地下室外墻定型木塑模板單側支模施工技術分析

蔣中良

中建三局集團華南有限公司 廣東 廣州 510000

在地下建筑工程施工中，受到現場條件的限制，一般無法進行外墻施工作業面的留設，從而不能采用傳統雙面支模方案進行外墻施工，因此，地下室外墻的施工一般都會采用單側支模技術。但傳統的單側支模技術，需要通過木模板散拼與焊接完成拉螺栓與斜支撐的加固，這種加固施工不僅需要投入大量的人力和較長的加固與拆除時間，而且散拼型單側支模體系需要大量的拉螺栓，在拆除模板拆后，需要對墻體螺桿眼進行大面積封堵，容易增加滲漏風險，對墻體成型的質量造成不良影響，導致防水成本上升。此外，散拼木模板還很容易變形，單側支模時的砼側壓力又非常大，很容易產生漲模或爆模問題。可見，探討一種更科學、更可靠的地下室外墻單側支模施工技術十分必要。

1 工程概況

現以某地下停車場工程項目為例，該地下室共有2層，基坑為灌注樁支護，負1、2層車行坡道區域受到基坑支護樁距離的影響，需構建400-500mm地下室外墻，但因其該地下室外墻結構為承重剪力墻，故不宜采用雙側支模施工方案，選擇于該區附近力墻開展單側支模施工。單側支模區長度約為33.92m，車道板雙側剪力墻結構均為曲面弧形；單側支模剪力墻對面為300m的C35鋼筋混凝土墻體，車行坡道位于2垛墻體之間，間距約為7.7-8.1m等，負1層支模最高度為3.63m，負2層最高5.62m。

2 定型木塑模板單側支模施工技術概述

2.1 技術優勢

采用定型木塑模板進行單側支撐施工，不僅可以優化成品質量，施工安全性高，還能縮短施工工期。原因主要是定型木塑模板的剛度更大，將其用于單側支模施工的成型質量更好，而且模板的支設非常簡便，施工模板更容易拆除，可以節省大量的人力、物力。此外，該技術還能夠重復周轉利用，又不需要進行外腳手架搭設，只需要在墻體澆筑完成之后，將定型模板拆除就可以進行下一個環節的施工，方便、快捷，且工程成本更低。其優勢主要體現在以幾個方面：

（1）定型木塑模板單側支模施工技術運用的木塑模板，在施工時可以進行多次的回收、利用，不僅能夠節自材料，而且更加環保。

（2）單側支模的模架更容易進行裝拆，方便快捷，可大幅度提升工程施工的效率。

（3）該施工技術運用了定型木塑板與鋼龍骨體系，使得施工安全系數大幅度提升，即便用于較厚的墻體，也不易發生爆模問題。

（4）可以提升墻體混凝土的成型質量，讓墻體本身的垂直度與平整度得到保持，從而降低錯臺、爆模、脹模以及滲水等問題的發生風險。

（5）定型木塑模板單側支模施工技術與傳統技術相比，規避了施工完成后需要進行螺桿眼封堵的工作，不僅可以減少施工人工與時間的投入，同時還能降低螺桿洞滲漏事件發生風險[1]。

2.2 施工技術原理

運用定型木塑模板單側支模技術進行地下室外墻施工，需要與工廠提前進行溝通，確保定型支撐桁架和龍骨設計符合工程要求。在安裝模板前，要提前組裝支撐結構和特別定制的尺寸木塑板，然后利用塔吊或者是汽車吊，將模板系統吊裝到地面搭建的臨時支墊，并將其固定平穩，然后加固處理已經預埋的地腳螺栓、模板體系。依據計算要求對鋼管的斜撐進行強化，在整個模板支設的加固施工完成后進行拆模，然后松動連接件，再將模板體系整個吊裝至下一個施工位置完成周轉。由于定型模板系統由木塑板、方鋼支撐架、龍骨、連接件以及螺栓等多個結構組成，因此，支撐架、木塑模板必須依據圖紙給出的具體尺寸，提前與生產產家溝通進行加工制作，確保每一組件都依據工程要求制作，運送到施工現場后馬上就可以進行組裝。

