超高大跨度外墻ALC條板豎拼施工技術

摘" 要：ALC板材作為一種新型的建筑節能材料，具有重量輕、強度高、保溫隔音效果好、安裝簡便等諸多優點。ALC板材極限板長最大為6m，對于層高及柱間距大于6m的工程，外墻ALC板無法滿足外墻超高及抗風壓要求。為解決其在此類工程中的安裝問題，本文聚焦于ALC外墻板在超高大跨度工程中的安裝難題，重點闡述“豎拼加鉤頭螺栓”這一安裝工藝，并總結提煉出針對性的施工技術要點。

關鍵詞：外墻ALC條板；豎拼；超高大跨度；施工工藝文章編號：2095-4085（2024）11-0010-03

0" 引言

裝配式ALC板墻主要應用于內隔墻及外圍護墻，作為一種新型材料，因其具有強度高、保溫隔聲性好、施工簡便、耐滲防潮、成型效果好、綠色環保、節約工期等優點，在我國得到了廣泛的推廣與應用。但對于公建類項目，因存在層高及柱間距跨度大于6m的情況，在進行外墻ALC板材安裝時無法一次安裝成型，需對板材進行相互拼接，其抗風壓能力難以滿足要求。因此，針對超高、大跨度外墻ALC的拼裝施工技術進行深入研究，具有重要意義。

1" 工程概況

某體育場項目，總建筑面積18.6萬m2，屬于框架結構，結構設計外立面為弧形結構。建筑高度63.8m，地上6層，其中1層層高7.2m，其余樓層層高2.9～4.8m不等，柱間距最大跨度可達14m［1］。外墻采用ALC墻板，強度為A5.0/B06，墻體厚度為200mm，ALC板材總工程量為6049m3。

2" 主要施工方法

由于ALC板材板長極限為6m，本工程1層層高7.2m，柱間距最大跨度為14m，且外立面為弧形結構。因此，外墻ALC板材安裝需采用拼接方式，如何保證施工質量及安全性是本工程施工的重難點。

根據現行的規范和圖集，砌體填充墻長≥5m（或大于2倍層高）及墻高大于4m的需設置構造柱及圈梁。然而，對于ALC板材類墻體，當前并未明確規定需設置構造柱及圈梁的具體要求。主要原因有兩點：一是ALC墻板板材自身配置有鋼筋，墻體本身的剛度與整體性較好；二是ALC墻板安裝時“頂天立地”與主體結構通過連接件進行可靠連接，其整體穩定性較好，無需設置構造柱及圈梁［2］。因本工程一層層高大于6m，最大跨度達14m，ALC單塊整板無法一次安裝到位，需采用拼接連接，導致單塊板材上下部無法做到與主體結構可靠連接，從而極大影響其整體穩定性及抗風壓能力。

外墻ALC板材固定方式主要有鉤頭螺栓法和U型卡等。鉤頭螺栓法具備造價低、配件采購便利、節點抗變形能力強、施工簡易等優點；而U型卡法造價低，施工簡便，但配件暴露的問題需通過后期飾面進行掩蓋。綜合考慮施工成本、施工質量和安裝效率后，確定采用鉤頭螺栓法作為ALC外墻板的固定方式。

根據《砌體結構設計規范》（GB50003-2011）相關要求，ALC外墻板由于目前的連接構造存在一定的局限性，其限制外墻板只能應用于高度不超過24m的混凝土結構［3］。鑒于此，針對本工程建筑結構跨度大、層高超過6m的特性，為增強外墻板抗風壓能力并確保ALC施工的高質量與安全性，依據相關規范及圖集要求，擬實施以下針對性施工方法。

（1）外墻ALC安裝采用豎拼方式，采用鉤頭螺栓進行固定。

（2）由于層高過高，整板無法一次安裝成型，需進行板材豎向拼接。為提高外墻板的抗風壓能力，拼接方式采用“下部短板+上部整板”方式，在下部短板安裝完成后，對墻長≥5m（或大于2倍層高）及墻高大于4m的部分進行構造柱及圈梁施工。待下部結構成型后，進行上部板材安裝。

3" 施工工藝流程

3.1" 放線定位

根據施工圖紙，利用水準儀、紅外線放線儀在地梁、結構柱及梁等部位彈出墻體板材的位置線和垂直控制線，以保證其平整度、垂直度誤差符合要求［4］。

3.2" 墻體底端和頂端角鋼固定

ALC板材放線完成后，根據墻體定位線安裝角鋼，角鋼開孔后用膨脹螺栓與混凝土梁固定。將底端和頂端角鋼分別固定在地梁和頂端的結構梁上。

3.3" 安裝底部短板并加固

短板吊裝就位后，根據安裝控制線，將板片調整合規后將鉤頭螺栓與角鋼焊接，然后用墊片和螺母將板材和鉤頭螺栓固定。焊接部位涂刷防銹漆，然后按順序依次安裝其他板片（見圖1）。

