順德：錨定新技改

多年來，順德區始終堅定不移地支持工業企業開展技術改造，推動產業“向新向數向綠”發展，以工業技改作為推動經濟高質量發展的重要路徑。

當前，數字經濟已經成為全球經濟發展的主要動力。黨的二十大報告要求，促進數字經濟和實體經濟深度融合。可見，對制造業發展而言，高質量推進智能化改造、數字化轉型，即“智改數轉”，已不是“選擇題”，而是關乎長遠發展的“必修課”。

小熊電器成立于2006年3月，總部設在有“中國家電之都”之稱的廣東順德，是一家以自主品牌“小熊”為核心，運用互聯網大數據進行創意小家電研發、設計、生產和銷售，并將產品銷售渠道與互聯網深度融合的小家電企業。

積極踐行“智改數轉”，小熊電器為制造業高質量發展提供了可靠參考。從2006年一個800平方米的廠房開始，小熊電器不斷提升數智制造水平，逐漸壯大成今日總面積約58萬平方米的五大智能化生產基地。得益于數智制造能力支撐，小熊電器2023年前三季度實現營收、利潤雙增長，實現穩健高質量發展，逐步朝著年輕人喜愛的小家電品牌這一目標前進。

縱觀小熊電器的崛起，不僅是依靠持續打造精品滿足用戶需求，更是積極推進數智化轉型升級、做強供應鏈的結果。

技術改造是保持制造業生命力最關鍵的密碼，是廣東堅持制造業當家的關鍵工程之一。近年來，順德區堅持推動制造業數字化智能化轉型，把技術改造作為制造業當家的關鍵工程之一，以促進工業轉型升級、提升產業競爭力為主攻方向，抓實、抓細、抓好工業技改工作。數據顯示，2020年至今，順德區工業企業技術改造備案項目約2000個，累計完成技改投資超千億元，占全區工業投資比重約80%。獲得各級技術改造（含數字化）獎補資金累計超16億元。2024年，順德區力爭推動400家以上企業開展技術改造。此外，未來3年，順德還將全力推動超1000家企業開展技術改造，完成超1000億元技術改造投資，進一步激發順德企業技改潛力，夯實數字經濟健康、穩定的發展基礎。

頭雁領航，龍頭企業帶動鏈式技改

在順德，龍頭企業是技改的領頭羊，大型企業圍繞生產流程數據打通、產業鏈協同、5G高速泛在連接等領域，打造技改標桿，涌現出一批世界級、國家級、省級示范項目。

走進美的廚熱順德工廠，仿佛進入一個機器人世界：機器人手臂整齊劃一高效作業，后臺實時監測電機運行動態，自動導向搬運車（AGV）可以實現零差錯調度運送到位，亮橙色的庫卡機械臂精準移動涂膠，數字化大屏實時顯示生產線上的關鍵數據，一臺洗碗機在自動化、智能化的技術加持下僅需26秒即可下線……

在順德區，有代表工業制造未來的“燈塔工廠”，美的廚熱順德工廠就是其中一座。

這里是全球最大的洗碗機生產基地，年產量600萬臺，產品銷往145個國家和地區，平均每天有1.6萬臺洗碗機下線。你走進工廠，卻不會看到想象中的車水馬龍。

“車輛的進出由系統智能調度，不會造成擁擠或堵塞。”美的廚熱順德工廠數字工程師熊濤說，工廠運用最新的AI（人工智能）、大數據分析等技術，建立了一套數字孿生系統，實現對生產流程的全程掌控。在系統“指揮”下，原料供應、產品出廠發運等需要運輸車輛的環節，精確到了小時，物流車輛根據調度前往即可。

這套數字孿生系統，在工廠的管理大廳集中呈現：廠區內每個生產環節、每個指標都轉化為具體的數據，呈現在大屏上，實時更新。在管理大廳，可以得知某筆訂單進展到哪個環節、當天的生產計劃完成進度如何、當天多少產品出廠、累計完成多少產量。