2.3 施工技術工藝流程

定型木塑模板單側支模施工技術用于地下室外墻施工的主要工藝流程內容包括：①地腳螺栓預埋。②對單側支模模板相關組件進行拼裝。③取脫模劑均勻涂刷于模板表面。④將模板運吊到施工現場。⑤對模板進行加固、調整等處理。⑥對堵頭板進行安裝和加固處理。⑦于外墻進行混凝土澆筑施工。⑧拆除模板。⑨對模板進行吊裝周轉，開始下一個環節的施工[2]。（如圖1所示）。

圖1 定型木塑模板單側支模施工工藝流程

3 地下室外墻定型木塑模板單側支模施工技術要點

3.1 地腳螺栓預埋技術要點

在地下室外墻定型木塑模板單側支模施工中，地腳螺栓的預埋施工必須嚴格依據工程設計的間距與預埋深度進行操作，于結構板上取ф22×850mm的地腳螺栓以45°角穩定埋入板內，地腳螺栓實際的預埋間距應用控制為300mm，預埋的深度應該控制為150mm。在對板鋼筋進行綁扎時，以焊接方式對附加鋼筋和螺栓進行穩固固定，保證螺栓在后續施工中不會發生位移，以便在開展墻體單側支模施工時，可以直接對拼裝好的模板實施加固處理。地腳螺栓的裸露部分的應該采用塑料布或者是PVC管作保護處理，以免在進行混凝土澆筑時產生污染，導致無法正常安裝模板。

3.2 模板組件拼裝技術要點

木塑板和次龍骨方鋼均于工廠內以自攻釘把豎背楞方鋼直接固定于木塑模板上，之后于次背楞上每間距600mm焊接上一根橫主楞方鋼，然后與三角支撐架一同運送到施工現場，再進行二次組裝。施工現場的組裝分兩個步驟完成：第1步，先采用背楞連接螺栓于每排橫背楞上分別額外固定上方鋼背楞一根；第2步，采用架體連接鎖扣，把支撐桁架穩固固定在模板上[3]。

3.3 脫模劑涂刷技術要點

模板脫模劑應嚴格依據工程設計要求或相關標準進行配比，調勻完成后，以涂刷或者是噴涂方式均勻涂抹于模板表面，確保脫模劑遍布于整個模板面，若涂刷施工時遇到大雨、灰塵等特殊情況，必須再次取脫模劑進行涂刷，脫模劑盡量選擇水性脫模劑。

3.4 模板吊運技術要點

①在模板拼裝完成后，每個單元依次運用塔吊或者是汽車吊將其吊運到施工墻體位置，施工人員配合對模板單元的位置進行調整，并按照順序與單側支撐架體進行連接。②模板到達位置后應該平放，并采用木方進行支墊，以免模板發生扭曲或變形等異常。③對模板進行吊裝時，堅持輕起輕放的原則，禁止碰撞，以免造成模板變形。④對模板進行拆除時，避免使用大錘、撬棍等工具進行硬砸、猛撬，以免損傷到砼體或者是模板本身，拆模時必須嚴格依據拆模申請制度開展施工，禁止強行拆模的行為。⑤模板起吊時，塔吊指揮人員應該到現場進行指揮。⑥模板澆注施工完成后，必須是在砼強度滿足1.2MPa后，才能開展輕便工作，但要避免沖擊性施工操作[4]。

3.5 桁架支撐與模板支架保護技術要點

①在澆筑施工前或澆筑施工過程中，需嚴格檢查各個預埋螺栓的聯結點有無松動情況，若有松動，馬上擰緊。②桁架支撐吊裝時必須輕起、輕放，不得進行碰撞，以免導致型鋼變形，及時對桁架與桿件殘留的泥漿進行清理，確保支撐架整潔干凈。③在支設模板前，由工長依據工程施工方案，與操作班組長開展精細的技術交底工作，并將責任落實到個人，要求其施工期間嚴格執行自檢、互檢、交接檢以及專檢的“四檢”制度，嚴格執行各項與施工質量相關的管理條例。④支設模板時，必須將木屑、雜物等異物完全清除，并于每段頂板下口的墻根位置留出兩個或以上的清掃口，在雜物全部清掃完成后，再進行密封，以免異物引發質量問題。⑤模板支設施工完成后，馬上進行質量自檢，各項技術偏差必須在規定范圍內，一旦未達到規范要求，馬上進行返工，直至自檢質量完全合格后，才能上報驗收。

