石油化工壓力管道安裝工藝及質(zhì)量控制重點的研究

路明博

（甘肅一安建設科技集團有限公司，甘肅蘭州 730000）

0 前言

在石油化工中，壓力管道十分重要，承擔著運輸物料的重要責任，會對石油化工的安全性和穩(wěn)定性造成直接影響。當下我國石油化工產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展過程中，技術水平不斷上升，壓力管道的安裝工藝不斷優(yōu)化。但是如今壓力管道安裝過程中依然存在許多問題，需要科學采取對應措施，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，從而有效提升質(zhì)量。

1 石油化工壓力管道安裝工藝

在石油化工中，壓力管道的設計較為復雜，需要充分考慮多方面因素。其中，無論是選擇管道類型與種類還是選擇焊接點及焊接工藝，都需要嚴格按照相關規(guī)范進行，從而在保證安全的前提下提升壓力管道的可靠性和有效性。在具體安裝中，安裝工藝需要通過四個方面進行考慮。

第一，關于組件安裝。在對危險設備進行連接時，應直接連接設備和管道閥門，不應縱向連接。同時，出于對施工人員安全方面的考慮，應提前做好消毒工作，確保閥門經(jīng)過消毒處理。安裝時，應當對閥門進行分散布置，并控制閥門的朝向以垂直朝下為主。此外，安裝閥門過程中，橫向閥門需要安裝在最里面。

第二，關于連接施工。在進行連接施工過程中，應提前對接口處的縫隙進行處理，避免出現(xiàn)錯口問題。同時，添加墊片、強力對口等手段應盡量少用或不用。除此之外，為了保證施工的安全性和可靠性，應做好支架與吊架的固定。

第三，關于安裝墊片與法蘭。一方面，應先查看法蘭的密封性，并查看在墊片上是否存在斑點或者劃痕。同時，在連接過程中，管道需要與法蘭保持同心狀態(tài)，確保螺栓能夠穿過二者之間。在安裝螺栓過程中應位于中間，配對后的法蘭應維持平行狀態(tài)。

第四，關于安裝協(xié)調(diào)方面。由于壓力管道并非單獨存在，而是一項系統(tǒng)性工程，在安裝后需要由安裝單位出具對應的檢測報告，并交由監(jiān)理部門進行處理，經(jīng)過監(jiān)理部門處理后再展開施工作業(yè)。

2 壓力管道在石油化工建設中的難點

在石油化工建設過程中，由于壓力管道的復雜性超過其他結(jié)構，并且自身作用十分重要，導致難點較多，經(jīng)總結(jié)概括后可以歸納為六個難點。

第一，元器件較為復雜。在石油化工建設中，壓力管道自身構成及結(jié)構較為復雜，導致內(nèi)部元器件的數(shù)量和種類較多。無論是過濾器、節(jié)流器還是密封墊片、安全保護裝置，都是必不可缺的重要構成之一。而廠家在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)標準不統(tǒng)一，導致生產(chǎn)標準不同，影響購入的選擇。

第二，設計環(huán)節(jié)較為復雜。在石油化工建設當中，壓力管道的安裝流程也同樣復雜，在元器件和系統(tǒng)構件數(shù)量的影響下，導致各部件規(guī)格不同，增加了管道設計的考慮因素。同時，壓力管道的外部環(huán)境存在差異，也會影響設計環(huán)節(jié)。

第三，焊接工程量較大。石油化工中壓力管道所處環(huán)境空間較小，極大程度上影響了壓力管道的安裝，導致狹小的空間內(nèi)壓力管道錯綜復雜，限制了焊接的外部條件，極大程度上增加了焊接工程量[1]。

第四，焊接技術難度高。當下，制作壓力管道的可選擇材料較多，對于不同材料需要選擇不同的焊接方式方法，如果是特殊材料需要進行特殊處理。比如臨氫的條件下，需要選擇不銹鋼作為壓力管道材料。

第五，外界條件影響大。壓力管道建設容易受到外界影響，以焊接為例，目前，壓力管道的焊接方式依然以人工焊接為主，因此焊接工作人員的熟練度、能力會對焊接質(zhì)量造成直接影響。同時，壓力管道還可能受到其他外界條件的影響。