龍頭企業不但自己技改，還通過以大帶小的“鏈式技改”模式帶動產業鏈、供應鏈上下游企業開展技術改造，形成技術創新共同體。如美的、新寶電器通過平臺輸出解決方案，帶動各自產業鏈超百家中小企業數字化轉型。

數字化智能化轉型，不僅是把生產流程數字化后“搬”上云端，搭建數字孿生的過程，也是對生產流程的再造。

在美的廚熱順德工廠的總裝車間，你可以看到一條特殊的生產線：裝著零部件的掛籃，像坐過山車一樣，依次從懸掛在空中的“軌道”從天而降，抵達生產崗位放下零部件后，空的掛籃又沿著軌道離開。

這是工廠精益物流團隊琢磨后改進的。“以前總裝車間需要的大件物料，分裝好后由人工牽引送來。”精益物流負責人劉宏毅介紹，2022年，他們導入物流自動化懸掛鏈，把整臺洗碗機所需的11款大件物料，自動運輸到總裝車間。如此一來，一條生產線單班產能從1200臺提升到1500—1600臺，還極大節省了人工成本。

優化生產流程，本質是提升生產效率。美的這樣的“鏈主”企業，通過供應鏈管理，也在不斷促進上下游企業的數智化轉型，實現全鏈條的提質增效。

據了解，2022年，美的廚熱順德工廠的上游供應商賽普電器，因受疫情影響，大量產品生產出來無法交付，自身庫存積壓嚴重，對美的的供應鏈也造成影響。美的幫助賽普電器搭建起云端數控平臺，可以精確排單，實時抓取客戶訂單需求，慢慢消化掉了庫存，企業的整體生產效率還提高了30%。在美的的帶動下，其上下游有300多家企業實現了數智化轉型。

不僅如此，美的集團還延伸出子公司美云智數，為中小企業提供數字化解決方案，現已服務超過1000家企業。國內陶機龍頭科達制造，就是其中之一。

在位于順德區陳村鎮的科達制造總部，信息中心副主任馬捷點開電腦上的企業生產管理系統：“當接到客戶訂單，系統會自動分配處理，將訂單分拆到相應部門，比如采購、設計、生產等。”在此基礎上，馬捷和同事們正在搭建一個面向陶機行業的數字化平臺。這個平臺可囊括科達制造的上下游企業，將突破企業管理壁壘，實現商品的線上全流程管理。

在傳統的供應模式下，工廠與供應商之間并不“透明”，時不時出現的“插曲”會耽誤生產進程。“如果把上游供應商當作車間，我們來管理，在云端就可以進行原材料的調配，實現最優化的配置。”

這也是順德乃至整個佛山市推進制造業數智化轉型的思路之一——以行業為線，由龍頭企業提供平臺、技術支持，整體推動協同轉型。

在科達制造看來，主導搭建平臺，可以形成以自己產品為中心的生態圈，并吸引更多的相關行業企業加入。對龍頭以外的“第二名”“第三名”企業來說，這是一個挑戰：如果不轉型或者轉型太慢，不僅業內靠前地位難保，甚至可能被淘汰出局。

星光閃耀，中小企業技改蔚然成風

一張張家電訂單涌入系統，與來自供應商的存貨數據交匯“碰撞”后，瞬間完成“排隊”。在系統算法的支撐下，這些訂單將按照最省時省力的排序進行生產和出貨。這一幕發生在廣東新寶電器股份有限公司（下文簡稱“新寶電器”）。

作為國內最大的小家電制造商之一，新寶電器擁有1400多家供應商。近年來，依托自主開發的數字化平臺，新寶電器與供應商實現了協同生產，縮短了原材料供貨和企業接單周期，降本增效成果顯著。

在順德區，美的集團、新寶電器等家電龍頭企業紛紛打造供應鏈平臺，推動供應商數字化，通過產業鏈協同實現大幅度的提質增效。如今的家電之都，正通過一條條相互交叉的供應鏈路構成了一張產業互聯的網。

