制造企業如何有效提高成本管理能力

趙愛紅

（模森科技（珠海）有限公司，廣東 珠海 519000）

成本管理對企業發展而言，是采用各種有效手段降低或控制支出費用，且要保障其獲得盈利較多，管理是核心，核算是手段，效益是目的。現階段由于市場需求、制造業企業運營模式的變化，對各企業內部成本管理的要求也越來越高，要求基礎性成本管理信息更加精準、內容更加全面、傳播更加迅速、更加精細等。

成本管理話題從古至今都是商家、企業家格外關注的內容，高效高質的成本管理有利于解決運營不規范、成本超支、產能過剩等的問題，從而幫助企業更加規范地運營，獲得更高的經濟效益。最早開啟成本管理大門的是日本豐田企業，主要是把成本管理理念融入全部的生產經營細節中，盡可能從每一步驟中縮減成本，得到優勢。但是這種先進的、創新性的、有實效的成本管理方式并沒有在我國市場中得到廣泛應用。

一、制造業企業成本管理現狀分析

為了更加精準地調研制造業企業內部成本管理問題，本文主要借助案例分析方式進行相關調研。所選案例M企業是一家自行研發、生產、營銷電動類工具的企業，該企業處于行業中等地位，擁有發明專利50多項。該企業雖然引入成本管理理念已經有一段時間，但是目前從成本管控效果看，實際和預期間依舊有著很大差異，其影響因素眾多。本文主要從產品研發、采購、生產、營銷四個板塊展開概述。

（一）研發環節

1.研發過于重視技術創新發展，忽略經濟效益，存在著研發與市場營銷部脫節的現象。研發人員在進行新產品功能開發過程中更多地追求技術突破和創新，忽略了成本花費，也沒有結合廣大消費群體對產品功能、性價比的反饋。

2.側重于表面成本預估、管控，忽略了隱性成本。研發過程中選擇的產品零配件材質、試驗生產數量都會影響產品研發總成本。從表面看，試驗零配件花費的成本費用微乎其微，但是從性能看，試驗零配件材質選擇不當會直接影響產品性能。

例如M企業每月投入試驗產品9000件，但是最終通過件數基本在7500左右，主要是因為相關人員太過看重表面成本，選擇質量一般或差的零配件，導致后期返工率持續不下，因此增大產品生產成本。從圖1中可以看出，2022年四個季度產品報廢數依次為4239件、5316件、4672件、4813件，這些產品生產涉及的原輔料、設備工時、人工工時都會產生成本。

圖1 M企業研發投入成本匯總（單位：百萬元）

3.忽略后續研發成本消耗。研發期間必然會涉及一些大型設備的使用，這些設備會隨著使用時間的增加產生損耗、維修、保養等成本費用；還有部分企業各部門間并未持續溝通交流，對設施器械的多種功能了解不足，往往單一地使用一種功能，同時采購多種相同型號設備，嚴重增加了設備投入成本費用[1]。

（二）采購環節

1.成本管理理念落后。部分企業成本管理人員并沒有樹立正確的成本管理理念，只是單純地把壓縮采購物資價格等同于成本管控，這種思維理念的滯后已然不符合新時代背景下企業的長期發展需求。

2.忽略與供應商的關系維護。制造業企業發展離不開供應商的輔助，與供應商建立良好穩定的合作關系是價值鏈成本管理理念的核心。但是實際上制造業企業并不在意與供應商之間合作關系的維護，甚至個別采購人員會一味講價、壓價，損害供應方權益。這樣的成本控制策略已然無法維持長久的戰略合作關系，甚至會加劇雙方矛盾。如圖2中M企業2022年第二季度采購成本中顯示直接產生的原輔料采購費占總成本比值為79.6%，剩余20%多的成本中，供應商管控成本（與其溝通談判、異地食宿等）占比將近7.3%，屬于高成本支出，需要進一步改進。

圖2 M企業采購成本（單位：萬元）

3.人員成本管理意識弱。成本管控需要各職能部門人員共同努力付出，才能達到良好效果。但實際上企業只有采購人員關注成本費用，其他各職能部門人員多是抱著事不關己高高掛起的態度，造成這種現象主要是因為人員的成本管理意識弱。

（三）生產制造環節

1.同行業各制造企業成本管理水平差異大，如表1中匯總了中等地位M企業和行業生產耗時均值差異匯總。由此可見，企業幾乎每一項生產環節耗費工時都高于行業均值，不利于其獲得更高盈利。

表1 M企業產品生產耗時與行業均值對比（單位：萬元）

2.非增值作業成本浪費現象頻繁。目前制造業企業生產車間的管理方式已經衍生至7S，但是很多企業依舊停留在原來的6S基礎上，導致很多非增值作業環節成本浪費嚴重。

3.生產線關聯員工成本管控意識弱。很多線上員工都是按部就班到點下班，對于整條生產線上其他環節設施損耗、人員調配等沒有太多關注，缺乏大局觀、責任意識。

從表1中數據可知，M企業生產產品過程中，除包裝環節外，各環節工時耗費都高于行業均值。

（四）營銷環節

1.物流信息傳輸質量和效率低。部分制造業企業內部產品運輸并沒有建設信息一體化系統，很多內容都是依靠人工手動完成。一方面會影響物流信息更新記錄速率，另一方面會造成信息誤差偏大，影響最終物流營銷水平。從客戶角度而言，合作體驗較差[2]。

