青島“燈塔工廠”數(shù)

10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單。在全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新增的22個(gè)成員中，青島企業(yè)拿下3席。青島累計(jì)入選燈塔工廠數(shù)量達(dá)到7家，在國內(nèi)城市中與蘇州并列全國首位。青島新入選的“燈塔工廠”包括海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠、海信日立黃島工廠等兩家新晉“燈塔工廠”，以及一家新晉的“可持續(xù)燈塔工廠”青島啤酒廠。

海爾：“燈塔工廠”數(shù)量最多的中國企業(yè)

海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠成功入選新一批“燈塔工廠”，至此，海爾已累計(jì)擁有9座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”，是全球擁有“燈塔工廠”數(shù)量最多的中國企業(yè)，不僅彰顯了海爾在智能制造領(lǐng)域的深厚積累與卓越成就，更代表了中國企業(yè)在全球智能制造競賽中的強(qiáng)勁實(shí)力與領(lǐng)先地位。

海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠以“In China for Global”（根植中國 服務(wù)世界）的世界工廠創(chuàng)新模式，成功入選本批次“燈塔工廠”。世界經(jīng)濟(jì)論壇在海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠的入選評語中這樣寫道：“為了滿足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題，作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，采用大數(shù)據(jù)、高級算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈，將設(shè)計(jì)周期縮短了49%，訂單交付時(shí)間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。”

真空度是空調(diào)性能的一項(xiàng)主要參數(shù)，全球不同國家和地區(qū)氣候差異較大，對真空標(biāo)準(zhǔn)的要求也不一樣，而空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部真空度難以直接檢測，主要依賴外部真空度進(jìn)行預(yù)估，測量值與實(shí)際值偏差較大，影響空調(diào)性能。為了破解這一難題，海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠利用大量仿真和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過支持向量回歸算法構(gòu)建了真空度預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部真空度的準(zhǔn)確預(yù)測和抽空標(biāo)準(zhǔn)的自調(diào)優(yōu)，通過實(shí)時(shí)分析預(yù)警抽空異常，實(shí)現(xiàn)抽空品質(zhì)大幅提升。

此外，為了滿足海外多樣化環(huán)境需求，工廠還集成海外多物理場的數(shù)萬條仿真和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能預(yù)測模型，通過智能算法自動優(yōu)化制冷設(shè)計(jì)參數(shù)，樣機(jī)評估驗(yàn)證效率提升62%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短49%。同時(shí)，針對海外訂單的復(fù)雜性和航運(yùn)周期的不穩(wěn)定性，工廠運(yùn)用預(yù)測算法和雙種群進(jìn)化算法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線能力的精準(zhǔn)預(yù)測和自適應(yīng)動態(tài)調(diào)度，海外訂單平均交付周期縮短19%，并顯著減少了日換產(chǎn)次數(shù)。

“燈塔工廠正在突破人工智能的炒作，提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)準(zhǔn)。”正如世界經(jīng)濟(jì)論壇先進(jìn)制造和供應(yīng)鏈中心負(fù)責(zé)人Kiva Allgood所說：“這些工廠正在將先進(jìn)技術(shù)整合到他們的運(yùn)營中，不僅僅是為了提高生產(chǎn)力，而是為了創(chuàng)造一個(gè)可持續(xù)和包容性的未來，為了他們的勞動力和更廣泛的社區(qū)。”

在全球“燈塔工廠”群體中，海爾無疑是最耀眼的存在，覆蓋冰箱、洗衣機(jī)、家空、智慧樓宇、熱水器等多類產(chǎn)業(yè)，不僅擁有全球首批“燈塔工廠”，還是打造了首個(gè)“可持續(xù)燈塔工廠”的中國本土企業(yè)，同時(shí)也是全球擁有“燈塔工廠”數(shù)量最多的中國企業(yè)。

值得一提的是，海爾旗下的卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，作為海爾智造的強(qiáng)大支撐，也在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。隨著生成式人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)模型成為第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，以卡奧斯為代表的“燈塔工廠”塑造者也成為制造業(yè)中利用人工智能實(shí)現(xiàn)突破性轉(zhuǎn)型的典型樣板。通過制造技術(shù)革新、服務(wù)效率提升和業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新，目前，卡奧斯已鏈接企業(yè)90萬家，服務(wù)企業(yè)16萬家。

“燈塔工廠”數(shù)量的不斷增長，是海爾數(shù)字化轉(zhuǎn)型深耕細(xì)作和厚積薄發(fā)的佐證。未來，海爾將深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷探索智能制造的新模式、新路徑，推動更多“燈塔工廠”和“可持續(xù)燈塔工廠”的涌現(xiàn)，為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。