技改，正在讓順德一個又一個產業集群從孤島變成互聯互通的網絡，而這張網絡背后的信息流通就是新的產業競爭力所在。

在伊之密股份有限公司生產基地內，一臺車身鋼體生產設備正在有條不紊地運行。同一時間，設備的運行狀態、產量、設備報警等信息實時被采集到云端，用戶可隨時隨地通過手機App和電腦等終端查看。

作為佛山裝備制造業的龍頭企業，伊之密于2018年搭建起工業互聯網平臺，面向模壓成型行業生產管理環節，解決客戶生產過程中設備監控、效率統計、設備維修、故障處理以及工藝參數監控及追溯等痛點問題。

“機器利用的效率提高了，同時管理流程也規范了，減少了很多停機的時間，使用便捷性與效率大大提升。”伊之密相關負責人陳立堯說。目前伊之密已經有近千臺配置平臺服務的設備，涵蓋家電、汽車、3C電子等行業。

從單純的設備交易到持續性的平臺服務，這不僅大大增加了客戶黏性，更推動企業從設備供應商向系統解決方案提供商轉變，讓企業擁有了靠服務持續賺錢的能力。

近年來，庫卡機器人、大族機器人、華數等國內外龍頭機器人企業紛紛落子佛山。其中，美的集團于2016年并購庫卡機器人后，在順德打造了美的庫卡智能制造科技園，目前已成為華南地區最大的機器人本體生產基地。

廣東前進牛仔布有限公司（簡稱“前進牛仔”）與環思合作研發，完成ERP系統、能源三級管理系統、漿染車間實時數據可視化系統等信息化系統的建設與部署，與億鋒合作，建設了RFID系統，完成了銷售、生產、采購、質量、庫存及財務全過程企業信息一體化管理；通過信息化的底層建設與自動化設備的接口打通，滿足了公司對各種新材料、新工藝在牛仔面料產業的跨界研發和生產需要，柔性生產能力大大提高。

在國家大力推進“雙碳”戰略背景下，企業利用數字化建設實時監控水電、蒸汽、能耗、產量等數據，有利于打通生產環節與能源數據間的信息“孤島”，針對高耗能生產環節、異常數值等實現了精準分析、高效解決，減少了能源管理的“跑冒滴漏”現象，達到節能減排、綠色環保的目的，成功通過國家綠色工廠、符合印染行業規范條件企業的國家工信部評審。

廣東萊爾新材料科技股份有限公司（簡稱“萊爾科技”）是一家致力于功能性材料及下游應用產品的研發、生產和銷售的國家高新技術企業。長期以來，FFC（柔性扁平線纜）排線生產過程中外觀部分瑕疵識別一直是公司難題，傳統的人工肉眼檢測和傳統機器視覺技術存在效率低下、準確性不高、依賴人工經驗等問題，無法滿足高效生產和高質量要求。

為了解決痛點，萊爾科技投資購置了機電系統、光學系統，并與中國聯通聯手，搭建了基于深度學習的AI視覺檢測系統，用于FFC排線外觀瑕疵檢測和尺寸間距的測量。該系統通過對FFC排線進行準確識別和評估，實現高效生產和精準質檢。不良品損耗率從15%降低到10%，廢品減少使得成本降低，每條產線損耗節約金額6萬元/年；人員配置從1人1機實現1人2機，每條產線降低人力成本金額9萬元/年。

近年來，順德區一批中小企業圍繞自身生產制造中的痛點難點，有針對性地實施技術改造，購買新型裝備，對原有裝備實施數字化聯網化改造，積極應用生產協同、研發管理、倉儲管理、能源管理等軟件實施上云上平臺，實現效率提升、成本降低。

雙向奔赴，數智化主體加速集聚

近年來，順德持續推動工業技改和轉型升級，促進制造業數字化智能化發展，拓展新技術與新業態創新應用。據統計，2023年，順德區技術改造投資同比增長33.3%，技改投資總量占佛山市超四成，占廣東省約8%，規模以上工業企業數字化轉型比例預計超六成。

