制造業企業目標成本管理分析與優化措施

隨著經濟的發展，企業之間的市場競爭日趨激烈，越來越多企業認識到成本管理工作的重要價值。科學的成本管理體系，對于讓企業在競爭中控制成本并獲得優勢具有重要意義。但是制造業企業的成本管理工作相對比較復雜，涉及企業全環節和全方位的工作，是整體性的管理機制，很多制造業企業在成本管理過程中還未認識到管理的具體要求，進而產生了一系列風險。本文對制造業企業成本管理工作進行分析，論述了成本管理工作的相關要求，對于制造業企業控制成本，提高效益具有一定價值。認為制造業企業在未來發展的過程中要進一步認識到目標成本管理工作的重要意義。通過健全企業的成本管理規劃，確保企業成本可控，幫助企業實現預期的管理目標。

一、引言

隨著我國經濟的發展，在當前時代下企業已由傳統的價格等方面競爭轉向管理的競爭。企業要在激烈的競爭獲得發展，就要充分關注自身的管理要求。目標成本管理作為企業成本管理工作的重要方法，能夠對企業成本進行有效控制。通過建立全方位、全環節的控制措施，幫助企業降低成本。目標成本管理在企業有著重要的應用價值，但是總體而言我國很多企業在實施目標成本管理過程中，管理工作還處于起步階段。因此，本文對制造業企業目標成本管控工作進行研究，對于控制企業成本，提高企業效益具有一定促進性作用。

二、制造業企業成本管理的問題

1.目標成本確定不合理。目標成本管理作為企業成本管理工作的重要方法，科學的成本控制機制有助于讓企業在激烈的市場競爭中占據優勢。企業在生產過程中會涉及研發、采購、生產、銷售等一系列階段，各階段都會涉及成本問題。傳統成本管理工作主要是側重于對生產過程的控制，以降低人工或降低材料成本的方式控制成本，但是這樣的方式忽視設計、采購、營銷等各環節，再加上很多企業在實施成本管理的環節中未形成目標成本管理的理念，沒有以企業成本管理目標為導向對企業各環節工作進行全方位分析和控制。由于企業的成本控制體系較為粗糙，沒有站在企業整體視角分析各環節可能發生的成本，導致企業產生成本超支問題。

2.研發階段成本控制存在問題。產品的成本主要是由研發確定的，不是由生產確定，可見研發對成本控制的重要性。研發階段最大問題是很多企業在研發環節，未認識到研發對后續成本的影響，在研發階段未明確后續可能發生的成本，管理理念存在誤區。首先，部分企業在產品研發環節，忽視產品的經濟性，只考慮產品的性能，不重視產品的性價比以及產品的受歡迎程度。功能最齊全、性能最好的產品并不一定是最受歡迎的產品，只有結合消費者需求以及消費者對價格敏感度設計產品，才能確保企業產品符合市場需求。其次，在設計環節中會產生一系列沉沒成本，很多企業在對相關成本進行管理的環節，忽視可能發生的沉沒成本。例如忽視企業產品在更新換代等環節的成本，不利于讓企業成本得到有效控制。要重視研發產品設計的合理性，重視使用可通用的物料，以較低的成本設計出最合理的產品。

3.采購成本管理存在不足。在全球經濟一體化的背景下，企業之間的市場競爭日趨激烈。采購成本作為成本管理中重要的組成部分，也是制造業企業成本管理的重點。部分制造業企業由于自身的管理體系落后，對采購成本的重視性不足，在采購成本管理中產生一定問題。首先，部分企業的采購成本控制不力，將采購成本控制等同于降低采購價格，忽視材料的質量以及運輸成本、倉儲成本等。其次，部分企業的采購管理僅由采購部門負責，沒有由研發、財務等各部門人員參與到其中，采購的產品質量可能不符合要求。再其次，對按單采購的物料，應超額采購，造成物料的呆滯。

4.生產成本控制存在問題。傳統成本管理工作在生產階段控制較為嚴格，但是生產階段仍存在一定問題，主要體現在部分企業在生產過程中沒有定額領料，或定領料控制不嚴格，存在邊角料廢料等，但是相關材料未得到高效利用，在車間有多余物料未及時退庫，材料浪費的問題普遍，再加上部分企業材料利用不合理，例如針對邊角料采用直接丟棄的方式，這樣的方式導致企業成本提高，嚴重影響企業的運營。

5.銷售環節成本管理不當。銷售環節的成本管理工作要求在銷售過程中重視對客戶的服務成本，但是部分企業在銷售服務過程中，忽視成本控制的要求。特別是對客戶的免費配件的超額度發放，要求延期發貨的產品，未嚴格管控。在當前激烈的市場競爭下，銷售對企業日趨重要，若企業在銷售環節忽視成本控制工作要求，將嚴重影響企業的運營。