3.4" 短板頂端圈梁內預埋角鋼

短板加固后，在圈梁鋼筋綁扎前預埋短板頂部的加固角鋼。

3.5" 圈梁、構造柱施工

（1）短板底端加固后，根據規范要求設置構造柱、圈梁。

（2）當板墻的水平長度≥5m或大于2倍層高時，需設置構造柱。

3.6" 短板頂端加固

圈梁、構造柱達到設計強度要求后，使用鉤頭螺栓將板材與預埋在圈梁內的角鋼加固。

3.7" 上部長板下端角鋼固定

將上部長板下端角鋼固定在圈梁上。

3.8" 長板安裝及上下端加固

長板安裝與短板相似，長板吊裝就位后，根據安裝控制線，將板片調整合規后將鉤頭螺栓與角鋼焊接，然后用墊片和螺母將板材和鉤頭螺栓固定。焊接部位涂刷防銹漆，然后按此順序依次安裝其他板片（見圖2）。

3.9" 深化設計要點

3.9.1" 排版原則

（1）ALC條板為定型標準板，標準板寬為600mm。

（2）當墻體一端為自由端、另一端為約束端時，一般從墻體的自由端開始沿墻長方向順序排板，當墻體端部不足一塊標準板寬時，應設計補板。

（3）當墻體兩端均為自由端時，可將整板布置在兩端，中間設置補板。

（4）當墻體兩端均為約束端時，可將補板設置在任一側。

（5）考慮到強度及運輸安全，ALC條板做補板時，寬度不應小于200mm。

（6）當補板的長度≥200mm，＜600mm時，剩余尺寸可直接設計為一塊補板。

（7）當補板的長度＜200mm，則應考慮與相鄰的標準板尺寸合并后，設置兩塊補板，補板的尺寸可按“二等分”或“300mm+余數”進行考慮。

（8）小于200mm的門邊板無法采用ALC墻板，可采用現澆混凝土柱或裝修做法等替代［5］。

3.9.2" 構造柱設置

直線長度超過6m的預制輕質墻板墻體，需根據墻板模數設置構造柱。

3.9.3" 管線處理

（1）原則上，保證底盒中心距板邊≥100mm。

（2）條板橫向開槽長度不應大于墻板寬度的1/2，不應在墻板兩側同一部位開槽、開洞，其間距應至少錯開150mm。

（3）當特殊情況下調整板排布也無法避開點位時，可與機電專業協商調整點位。

3.9.4" 門窗洞口板

門頭板可使用ALC條板橫裝，高度≥200mm，寬度≤1500mm，兩側搭接長度應≥100mm。門頭板側邊無承托時，可采用鋼托架支撐［6］。

3.10" 深化設計要求

（1）ALC材料進場、堆放、運輸時，應對產品進行合理保護，以盡可能減少板材的破損，并附上檢測報告等資料。堆放場地應平整，兩端需設置墊木，不要直接堆放在場地上，堆放時每層高≤1m，每垛高≤2m。運輸至各樓層時，應注意防止破損，并盡可能堆放在各安裝點，以減少二次搬運。

（2）放線定位、安裝固定角鋼。在主體結構施工階段，混凝土中需預埋角鋼，以此作為通長角鋼的固定點。將預埋角鋼與通長角鋼進行焊接，焊縫長度不小于40mm，通長角鋼與柱子外邊沿要齊平。

（3）板材運輸、安裝。板材垂直運輸可利用施工電梯，水平運輸則采用小車運輸到指定位置。需要2名操作工人自兩端手扶板材或利用卷揚機輔助進行立板，用撬棍等來調整板材位置，并用木楔等工具輔助固定。

（4）安裝鉤頭螺栓。板材上下端穿入鉤頭螺栓并擰緊，將鉤頭螺栓彎鉤部分和角鋼進行焊接。焊接應采用雙面焊，焊縫長度不小于25mm，并用防銹漆涂抹焊點。

（5）接縫處理。板材之間接縫處用專用修補砂漿修補。注意需用修補砂漿將鉤頭螺栓孔、吊板孔填補、抹平；板材頂部和兩端與鋼梁交接處要用發泡劑進行填充；板材之間接縫處用修補砂漿抹平后，并壓入玻璃纖維網格布。網格布寬度應不小于20mm；墻板外側所有拼縫均采用耐候膠做防水處理。