2.物流量大、成本高。部分企業經營規模大，產品銷售路徑廣，涉及海外運輸。但是并未對所有運輸給予重視，也沒有對其進行相應成本管控。如表2中M企業連續五年的運輸成本費用有著明顯持續上升趨勢。

表2 M企業運輸成本數值匯總（單位：萬元）

二、制造業企業提高成本管理方案

（一）研發環節

經過一系列資料查閱可知，企業可基于目標成本法進行研發成本管控，分別從研發和開發兩大板塊著手。

1.編制研發環節成本預算方案。一個大型項目開展之前必然要有詳細的計劃做后盾，尤其是關于資金、成本等的費用預算方案要足夠精細化、科學化、合理化。這就要求預算編制人員充分了解研發的相關信息，綜合考量諸多因素后制定出最佳預算方案。

2.管控開發環節無效成本支出。該階段的開始說明新產品的開發方向已明確，企業可引入目標成本法進行該環節成本費用管控，目標成本的確定可與社會三方公司、行業專家共同商談預估[3]。

（二）采購環節

1.嚴格管控招標采購環節。具體相關人員可采用的步驟有：公布招標函、維護與供應商的合作關系、健全質量監督管控制度體系。為了找到更合適的供應商，企業可以同時向多個優質供應商發放邀請函，在多方比較后選擇最佳的合作供應方。確定好供應方后則要談論更加細節的采購事項，以便編制科學的采購規劃。

在維護與供應方關系上可以適當增加保證金，為供應方提供一部分生產經營資金，若能按期交付符合要求的產品，則退還保證金。健全質量監督管控制度體系能夠保障供應商生產出符合自己預期的產品。企業方面可以安排專門的人員對供應方生產地進行詳細調研，一方面能夠及時發現問題并引導其改進，另一方面也能夠反向督促供應方規范生產運營。

2.健全物資采購流程，主要從三方面著手。其一，依據實際生產需求、庫存量等科學進行采購。其二，全面引入應用信息化系統。其三，設置原材料質量等級管理系統。

3.引入ERP系統開展全面成本管控。該系統能夠借助計算機豐富的功能把各環節數據信息詳細錄入系統，也便于各層級領導實時了解相關信息。該系統還與外部市場信息相連接，能夠依據外部市場信息的變動靈活調整成本管理方式，實現企業生產經營前、中、后的全過程管控[4]。

（三）生產制造環節

1.搭建功能齊全的成本管理系統，即信息共享系統，連接內部各職能部門。所有研發、采購、生產、庫存、營銷等部門負責人能夠相互了解整條生產鏈信息，在保障產品質量合格的前提下合理進行各環節成本管控，盡力減少支出。

2.精準區分增值和非增值作業。傳統的企業成本管理沒有過多考慮過產品間接費用產生的原因，只是采用單一化、標準化的方式進行成本分配，很容易出現成本信息匯總不準確的情況。為此企業可選擇作業成本法進行精細化的全過程成本管理，精準劃分增值和非增值作業環節，把各作業動因進行規范歸集，保留增值環節，刪減非增值環節，確保產品生產每道工序的規范開展，不產生多余的資源消耗。

3.強調全體人員成本管理意識的培養。制造業企業內部成本管理工作是融合在全部研發、生產、經營過程中的，所以全體人員要意識到自身在成本管理中的主體作用，并樹立正確的成本管理意識，積極配合各環節成本管控工作開展。為了保障各環節成本管控工作能達到預期目標，需要對各層級人員進行專業性成本管控培訓，要求其具備與崗位相匹配的成本控制技能，遵守成本管理制度規定內容[5]。

（四）營銷環節

1.優化物流信息網。企業可以設計一個信息集中的物流管理中心，安排人員全權負責物流相關問題的處理。物流中心要涵蓋所有部門物資、庫存物資信息，便于及時為營銷人員提供真實全面的信息，從而做出正確的營銷決策，利用物流的便捷性得到更多的客戶資源，贏得客戶青睞。制造業企業自身產品多數都具有特色，也有穩定的客戶群體和潛在的待挖掘客戶，為此物流管理中心的服務對象要更加傾向于這些客戶群體，不斷鞏固市場，增加產品市場份額。

2.改進物流路徑。作為集研發、生產、運營為一體的制造業企業，內部必然要有相應的物流體系，也可引入物流看板。借助物流看板，幫助企業領導層級人員隨時隨地了解物流狀態、倉儲訂單、物流運營、貨源供應鏈、倉庫物流等，便于實現物流全景把控。同時因其本身的數據可視化分析功能，能夠及時發現問題并改善[6]。

三、結束語

總而言之，新時代背景下作為國民經濟增長主體的制造業企業正處于關鍵的轉型發展期，強化內部成本管控對其自身發展經營有著重要作用。文中詳細探究了制造業企業內部成本管理的不足。相應地從研發、采購、生產、營銷四個方面提出了合理的改進建議，具體建議有：編制研發環節成本預算方案、管控無效成本支出、嚴格管控招標采購環節、健全物資采購流程、引入ERP系統開展全面成本管控、搭建功能齊全的成本管理系統、精準區分增值與非增值作業、強調全體人員成本管理意識培養、優化物流信息網、改進物流路徑等。希望本文的相關建議能夠讓更多企業管理者意識到成本管控的重要性，切實采取各種有效的措施管控成本支出，在帶動單個制造業企業發展進步的同時，也為整個行業的發展營造了良好的環境氛圍。