三、制造業企業目標成本管理的建議

1.合理確定目標成本。目標成本管理對企業而言是制定成本管理策略的過程，企業要在激烈的市場競爭中獲得發展，就要充分利用目標成本管理體系適應激烈的市場競爭。企業在開發產品前，要對市場產品進行充分分析，制定合理的計劃對成本進行有效控制，提高企業自身的競爭力，從而達到預期利潤目標。在確定目標成本環節，要綜合考慮消費者意見及企業市場現狀，對企業產品進行設計，并將企業設計的構思付諸實踐。為確保企業的成本管理目標順利達成，制造業企業在成本控制環節中通過優化企業的工藝流程，改進企業的管理方案，確保企業成本能夠控制在合理范圍內。

第一，合理確定目標成本的要求。企業要開展市場調研，對企業的產品進行定位與分析，確定企業產品情況并形成目標成本。首先，開展市場調研。企業要了解消費者對企業產品的需求和想法，掌握企業市場競爭力及產品定位。通過對企業消費者需求進行合理分析的方式，對企業產品管理規劃進行動態調整，并以此不斷優化企業的產品管理流程。在此過程中需要充分關注消費者需求，持續分析消費者的意見，并不斷改進企業產品化流程，優化對消費者的服務，以確保企業的產品具有競爭力。其次，確定售價。企業要制定具有競爭力的價格，合理確定消費者能夠接受的售價，并對企業目標利潤進行分析，倒擠出企業目標成本。

第二，合理確定企業的目標成本控制措施。企業在目標成本控制階段，要對企業初步估算成本進行分析，合理確定企業產品估算成本和目標成本之間的差異。首先，對企業目標成本進行分解。企業在對目標成本進行分解時，要求以目標成本為基準對企業流程進行合理分析，對企業不同管理流程進行分解，明確不同工作環節具體的成本控制要求。其次，企業在實施目標成本管理的過程中，要合理分析企業的估算成本。估算成本要將企業的市場調研、研發、銷售等成本都全面考慮到其中，充分關注企業整個價值鏈的情況。通過對企業目標成本和估算成本進行對比，分析企業的產品設計方向。再其次，優化企業的產品設計流程。在產品設計過程中，目標成本是設計環節要考慮的重點，企業要充分關注預期的目標成本控制要求，從而形成合理的產品設計方案。最后，開展成本評估。成本評估是對企業的產品各階段進行分析基礎上，結合不同工作環節中的成本情況形成科學的成本控制手段。企業要將實際成本和目標成本進行動態對比，分析差異并找到差異的原因，提出整改措施。在此過程中企業的成本控制工作流程要形成相互配合的有機制整體，確保企業不同環節的成本得到全方位控制。

2.優化研發環節管理。企業的產品在研發階段就已基本定型，研發環節對企業成本影響較大，產品在研發環節基本確定了產品的功能、所需要的材料、工藝等。在后續只能通過降低耗費，提高效率等方式來控制成本。為此研發環節作為成本管理的重點，企業要重視對研發環節的控制。

第一，明確研發部門的成本控制任務。企業的研發部門在實施研發過程中，要根據企業產品圖紙及技術流程開展研發，結合圖紙要求合理選取材料，做好對相關產品的把控。在企業生產流程中，要對目標成本進行詳細控制，確保成本控制要求得到規范執行。

第二，結合企業目標成本形成具體的研發方案。企業研發方案確定后，后期只能通過控制企業的制造費用等方式來降低成本。為保障企業能夠實現預期的利潤，企業要強化研發環節的控制措施。通過在研發環節引入目標成本控制機制，分析如何讓企業實現預期的目標利潤。在此過程中企業要充分關注產品研發工作的要求，將后續各環節的成本考慮到其中，從全局的視角出發，在產品研發過程充分關注后續材料、工藝等問題。在事前階段，就要對成本進行科學控制，并通過不斷改善企業的工藝流程及產品設計，達到預期的成本控制目標，充分體現目標成本管理中的控制思想。在企業的產品設計階段，若估算成本高于目標成本，企業的設計人員就要對產品圖紙進行優化改進，降低企業的成本。在產品設計的環節中會有很多影響因素對產品成本帶來不利影響。為避免企業的設計過程導致后續成本增加的問題，在研發環節要充分關注成本控制的要求。具體而言，在研發環節企業可以通過價值工程法的方式對產品進行改進。價值工程法要求在降低成本的同時，保持必要的功能及其產品的優勢，或在產品功能優勢不變的情況下降低成本。價值工程法作為研發工作中先進的管理方法，其最終目的在于讓成本和效用實現平衡。在價值工程法的理論下，并非僅盲目強調產品功能，也并非盲目追求低成本，而是要追求雙方之間的平衡，以促使企業實現預期的經營目標。價值工程法通過對企業產品進行分析，對產品方案進行優化設計，在產品質量可控的前提下使用新技術、新材料等方式不斷優化產品。在企業形成研發方案之后，為確保企業目標成本順利實現，要將目標成本進行細化，將目標成本的任務分解落實為具體的工作指標，將成本控制的目標進行細化，確保企業的成本具有可控性，并通過分解管理要求，充分提高各環節人員的主觀能動性。