海信：“燈塔工廠”中的那些行業(yè)首創(chuàng)

走進(jìn)海信日立黃島工廠“兩器”車間，一臺臺機(jī)械臂快速揮舞著，目之所及的范圍內(nèi)空無一人。類似的無人“黑燈”場景雖然在制造業(yè)工廠早已不鮮見，但在中央空調(diào)的“兩器”生產(chǎn)車間，這還是首次實(shí)現(xiàn)。

蒸發(fā)器和冷凝器被稱為空調(diào)“兩器”，是中央空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部分。但此前，全行業(yè)內(nèi)“兩器”生產(chǎn)的自動化率只有30%左右，相較于物流、組裝等環(huán)節(jié)已高達(dá)80%甚至90%的自動化率，仍處于較低水平。

在智能制造領(lǐng)域，自動化程度與制造難度呈正相關(guān)的關(guān)系。自動化的目的是讓工廠變得更有效率，因此，買來最先進(jìn)的機(jī)器人和設(shè)備只是第一步，只有當(dāng)機(jī)器人和設(shè)備能夠像產(chǎn)業(yè)工人一樣熟練作業(yè)才算真正成功。但在很多工藝復(fù)雜的工序，這是一件非常難的事。“兩器”生產(chǎn)就屬此類。以困擾全行業(yè)的穿管工序?yàn)槔皟善鳌敝饕射X箔、銅管組成，穿管即將銅管穿到鋁箔中。由于材料質(zhì)地薄軟，對裝配力度和精度要求極高，稍有不慎就會造成損耗。即便是人工操作，也需要十分熟練的老師傅。

海信日立從2019年前后啟動研發(fā)，先后嘗試了橫向、縱向、人工輔助輔穿機(jī)器定位等多種自動化穿管方式，不斷對生產(chǎn)線的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。其間，海信日立還派出團(tuán)隊(duì)奔赴全國領(lǐng)先的智能制造工廠廣泛考察學(xué)習(xí)，從其他行業(yè)的生產(chǎn)過程中找尋靈感。得益于自身對“兩器”生產(chǎn)工藝的深入研究以及跨行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)借鑒，海信日立最終在第4代穿管工藝上取得了突破。生產(chǎn)線模擬子彈“流線化”設(shè)計(jì)，“子彈頭”精準(zhǔn)定位引導(dǎo)，徹底解決了“軟”材質(zhì)難以保證精度的問題。

如今，海信日立的“兩器”黑燈車間不僅實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較過去實(shí)現(xiàn)了超過10%的提升，并且更能適應(yīng)當(dāng)下柔性化的生產(chǎn)需求。

不論時(shí)代如何變革，工廠所追求的永遠(yuǎn)是“用最少的浪費(fèi)，干最快的活兒”。科技進(jìn)步的意義就在于幫助工廠更好實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。在海信日立黃島工廠的“兩器”黑燈車間，除高度自動化之外，各個(gè)工序還完全實(shí)現(xiàn)了無庫存的流水線式作業(yè)，同樣代表了行業(yè)的最先進(jìn)水平。

這背后離不開AI的充分運(yùn)用。熟悉制造業(yè)的人都知道一個(gè)最簡單的道理——工廠的效率高低并不在于某一個(gè)工序干得快慢，而在于整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行的順暢程度。要讓工序之間實(shí)現(xiàn)高效協(xié)作，除了要讓彼此的生產(chǎn)節(jié)拍高度契合外，更重要的是當(dāng)前一道工序出現(xiàn)異常時(shí)，后一道工序能夠第一時(shí)間隨之進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。這就要求生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)器人具有簡單的感知、思考和決策能力。用海信日立技改自動化室主任莊俊杰的話說，“它得知道自己干得是對是錯(cuò)，錯(cuò)的話要能夠自我糾錯(cuò)”。依靠傳統(tǒng)的信息化系統(tǒng)是無法做到這一點(diǎn)的。

在“燈塔工廠”隨技術(shù)演進(jìn)的過程中，人工智能正是當(dāng)前最核心的方向。去年底世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布的《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：快速、大規(guī)模地采用人工智能》報(bào)告指出，在最新的200多個(gè)用例中，有50%-60%都以某種形式依賴于應(yīng)用人工智能。未來依托生成式人工智能，制造業(yè)生產(chǎn)率有望提高兩倍，任務(wù)自動化程度可提高近70%。

