“數智”管理海灣啟示錄

攜“智”向新，以“智”提“質”。有理由相信，海灣化學將會在數字化智能化方面，給青島乃至中國的化工產業帶來更多的驚喜。

這是一家擁有77年發展歷史的老牌化工企業，廠區內卻已遍布智能化的先進設備。

在青島西海岸新區董家口循環經濟區廠區，青島海灣化學股份有限公司（以下簡稱“海灣化學”）所有裝置實現DCS（分散控制系統）自動化實時控制，工藝控制點68566個，SIS安全儀表控制點5635個，有毒有害及可燃氣體監測1760個，智能巡檢點4980個，火災報警點7784個，發現問題可及時聯鎖停車。智能巡檢機器人的試運行、數萬個傳感控制點的實時監測和控制、近60000個倉位的智能化立體倉庫……

不斷深化數字化轉型，讓海灣化學成為化工行業率先跑出來的“頭馬”，塑造了現代化工的典型樣本。

今年8月，海灣集團與海爾集團舉行戰略合作簽約儀式，青島智能家電產業鏈和高端化工產業鏈的兩大“鏈主”企業攜手，將加強原材料供應、生產制造和物流配送等環節的高效協同，攜手打造世界一流產業集群。海灣化學董事長李明表示，這是雙方培育發展新質生產力的深度探索，也是加快推動“延鏈補鏈強鏈”的具體實踐。

此前，海灣集團與海爾卡奧斯攜手合作的數字化采購平臺正式上線，標志著海灣集團數字化采購提升變革全面落地實施。

“數字化、智能化的升級，事實上是永無止境的！”海灣化學智能化控制相關負責人說。

海灣化學的“智慧大腦”

參觀了海灣化學的能源管控中心——CCR（中心控制室），你會對“數智”生產更加直觀。CdRDRYMjzPyM4XjH3CmZng==

碩大的LED屏幕上清晰顯示著園區各個關鍵部位的實時監控視頻，大廳里整齊排列的數十臺操作站顯示著園區各生產流程的實時數據，各裝置的控制系統均集中于此，是名副其實的裝置運行“神經中樞”，為生產監控和實時調度提供了可視化信息平臺，并能實現應急指揮功能。

“第一排是氯堿、第二排是給聚氯乙烯（PVC）配套的氯乙烯（VCM）裝置，第三排是聚氯乙烯裝置，旁邊是苯乙烯裝置，這邊是雙酚A裝置……這里囊括了整個廠區的生產調度，以及年底將投產的15萬噸/年環氧氯丙烷、15萬噸/年的環氧樹脂等項目的生產運行均將在這里控制，整個中控室控制點8萬多個。”海灣化學生產部相關負責人介紹道。

CCR（中心控制室）是海灣化學數字化轉型的基石。

通過對生產線上監測點進行實時數據采集和精準控制，高度集成的控制邏輯，確保了生產過程的穩定性和安全性。例如，某些設備的能耗異常能夠被及時發現，并進行調整和優化。在海灣化學廠區，發現問題都會及時聯鎖停車。

此外，智能巡檢機器人正在試運行，不但能夠檢測到火源、跑冒滴漏、有毒有害氣體，還能夠進行儀表讀取、軸承溫度監控、聲音采集等。

海灣化學還配備了人員定位系統，能夠實時掌握廠區內人員位置。此外還有智能巡檢系統、自動地磅系統、智慧物流系統等。同時配備的遠程遙控消防機器人，越障高度240mm，可以原地轉向；水射程≥80m，泡沫射程≥78m。

“在這里，我們的操作人員會對公司的生產負荷和能源消耗進行實時監控和調度。”上述負責人對記者表示，中央控制室是公司的“智慧大腦”，操作員只需在控制室內，通過人機界面即可實時監控生產線的運行狀態，并根據需要進行調整。這種遠程、實時的控制方式，不僅大大提高了生產效率，還降低了人為操作帶來的風險。

同時，DCS系統還具備強大的數據存儲和分析功能。

生產管理更有“數”了

從遠古的巖壁記事，到現代的數字屏幕，幾千年來，人們對信息的追求與渴望從未停止。

一天24小時、一年300多天，海灣化學的生產裝置內每時每刻都進行著悄無聲息的化學反應。每一個節點都在產生液位、壓力、溫度、劑量、流量等復雜的變化……收集和分析這些數據，以前曾是海灣化學的管理者特別頭疼的事情。

如今，海灣化學的管理者cVt9tSzJzvDBS+zlqTAXPw==已經習慣了以PI實時數據庫系統為基礎，通過實時監測和分析生產過程中的能源消耗數據，實現對能源使用的精準管理和優化。

“以前，生產過程中的指標波動，需要人工用Excel表格進行分析，不僅慢還不夠準確。現在，PI實時數據庫可以自動生成我需要的格式，計算出我們關注的產量或者其他數據。”海灣化學氯堿廠相關負責人表示。