3.控制采購支出。采購成本控制是成本管理的關鍵。企業通過市場調研，能夠合理分析采購價格，并對企業采購的材料進行合理分析，充分關注企業原材料采購的要求。在采購談判的環節，企業要采用科學的方式與供應商進行談判，對企業的目標成本進行合理分解，合理確定企業采購產品的目標成本。同時，企業要結合預算情況、市場情況等方面因素，分析在采購過程中如何達到預期的成本控制要求。企業要對成本管理流程進行分解，將總體的采購成本目標分解為具體的產品，確保企業每個產品的采購成本都小于或等于目標成本。通過這一方式，將企業的采購成本合理分解，確保企業采購成本控制任務能夠按照預期的要求得到嚴格管理。企業在采購階段中，要對企業采購過程中的成本進行科學計算和管理，對企業實際采購成本進行定期分析，并發現有利差異以及解決不利差異。例如，在確定采購成本管理目標之后，要對每筆采購工作都進行分析，判斷企業各項材料采購的成本控制情況，并通過發現差異，挖掘差異成因并整改，讓企業成本控制在合理范圍內，幫助企業實現預期的經濟效益目標。

4.完善生產流程。生產階段的成本管理主要是對材料費用、人工費用進行控制的環節，該階段是傳統成本管理工作的重點。在目標成本管理體系下，研發階段基本確定后續的成本，生產階段的成本控制任務主要是避免材料不必要的損耗以及提高生產效率，達到降低成本的目標。

第一，優化材料管理。企業在實行生產流程中，要按照定額領料的要求開展材料管理和使用，并以定額領料單的形式對材料進行控制，對各類材料耗用量建立嚴格的限制措施。企業要按照計劃產量計算發料額度，并嚴格限制發料，做到節約材料獎勵，浪費材料懲罰，讓材料管理任務落實到具體人員，避免材料不合理的浪費。同時企業要形成邊角料的使用機制。在產品生產環節不可避免地會產生邊角料，對于相關邊角料用于生產輔助產品的方式，有助于降低企業的成本。例如，對于企業產品中的邊角料及產品報廢產生的廢料，通過合理利用能夠降低成本。此外，企業要建立對材料的盤點制度。企業對材料通過盤點的方式，能夠分析材料狀態，控制材料用量，并詳細分析材料是否存在浪費以及具體的成因。通過將材料管理的要求落實到具體個人的方式，形成對材料的科學控制。

第二，提高企業生產效率。提高生產效率是優化生產管理的重要途徑。提高生產效率要求企業使用新技術、新設備，并通過對企業生產人員進行培訓等方式，提高人員的素養，讓企業人員在生產環節層面以較少工時完成更多的產品。同時在生產環節，通過優化技術、設備、人員，能夠降低廢品率及次品率。如不能控制廢品率，將嚴重影響企業的生產，給企業帶來額外成本，導致企業成本提高以及效率下降。因此企業在生產環節要嚴格控制廢品、次品問題發生的可能性。

第三，提高物料周轉率。合理生產計劃安排，減少物料周轉時間，提高周轉速度。企業在生產環節，要對不同工序進行合理安排，在消除生產瓶頸的基礎上，合理安排生產布局，確保物料高效周轉。

5.改進銷售環節管理。優化企業服務階段成本管理體系，有助于讓企業在控制成本的同時提高企業效益。服務成本作為企業銷售中的重要支出，服務成本越高越能夠提高客戶滿意度。服務成本作為企業總體成本中的重要一環，主要體現為售后階段的成本。企業要形成良好的成本控制措施，讓企業遵守對客戶承諾的同時，提高企業品牌形象并降低成本。服務成本并非越高越好，也并非越低越好。服務成本過高，會導致企業的資源浪費，不符合經濟效益原則。服務成本過低，會導致客戶的滿意度下降。企業要找到服務成本和客戶滿意度的平衡點，將企業各項成本支出控制在合理范圍內的同時，保障客戶對企業具有滿意度，從而讓企業能夠在激烈的競爭中取得優勢地位。為此企業在成本控制的環節，要盡可能將企業成本控制在可行范圍內并充分吸引客戶消費。

四、結語

制造業企業在成本管理的過程中，要充分認識到成本控制價值。通過科學的成本管理措施，能夠幫助企業降低成本，提高效益。目標成本管理作為一種先進的成本控制方式，能夠站在企業整體視角分析企業成本控制流程，幫助企業有效降低成本，提高效益。本文通過對目標成本管理工作進行分析，論述目標成本管理在應用過程中不同環節的具體控制要求，對企業降低成本具有一定促進作用。同時企業在未來發展環節，還要進一步認識到目標成本管理工作的重要價值，以確保企業實現有序發展的目標。