流程優化、生產效率提升等方面挖掘成本控制空間；從后端客戶端入手，雙向選擇，培養穩定的客戶群體，不斷開拓市場。但目前來看，高新技術企業在該方面還有很大的調整空間。

高新技術企業提高成本控制能力的做法

人力成本控制優化 首先，更新優化企業現有的人力成本控制制度，著重考慮其長期性與全面性。一是強調權責統一。人力成本充斥著高新技術企業的全環節，如人員技術培訓，需要人力資源部門與相關參與人員部門共同推進實施，企業必須秉持權責對等的基本原則，若培訓成本超支，其必須由相關部門共同承擔職責。二是更新優化責任制度，強調責任的可追溯性。高新技術企業的人工成本控制更強調事后評估，不利于發現具體環節的人工成本問題，所以企業需構建責任追溯制度，提升各人員對人工成本的重視程度。三是將人工成本的控制與人力資源部門的獎懲掛鉤。為提高人工成本的控制水平，高新技術企業可將人工成本控制效果與人員績效掛鉤，吸引其注意力，以此提高人工成本控制水平。

其次，設計人工成本薪酬控制體系。高新技術企業必須從企業的支付能力、市場薪酬水平以及員工基本保障三方面出發，設計科學有效的人工成本薪酬控制體系，既能夠保證企業人工滿意度，也能夠避免企業出現過大的人工成本支出，造成資源浪費，以此留住核心人才，為企業的持續發展打下堅實基礎。

最后，完善人力資源內部具體管理機制。高新技術企業必須追求生產要素配置最優化，這是保證企業生產任務與項目進度順利完成的根本，如對掌握核心技術的人才或特殊需求人才，以內部培養為主，并建立完善的內部招聘、競爭上崗以及持續培訓的流程體系，為其制定職業生涯發展規劃，同時在薪酬設計上下功夫，降低人才流失率，避免從外界高價聘用。

研發成本控制優化 第一，提高企業成本預算的準確性。高新技術企業在制定成本預算時，必須基于企業長期發展戰略與項目周期性考慮，同時要根據外界的市場環境做出適當的調整，達到最佳研發成本控制效果。第二，做好研發費用的分攤，可引入作業成本法。作業成本法有明確的分配標準，可根據不同的標準實現公共費用的精準劃分，使得企業人員不得不自主參與到研發費用的控制中去。第三，提高企業全員的研發費用控制意識。研發費用的產生不僅局限于產品本身，它還包括前期的項目調查、市場開拓與產品設計等，因此僅靠財務部門與研發部門根本無法達到成本控制的效果，所以企業可定期開展研發費用控制類的專題講座或培訓活動，提高員工降費用、控成本的基本意識，上到管理人員、下到車間基層操作人員，從全局上提高控制研發費用支出的觀念，逐階段形成企業研發費用控制文化。

制造成本控制優化 其一，提高試制成功率，降低成本浪費。高新技術企業在試制某項新產品、新技術時，需加大前期的演練工作，充分考慮各環節的影響因素，利用動畫模擬等3D技術進行演練，繼而提高一次試制成功的概率，減少成本的浪費。其二，改進生產制造工藝技術，減少批量生產環節的成本浪費。一方面，可從生產人員入手，將生產階段的成本控制情況與個人薪酬績效掛鉤，以此調動其參與成本控制的積極性；另一方面，可從生產制造的硬件設施上入手，改進制造工藝，減少材料等的浪費，也就是側面減少了成本的消耗。其三，啟用現代化的全過程成本控制監測系統，主要應用在產品生產制造環節。單靠人員進行全過程的成本監測管控顯然不現實，企業可積極利用現代化的信息技術，找準成本支出的關鍵節點，并在實際推進中一鍵上傳至系統，若發現與目標成本出現差異，可給出預警，要求相關人員查明原因，提供改善措施并跟蹤措施落地，以確保成本可控。

高新技術企業提高成本控制能力的其他做法 建立成本目標考核與激勵機制。一是制定成本控制目標，以企業戰略為指導，從財務、內部管理、安全、學習四維度上設計成本控制考核標準，每月進行成本考核打分，確定人員績效；二是要形成成本控制激勵機制，根據成本考核情況，設置與崗位職責匹配度高的考核指標，突出員工在成本控制中的重要作用，化被動為主動，積極參與成本控制工作，通過精神激勵與物質激勵結合的方式進行助推，進而達到提升企業成本控制質量的作用。

綜上所述，高新技術企業的成本控制不僅是其提高內部管理、保證質量與效率的重要手段，更是其參與市場競爭、提高企業核心競爭力的關鍵舉措，本文從人工成本、研發成本以及制造成本方面出發，分析了影響成本消耗的主要因素，并從人工成本控制制度建設、研發費用分攤、成本預算管理以及生產制造工藝改進等方面入手，提出了簡單的成本優化建議。受限于自身的學力，在對高新技術企業成本控制的分析中難免存在領悟不深的地方，這也是本文的不足之處，未來會加強該方面的學習，力求提出更具實踐價值的成本優化建議，幫助高新技術企業更好地控制成本支出，確保資金等資源的高效利用。

（作者單位：重慶方正高密電子有限公司）