TMFD81L 型自調(diào)勻整并條機(jī)的幾項(xiàng)使用要點(diǎn)

東湖興紡織有限公司

劉文博 孫先會(huì) 楊現(xiàn)實(shí) 汪志艷

通過對(duì)TMFD81L 型自調(diào)勻整并條機(jī)的使用，總結(jié)了該機(jī)型自調(diào)勻整系統(tǒng)的一些使用經(jīng)驗(yàn)。

（1）密碼設(shè)置管理。UQA 系統(tǒng)默認(rèn)密碼必須由4 位數(shù)字組成，在生產(chǎn)運(yùn)行中，質(zhì)量管理部門必須設(shè)置密碼以加強(qiáng)質(zhì)量管理，并定期對(duì)密碼進(jìn)行修改優(yōu)化，防止外泄。并建立專門的文檔用以管理，避免密碼丟失帶來操作上不必要的麻煩。

（2）棉條超大定量設(shè)置應(yīng)用。TMFD81L 型并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)默認(rèn)棉條定量目標(biāo)上限為40.00 g/5 m，實(shí)測(cè)定量輸入上限為40.00 g/5 m。我公司生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡49.2 tex 品種時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需求，末并實(shí)際定量達(dá)到（40.48±0.2）g/5 m，超過該機(jī)上限。解決措施：將目標(biāo)定量按照工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)定量的二分之一計(jì)算出新的目標(biāo)定量，作為勻整的目標(biāo)定量控制指令，同樣將測(cè)得實(shí)際定量也按照其二分之一的數(shù)據(jù)輸入到實(shí)測(cè)定量。如目標(biāo)定量為40.48 g/5 m，則根據(jù)計(jì)算輸入20.24 g/5 m，測(cè)得實(shí)際定量為40.78 g/5 m，則根據(jù)計(jì)算輸入20.39 g/5 m 即可解決該問題。我們通過長(zhǎng)期對(duì)勻整后的定量進(jìn)行跟蹤，采用該方法效果良好，生產(chǎn)的熟條定量穩(wěn)定，并條機(jī)實(shí)際輸出定量達(dá)到40.43 g/5 m，可滿足生產(chǎn)需求，該問題得到解決。

（3）導(dǎo)條器的解決方法。TMFD81L 型并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)FP 電壓值一般要求控制在2 000 mV～6 000 mV 時(shí)效果較為理想，我公司轉(zhuǎn)杯紡因生產(chǎn)需求，熟條定量設(shè)計(jì)為28 g/5 m，現(xiàn)有導(dǎo)棉器不能夠滿足規(guī)定的電壓值要求，電壓達(dá)到7 000 mV 左右，造成傳感器損壞情況較多。解決措施：FP電壓值要保證在2 000 mV～6 000 mV，就必須使用合適的導(dǎo)棉器，依據(jù)FP 傳感器為壓力傳感器的特性，我們采用在導(dǎo)棉器固定螺釘上加裝自制塑料小墊圈的辦法加大了導(dǎo)棉器原來的容納體積，減少棉條對(duì)傳感器壓片的壓力，使電壓值達(dá)到4 500 mV 左右，通過跟蹤試驗(yàn)，改后棉條定量穩(wěn)定，從而解決了傳感器損壞問題。

（4）FP 零點(diǎn)電壓的校準(zhǔn)方法。在生產(chǎn)粘膠14.8 tex 品種過程中，發(fā)現(xiàn)末并個(gè)別機(jī)臺(tái)發(fā)生經(jīng)常性質(zhì)量報(bào)警情況，測(cè)試質(zhì)量合格，通過排查發(fā)現(xiàn)FP 零點(diǎn)電壓出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，達(dá)到200 mV 以上，造成報(bào)警較多。解決措施：通過對(duì)FP 零點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定結(jié)合調(diào)整FP 傳感器前置放大器零點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘，使FP 零點(diǎn)電壓達(dá)到10 mV 以內(nèi)，并對(duì)該電壓重新進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定后報(bào)警次數(shù)明顯減少。