3.6 模板加固、調整施工技術要點

在模板的水平位置調整到位后，先對底背楞進行安裝，把地腳螺栓直接固定于背楞上，再將模板逐一連接成為一個整體，模板間運用專用的連接鎖扣進行連接，最后，再用鋼管作為斜支撐。第1道支撐設定于桁架的中部位置，第2道設定于桁架的頂部位置，兩道斜撐之間的水平距離控制為900mm，然后運用扣件連接斜撐鋼管和桁架上方的水平鋼管。斜撐底部需預埋入C22鋼筋，將其作為地錨，地錨在結構板上的埋入深度控制為100mm，上方露出長度控制為100mm，對預埋上部的鋼筋依據斜撐角度進行調整后，將鋼管插進地錨的鋼筋中，以免發生位移。支模施工完成后，對模板實際的垂直度、平整度進行測量，如果發現垂直度、平整度明顯高于允許的偏差值，采用木工錘、扳手等工具對模板進行調整，確保垂直度、平整度均在合理范圍之內[5]。

3.7 堵頭板安裝與加固技術要點

單側支模位置與普通墻體模板之間的交接位置，采用多層板對單側支模的端頭進行封堵，次楞運用40×80mm的木方進行加固，每個木方之間的間距控制為200mm，確保木方布置均勻；主楞選擇ф48×2.8mm的鋼管進行加固處理，每個鋼管之間的距離控制為300mm，主楞運用兩排鋼管斜支撐方式進行連接，斜支撐和基礎預埋好的C22鋼筋之間，采用錨件進行牢固連接，斜支撐的豎向距離控制為1000mm，其他主龍骨均以橫撐與相鄰的模板主龍骨進行支撐和加固處理。（見表1）

表1 堵頭板安裝與加固材料與參數

3.8 外墻混凝土澆筑技術要點

模板加固施工完成后，馬上對支撐松動情況進行檢查，確認螺母充分擰緊，且施工質量驗收合格后，開始進行混凝土澆筑，澆筑施工嚴格依據施工設計方案進行，澆筑期間，各個職能部門管理者于旁監督，隨時查看固體系有無松動。混凝土振搗時，避免損傷模板，墻體澆筑采用分層澆筑法，每層必須在500mm以下，以免發生安全或質量問題。由于混凝土澆筑是在原有基礎與擋土墻側邊進行澆筑，因此，為了確保其粘結性能，需在澆筑之前進行10cm厚的水泥砂漿填筑，混凝土澆筑時的自由下落高度必須低于2m，振搗過程中密切關注其與模板的接觸情況，隨時查看模板有無變形，特別是接縫位置，一旦發現模板變形問題，馬上進行處理。混凝土澆筑施工時，應最大程度縮短分層澆筑之間的時間。混凝土澆筑施工完成后，及時實施養護。

3.9 模板拆除施工技術要點

地下室外墻定型木塑模板單側支模施工完成，應在符合以下條件后，才能進行模板拆除，即地下室外墻混凝土的強度高于1.5 MPa，混凝土的棱角經檢查不存在掉渣情況，且混凝土的澆筑施工完成時間已經超過12個小時。拆模時要注意不要碰撞到墻體，采用整體拆除方案，避免散拆后再進行拼裝的問題。拆除時先卸除斜撐鋼管，再拆除地腳螺栓的橫背楞，最后將模板間的連接組件拆除，加固體系完全拆除之后，采用小錘對模板進行適力敲打，讓模板透氣，再撬動模板，讓其與混凝土的表面分離。模板成功拆除后，對模板表面進行全面清理后，再次進行脫模劑涂刷。最后，將拆除的模板吊運至材料堆放區域[6]。

4 結語

總之，地下室外墻采用定型木塑模板單側支模施工技術不僅施工更加方便，可以縮短施工周期，能節省更多的人力、物力，而且外墻混凝土的成型質量較好，可以確保地下室外墻的平整、光滑，接茬效果更理想，不易出現脹模、錯位以及施工后滲漏等質量問題，經濟、社會效益均明顯優于傳統單側支模施工技術，可以作為同類型地下室混凝土外墻施工的優選施工方案。