PI實時數據庫的作用是打破各系統多元獨立的邊界，使得各系統互聯互通，實現生產、經營、管理的過程優化，更好地為管理層提供有效的決策支持。目前，數據庫已經可以做到和正在建設的功能有：采集的實時數據可通過WEB將組態好的圖形及制作的報表等內容進行展示；通過整合全公司蒸汽、天然氣、水、氮氣等公用工程數據、能源計量數據，制作能源計量分布追蹤圖，便于掌握全公司能源用量；提高生產統計報表管理；篩選重大危險源相關數據；提高巡檢的效率。

事實上，這些控制點還在不斷增加中。

海灣化學計控部相關負責人告訴記者，這些控制點隨著新項目的投產還在陸續增加，將有望達到12萬個，也陸續產生海量的數據，提供給PI實時數據庫，供管理人員參考使用。

這些控制點，也被員工們形象地稱為廠區的“眼睛”和“守護神”。

智能制造優秀場景

2021年初，海灣化學智能立體倉庫（簡稱“立庫”）開始測試，這是國內最大的乙烯法聚氯乙烯噸包智能立體倉庫。

立庫對貨物的規整性有較高要求，進入立體倉庫的產品必須挺且直，不發生歪斜，或歪斜度在可接受的范圍內。

“這就要求PVC產品質量符合‘檢尺門’的要求。”海灣化學物流部相關負責人說。

海灣化學的立庫擁有貨位近6萬個，從PVC產品出倉包裝、碼垛到裝車全部由智能機器人操作，“智能倉儲”和“在線運行監測”上榜全國智能制造優秀場景。

記者在倉庫內看到，一輛輛無人駕駛的自動導引運輸車（AGV）、穿梭車（RGV）來回忙碌；生產線上一包包產品完成自動包裝后由AGV小車自動接運；貨架上，一臺臺碼機移動升降，呼嘯而過……倉庫內沒有工作人員，卻一切都按部就班，井然有序。

上述負責人告訴記者，一期平庫（傳統倉庫）存放量少、占用面積大，而且雨季來臨時，產品存放空間受限，而立庫的貨物存放量可實現平庫同等面積的3—5倍。同時，智能化程度高，能夠根據需求實現自動撿貨，更好地滿足客戶的要求。也避免了傳統車輛以及裝卸人員在倉庫內交叉作業的危險性，大大降低了人工成本及對物料的損耗，出入庫的安全得到更大保障。“原先PVC一天能發1000噸就不錯了，現在一天能發出3000噸PVC的產品進入銷售渠道。”

除了這個聚氯乙烯產品專屬立庫，海灣化學還新建了聚苯乙烯和雙酚A的立庫，并正在為環氧樹脂配套建設新立庫。

第二個里程碑

海灣化學的數字化轉型，也吸引了海爾卡奧斯的目光。

2023年9月20日，海灣集團與海爾卡奧斯牽手合作，依托海爾卡奧斯工業互聯網平臺在采購數字化領域深入實踐。

“這是繼2017年8月全面實施SAP ERP（企業資源管理計劃）項目以來，海灣集團信息化建設的第二個里程碑。”海灣化學生產物資采購管理相關負責人告訴記者。

今年7月份，海灣集團數字化采購平臺正式上線。

平臺聚焦采購業務閉環、成本最優、生態供應的目標，平臺投用后，通過角色上平臺、職責上平臺、工作場景上平臺、數據上平臺、機制上平臺，形成以供應商管理、需求管理、尋源管理、訂單管理為核心的全流程管理，實現過程更加透明化、控制更加精細化、管理更加合規化，助力集團管理機制再創新、管理水平再提升。

這也是國內氯堿行業第一家引進卡奧斯工業互聯網平臺的企業。

“只要花錢的地方，都要通過這個采購平臺。”上述負責人認為，海灣集團旗下共有二十余家控股和參股企業，數據的共享和流動正在提升海灣集團的采購管控效率。

從DCS（分散控制系統）、SIS（安全儀表系統）、在線視頻監控、SAP ERP到PI（實時數據庫）系統、AspenPlus（一個生產裝置設計、穩態模擬和優化的大型通用流程模擬系統），當數字化、智能化與生產管理“相連”，就產生了另一種“化學反應”。全流程生產數據的實時采集、監控、集中存儲、反饋處理；通過打通不同層級與流程間的數據壁壘，為企業生產管理尋找到最優解。

園區運行的驅動力來自數字化，而每個數字化模塊的應用讓化工產品的業務數據價值得到進一步挖掘使用。

海灣化學總經理高自建表示，這些數據對企業管理決策非常重要，為此專門成立了信息化部，選配骨干力量，通過加強考核，不斷強化職責。這些舉措，無異于為海灣化學加快創建世界一流專業領軍示范企業插上了騰飛的翅膀。

2024年1月，工信部等9部門聯合印發《原材料工業數字化轉型行動方案（2024—2026年）》，附件中同步印發《石化工業行業數字化轉型實施指南》，讓化工行業有了更多的標準。

攜“智”向新，以“智”提“質”。有理由相信，海灣化學將會在數字化智能化方面，給青島乃至中國的化工產業帶來更多的驚喜。