（6）門窗洞口加固。門窗安裝通常需采用焊接或打膨脹螺栓的固定方式，在門窗洞口周圍加焊1圈扁鐵或角鋼對洞口進行固定，再進行門窗安裝施工。

（7）ALC板材與結構縫隙處理。由于ALC板安裝時，與結構之間存在寬10～20mm的間隙，在上、下樓層之間和左、右房間之間會形成相通間隙，根據防火規范要求應進行封堵。為此，在縫隙之間需加塞防火棉，塞滿后外側采用L形金屬蓋板封堵。

（8）ALC墻板結構尺寸和位置允許偏差。垂直度：每層5mm；全高20mm。平整度：5mm。

4" 質量、安全、環保措施

4.1" 質量保證措施

4.1.1" 質量控制標準

《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》（13J104）；《蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結構構造》（06CG01）；焊接焊縫質量控制要求《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB 50205-2020）。

4.1.2" 質量控制措施

（1）板材的品種、規格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材要有相應性能等級的檢測報告。

（2）安裝板材所需預埋件、拼接件的位置數量及拼方式應符合設計要求。

（3）板材安裝必須牢固。現場制作的鋼絲網水泥隔墻與周邊墻體的拼接方式應符合設計要求，并應拼接牢固。

（4）板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

（5）板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。

（6）板材表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，拼縫應均勻。

（7）板材上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。

（8）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規范的規定。

（9）為防止板材與圈梁拼接處墻面產生水平裂縫，在進行批嵌墻面膩子前此接縫處（雙面）應設置二層耐堿網格布，寬度300mm。

4.2" 安全措施

（1）施工作業前，必須對現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現場應設警戒標志，并安排專人警戒。

（2）墻板安裝人員、吊車司機、電焊工必須經過培訓并持證上崗，作業時應密切配合。

（3）起重機械必須按吊裝規程作業，不得超載荷和吊不明重量的物件。

（4）吊裝好的墻板必須固定牢固后方可脫鉤。

（5）對施焊點下方的易燃物要提前檢查并轉移或可靠覆蓋?，F場施焊要配備接渣斗，嚴禁焊渣隨意散落。

（6）風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工。

4.3" 環保措施

（1）現場加工剩料需統一堆放，以避免造成廢棄物污染。

（2）構件加工在工廠完成，可減少現場拼裝、焊接，并降低噪音和光污染。施工中的噪音排放，晝間需＜70dB，夜間＜55dB。操作層的圍擋應提前扎設并密封。

（3）夜間施工須達到規定要求并經有關部門批準。

（4）現場ALC板材切割及破損的ALC砌塊產生的ALC廢料可用于屋面及道路找坡回填，在不浪費材料的同時還可以做到節能環保、綠色施工。

5" 社會經濟效益

通過對外墻ALC墻板的深化設計，并采用“下部短板+上部長板”豎拼施工工藝，解決了超高、大跨度外墻ALC板材結構抗風壓能力不足的問題，同時進一步提高了ALC板材的適用范圍及推廣利用價值。相比傳統采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，其有以下優點。

（1）降低了現場濕作業量，減少了砌筑工程量。同時ALC板材的強度及導熱系數均優于砌塊，在提高整體施工質量的同時降低了施工成本。

（2）施工工藝簡單，施工工效相比其他墻體材料提升數倍，大大節約了施工工期。

（3）采用蒸壓輕質砂加氣混凝土墻板（ALC）只需在墻板安裝完成后進行刮膩子，無需抹灰即可達到良好效果。

6" 結語

本文主要針對超高、大跨度外墻ALC板拼接施工工藝進行描述。安裝方式采用下部短板、上部整板豎向拼接加鉤頭螺栓進行固定，同時增加構造柱及圈梁使板材做到“頂天立地”，極大提高了其整體穩定性及安全性，現場實施效果好，值得推廣研究及使用。

參考文獻：

［1］曾祥基，張成，張滿江紅.工業廠房抗震ALC外墻板施工技術［J］.建筑技術開發，2022，49（1）：77-79.

［2］袁彥濤，周浩，劉勝強，等.超長超高ALC板施工技術分析［J］.建筑施工，2021，43（11）：2289-2290.

［3］郭本余.某裝配式鋼結構住宅ALC外墻板施工技術［J］.山西建筑，2021，47（15）：109-110，162.

［4］孫淑紅.淺談GRC空心條板隔墻施工技術［J］.山西建筑，2010，36（32）：143-144.

［5］霍惠芳.強化工序控制" 提高輕質隔墻板安裝合格率［J］.山西建筑，2009，35（34）：143-144.

［6］孫淑紅.淺談GRC空心條板隔墻施工技術［J］.山西建筑，2010，36（32）：143-144.