海信日立正是這個(gè)方向上十分積極的探索者之一。在黃島工廠，大到整個(gè)生產(chǎn)線的管理系統(tǒng)，小到工序上的一個(gè)點(diǎn)位，各種AI用例隨處可見。在工廠創(chuàng)新打造的40多個(gè)行業(yè)先進(jìn)用例場景中，應(yīng)用了AI相關(guān)技術(shù)的場景超過九成。

不僅如此，海信日立還將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用到員工培訓(xùn)之中。在“自動化道場”場景，海信日立通過設(shè)置先進(jìn)自動化技術(shù)的研究驗(yàn)證、自動化人才的技能培養(yǎng)、搭建迷你生產(chǎn)線等方式，對員工開展視覺檢測、機(jī)器人控制、PLC編程等專業(yè)技能綜合培訓(xùn)。

青島啤酒廠：數(shù)智引領(lǐng)，逐綠煥新

繼點(diǎn)亮全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”之后，青島啤酒再次為全球食品飲料行業(yè)樹立綠色發(fā)展標(biāo)桿。10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布新一批“燈塔工廠”名單，擁有121年歷史的青島啤酒廠成功進(jìn)階全球首家食品飲料行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”。

“燈塔工廠”是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，“可持續(xù)燈塔工廠”是在“燈塔工廠”中進(jìn)行再次評選，不僅智慧高效，更引領(lǐng)綠色低碳發(fā)展，因此也被稱為“燈塔中的燈塔”。入選企業(yè)因利用先進(jìn)技術(shù)減少對環(huán)境的影響，為世界范圍內(nèi)的卓越運(yùn)營提供了標(biāo)準(zhǔn)。

“今年，被授予‘可持續(xù)燈塔工廠’的企業(yè)因其在減少碳排放方面的行業(yè)領(lǐng)先地位，以及在促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的進(jìn)步，發(fā)揮了其作為全球卓越運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)的作用。”世界經(jīng)濟(jì)論壇表示，入選企業(yè)通過提高韌性、敏捷性和環(huán)境意識，不斷提高行業(yè)應(yīng)對未來風(fēng)險(xiǎn)的能力。

近年來，鑒于消費(fèi)者日益需要個(gè)性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，青島啤酒在價(jià)值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間降低了50%，持續(xù)提升生產(chǎn)效率，2021年獲評全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”。

百年工廠持續(xù)升級，青島啤酒廠進(jìn)一步提升卓越的資源循環(huán)利用程度，通過提高工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)融合度，有效打破生產(chǎn)掣肘，進(jìn)一步提升資源、能耗、生態(tài)維度的綜合效益;將可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新實(shí)踐貫穿于整個(gè)產(chǎn)品生命周期，通過先進(jìn)技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)化升級，提高企業(yè)“低碳競爭力”，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，獲評全球首家食品飲料行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”。青島啤酒持續(xù)引領(lǐng)價(jià)值鏈的優(yōu)化升級，也為傳統(tǒng)制造高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級打開了全新視野。

行業(yè)首推輕量瓶，330ml的玻璃瓶每支減重75克;減薄易拉罐，原料鋁材厚度由現(xiàn)行0.265mm調(diào)整為0.260mm……一瓶青島啤酒背后，正在悄然發(fā)生變化，在提升消費(fèi)者品質(zhì)感體驗(yàn)的同時(shí)，減碳、降碳效果顯著。這得益于青島啤酒打造綠色生產(chǎn)創(chuàng)新體系的有力支撐。青島啤酒在創(chuàng)造社會價(jià)值的過程中始終堅(jiān)持發(fā)揮著引領(lǐng)性、帶動性作用，力求實(shí)現(xiàn)社會責(zé)任的長期化。聚焦推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，青島啤酒已打造22家國家級綠色工廠，位居行業(yè)首位。此外，青島啤酒積極發(fā)揮鏈主作用，通過采用低碳包裝材料、運(yùn)用低碳運(yùn)輸方式等，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等產(chǎn)業(yè)鏈上下游綠色轉(zhuǎn)型升級;創(chuàng)建國內(nèi)首創(chuàng)廢水價(jià)值共享項(xiàng)目，打造上下游減污降碳協(xié)同增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式。

企業(yè)因“新”而活，產(chǎn)業(yè)因“新”而變。青島啤酒“可持續(xù)燈塔工廠”進(jìn)階的背后，是其以綠色生產(chǎn)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革的前瞻謀劃，也是打造可持續(xù)和負(fù)責(zé)任的價(jià)值鏈和產(chǎn)業(yè)生態(tài)的務(wù)實(shí)之舉，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供了可供借鑒的智慧和路徑。

（本刊綜合整理）□