數字化浪潮下，小家電想在行業發展中走得穩當，除了不斷夯實智能制造實力外，實現全流程數字化轉型同樣重要。小熊電器創始人、董事長李一峰曾表示：“小熊電器將加大數字化建設投入，進一步夯實企業整體業務鏈全數字化能力，拓展數字平臺邊界。”

順德區委常委、副區長吳楷釗表示，目前順德在佛山市數字經濟工作中實現了3個率先：在佛山率先實現5G網絡全覆蓋，率先出臺區級促進制造業數字化智能化發展扶持政策，率先打造出燈塔工廠和“數字領航”企業。“展望未來，順德將打牢數字經濟發展基礎，讓企業愿轉、敢轉；將堅持數字經濟與實體經濟深度融合，推進大中小企業協同轉型；將強化數字經濟安全能力建設，為數字經濟發展夯實健康、穩定的發展基礎。”吳楷釗說。

資料顯示，順德已培育出2家世界級的“燈塔工廠”、2個國家級雙跨平臺、1家“數字領航”企業，在工業互聯網領域累計獲得超40個國家級、省級榮譽。2023年，順德區成功入選廣東省工業互聯網產業示范基地，全區企業申報各級數字化項目達420多個。

目前，順德區數字化智能化改造走在全省前列，2024年全區規模以上工業企業數字化轉型比例預計可超65%。同時，企業積極響應雙碳目標號召向綠色節能發展。目前順德技改項目中30%項目涉及綠色化改造，綠色化改造漸成潮流。

美云智數、廣東賽意等知名數字化轉型服務商先后進駐順德，15家企業入選廣東省工業互聯網產業生態供給資源池，16家企業入選佛山市工業互聯網產業生態供給資源池，16家企業入選佛山市數字化智能制造裝備及機器人產業生態供給資源池，為順德制造企業轉型提供豐富的生態支持。

“目前全區在海外建設研發機構超25家。美的已經在11個國家和地區設立了全球研發中心，研發人員超過10000名，外籍資深專家超過500人。”順德區相關負責人介紹。

據介紹，近年來，順德區引進境外技術、科研成果數超過200項，向境外企業、機構輸出技術、科研成果數超過50項，促進企業申報各級國際科技合作項目超過30項。順德正在全面部署科技創新發展的新舉措與發展路徑，堅定地搶先下好創新驅動發展的“先手棋”。

順德區制造業企業技改已有良好的基礎和蓬勃發展的局面，接下來，將乘著國家推動大規模設備更新的政策東風，結合打造友好制造業強區，實施三大工程，助力企業“技改”蝶變再升級。

第一，實施“標桿示范”工程。加快推動實施一批產業基礎再造和制造業高質量發展項目，引導產業鏈鏈主企業帶動上下游配套企業，開展同頻共振式的協同技術改造。樹立企業標桿，突出示范引領帶動。通過開展單項冠軍企業培育行動、智能制造試點示范行動等，培育一批技術改造標桿企業。通過開展市級智能化技改示范項目行業推廣等活動，以點帶面，發揮標桿企業、示范項目的帶動作用，加強經驗總結和復制推廣運用。

第二，實施“要素匯聚”工程。鼓勵技術改造服務商開展“診斷”咨詢服務，支持制造業企業“服務化”延伸，促進服務能力和制造資源開放共享，面向細分行業提供“接地氣”的系統解決方案。推動數字轉型服務商在順德集聚發展，為企業技術改造提供數字賦能。加快建設制造業數字化智能化轉型園區，打造具有競爭力的數字基礎設施。

第三，實施“服務賦能”工程。加強省、市技術改造政策宣貫，便利順德企業尤其是中小微企業享受政策紅利，提升企業設備更新積極性。推動順德家電、家具、五金等行業企業與機械裝備、機器人等企業加強供需對接，更好促成政企聯動和資源整合對接，挖掘技術改造潛力。加強政企聯動宣傳，及時發布設備更新政策信息。