第六，施工后期檢查難。主要指工作量巨大，在建設壓力管道之后，由于壓力管道內(nèi)部焊接點較多，密封點較為密集，如果中間某一點出現(xiàn)問題或疏漏，就會導致石油泄漏的情況發(fā)生。因此，驗收人員需要花費大量精力和物力對壓力管道進行檢查，確保質(zhì)量過關、壓力合格，才能保證后續(xù)投入使用的安全性。

3 壓力管道的施工質(zhì)量控制

3.1 做好前期準備

前期準備包含內(nèi)容較廣，主要以管理與技術兩方面為核心。一方面，關于管理。相關部門需要針對實地進行考察，并充分了解安裝場地周圍的地形地貌以及氣候特征，從而根據(jù)考察結(jié)果出具分析報告。同時，管理人員需要對施工現(xiàn)場進行管控，合理分配人力資源的同時降低成本消耗，從而提升經(jīng)濟效益。另一方面，關于技術。設計人員需要充分考慮管道安裝的質(zhì)量和施工標準，并設計好圖紙，展開三方會審，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，以降低風險，提高質(zhì)量。

3.2 材料質(zhì)量控制

材料是壓力管道的基礎保障，也是壓力管道的建設基礎。當下，由于我國壓力管道材料沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標準，導致許多廠家存在渾水摸魚的心理，市場上的材料質(zhì)量良莠不齊，為壓力管道建設埋下風險。因此，在選購壓力管道材料時，應提前查看廠家的制造許可證及其他相關證明，并通過市場反饋了解商家資質(zhì)資信。同時，選購材料后，還需要查看材料是否存在缺陷，比如存在裂痕、銹蝕或者縮孔等情況[2]。選購后，材料應按照規(guī)定方式方法進行保存，確保材料不會因溫度、濕度等外界條件影響導致質(zhì)量下降。

3.3 焊接質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量控制應當是壓力管道中最重要的內(nèi)容之一。對于壓力管道而言，焊接質(zhì)量會決定壓力管道是否存在變形或其他情況導致壓力管道質(zhì)量不過關。在焊接質(zhì)量控制中，主要以無損檢測、強度分析、外觀檢查等步驟為主。以無損檢測為例，無損檢測能夠?qū)毫艿赖膬?nèi)部和外部進行掃描，尋找、發(fā)現(xiàn)焊縫，從而尋找并解決對應質(zhì)量問題。在進行無損檢測過程中，應當嚴格按照規(guī)章制度進行，檢測范圍不僅包含管線，同時還應將工作人員納入控制范圍中。技術人員應當具備對應資格證書，并核實身份，確保不會出現(xiàn)冒充的情況。在施工過程中，應適當配備技術人員做現(xiàn)場指導。

3.4 強度測試

由于壓力管道需要面對多重壓力考驗，因此在建設壓力管道之后需要對壓力管道進行測試。通常而言，壓力管道數(shù)量較多，如果單根測試，會浪費大量經(jīng)濟成本和時間成本，甚至浪費人力成本。因此，可以合理采用試壓包技術進行測試，通過串聯(lián)的方式進行試壓，從而根據(jù)試壓的壓力判斷出管道內(nèi)設計的最大實驗試壓。試壓時，應采用符合質(zhì)量標準的工業(yè)用水，并維持水的恒溫在5 攝氏度左右。同時，如果管道材料是不銹鋼則需要提前測量水的成分構成，確保水中氯離子小于50mg/L。展開試壓工作后，應按照計算機試壓技術適當提升壓力，經(jīng)過十分鐘后觀察管道是否出現(xiàn)變形或者泄露等情況，從而判定管道強度。如果沒有發(fā)生異常情況，則進行下一個點的測試。持續(xù)三十分鐘后，如果依然未出現(xiàn)泄露、變形或其他特殊情況，則可以認定該壓力管道工程符合標準。

4 結(jié)語

如今，我國石油化工中，壓力管道依然存在許多問題，會受到施工技術、工藝、環(huán)境、人員等多方面影響，并且依然存在不規(guī)范待改進的地方。為了滿足使用需求，提高施工質(zhì)量，設計人員及安裝人員需要對壓力管道的施工質(zhì)量進行有效控制，從做好前期準備、做好材料控制、做好焊接控制、做好強度測試等方面入手，確保工藝符合要求，進而推動行業(yè)領域進一步發(fā)展。