晉能控股華越機(jī)械：“智造”賦能 制造提效

12月4日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者走進(jìn)晉能控股華越機(jī)械公司支架制造廠的新鉚裝車(chē)間，焊接機(jī)器人們正忙碌地“秀”技術(shù)。伴隨著一聲清脆的電流聲響起，變位焊接機(jī)器人的兩條“手臂”就在焊接線上“起舞”，閃耀的焊花四處迸射。

當(dāng)工件的一個(gè)面焊接完畢后，電焊工楊鵬勇一按操作按鈕，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)就自動(dòng)旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)焊接面，隨后選擇相應(yīng)的程序，變位焊接機(jī)器人又繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行焊接作業(yè)。眾所周知，焊接作業(yè)熱輻射大、煙塵多、操作技能要求高，使得這份工作并不好做。楊鵬勇介紹，以前電焊工需要蹲在電焊機(jī)旁，一手舉著防護(hù)面罩，一手長(zhǎng)時(shí)間端著焊槍?zhuān)诟邷刂泄ぷ鳎挚简?yàn)工人的體力和毅力。

“這個(gè)變位焊接機(jī)器人的工件平臺(tái)可以來(lái)回翻轉(zhuǎn)，從放到平臺(tái)到焊接完畢，工件的每個(gè)面都可以翻轉(zhuǎn)到，不必借助外界的力量就能來(lái)回翻面完成焊接。”在楊鵬勇看來(lái)，一臺(tái)變位焊接機(jī)器人相當(dāng)于兩個(gè)熟練的焊接人員，即使長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，仍能保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。目前，華越機(jī)械公司已累計(jì)投入18臺(tái)（套）焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)組群式發(fā)展、規(guī)模化作業(yè)，焊接工序自動(dòng)化率達(dá)到60%以上。

在支架制造廠下料車(chē)間，一個(gè)長(zhǎng)約26米的“小火車(chē)”映入眼簾。透過(guò)綠色的有機(jī)玻璃，一個(gè)激光切割頭正對(duì)一塊25毫米厚的鋼板進(jìn)行作業(yè)，巡邊、激光除銹、切割，一會(huì)兒工夫，這塊鋼板就被“裁剪”分成數(shù)塊大小不等的工件，上下平臺(tái)一交換，這些鋼材被移動(dòng)到了卸料區(qū)。

“這是我們今年3月引進(jìn)的激光下料切割機(jī)，原材料回來(lái)之后，第一步就是到這里進(jìn)行剪裁，在激光作用下，很快就能把料切割成想要的形狀。”支架制造廠副廠長(zhǎng)孔林俊介紹，這臺(tái)激光下料切割機(jī)可以切割60毫米以下所有板材，下料尺寸精度可以達(dá)到正負(fù)0.3毫米，而且表面無(wú)殘?jiān)懈蠲婀鉂嵍雀撸冃瘟啃。∪チ撕罄m(xù)大部分的機(jī)加工工序。

近年來(lái)，華越機(jī)械公司在液壓支架、油缸、皮帶機(jī)、圓環(huán)鏈等生產(chǎn)線大規(guī)模、高規(guī)格投入自動(dòng)化、智能化、信息化制造設(shè)備和應(yīng)用系統(tǒng)，關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率超過(guò)60%。淘汰傳統(tǒng)火焰切割工藝，引進(jìn)激光切割機(jī)、等離子坡口切割機(jī)器人等，突破下料、切坡口等關(guān)鍵工序瓶頸，提高了下料精度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，鋼板下料能力提升了40%。

在華越機(jī)械公司，還有很多看不見(jiàn)的“神經(jīng)系統(tǒng)”，在該公司調(diào)度中心，大屏上實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的工作情況。華越研究院技術(shù)人員潘琪元?jiǎng)偞蜷_(kāi)系統(tǒng)，就看到一條彈窗信息，“看，顯示紅框框的這里，是職工在工作區(qū)域使用手機(jī)被抓拍到了。”潘琪元展示的是由華越機(jī)械公司搭建的AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的調(diào)試與改進(jìn)，近期正式投入使用。

該系統(tǒng)可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員不戴安全帽、使用手機(jī)、未穿工作服等10余種特定情景進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)抓拍，同時(shí)具有報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、信息報(bào)送等功能。該系統(tǒng)的使用，推動(dòng)安全監(jiān)管監(jiān)察模式向遠(yuǎn)程化、智能化、可視化轉(zhuǎn)變，提高安全監(jiān)管監(jiān)察效能的同時(shí)，不斷提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化安全生產(chǎn)水平。

CAXA MES智能制造系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、全生命周期管理系統(tǒng)、大功率設(shè)備在線檢測(cè)系統(tǒng)、智能供配電系統(tǒng)……一個(gè)個(gè)看似獨(dú)立，卻又相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程用數(shù)據(jù)“控制”，品質(zhì)檢測(cè)用數(shù)據(jù)“說(shuō)話”，能源消耗用數(shù)據(jù)“管控”，以數(shù)據(jù)的高效應(yīng)用為公司創(chuàng)造價(jià)值。

下一步，華越機(jī)械公司將以智能化、數(shù)字化為重要抓手，引領(lǐng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，加快推動(dòng)企業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，加快推動(dòng)由傳統(tǒng)要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，不斷打造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。