小麥聯合收割機的使用、維修與減損技術實際操作

在小麥收獲期間采用小麥聯合收割機一次性完成多項作業，對提高小麥收獲效率、保證小麥收獲質量起著重要作用。隨著小麥聯合收割機的普及應用，如何保持收割機良好的技術狀態以及減少機收損失，已經成為機械化收獲需要重點關注的問題。基于此，小麥聯合收割機駕駛員要掌握正確的操作使用技能和基本的故障維修技術，應嚴格按照相關規程要求操作收割機，從而確保機收損失率、破損率和含雜率達標。

一、小麥聯合收割機的正確使用

1、地塊準備

收割機駕駛員檢查麥田地塊的形狀、植株高度、種植密度、植株倒伏等情況，做好相應記錄。當檢查麥田過程中，如果發現田間有洼地、溝渠等障礙物，要做好標記，用土找平，保證收割機順利通行。及時剔除田內較大的石塊，以免影響收割作業。

2、檢查機具

全面檢查小麥聯合收割機的技術狀態，保證維修保養后的收割機正常運轉。在檢查過程中，按照從局部到整體的順序進行檢查，具體檢查內容包括：重點檢查行走機構、轉向機構、收割機構、脫粒機構、清選機構、卸糧機構的運轉情況，查看各個機構是否有異響，及時解決已經發現的問題；檢查操縱裝置各項功能是否正常運行；檢查制動踏板、離合器是否正常操作；檢查冷卻液和機油添加是否適量；檢查傳動鏈是否有松動現象，檢查張緊輪運動是否靈活，檢查作業過程中各傳動皮帶是否出現打滑現象；檢查輪胎氣是否滿足安全作業要求；檢查儀器儀表指示是否正常運行；檢查機具上的螺母、螺栓是否緊固；檢查收割機各個機構部件是否有漏油問題；檢查收割機的機架、割臺是否發生變形。在正式收割作業前，準備好常用工具、易損零配件和各種油料，包括刀片、鉚釘、皮帶、鉗子、扳手、錘子、皮尺等，這樣才能確保小麥機收作業順利開展，提高機收效率。

3、試割作業

在麥田選擇代表性區域進行試割作業，作業長度為30m左右，根據麥田情況和小麥種植模式調試收割速度，試割時檢查收割機作業損失情況，是否有漏割、跑糧、堵草等問題，如果出現上述問題，則要及時調整割刀、脫粒機構、風扇風量和篩子開度，調整后再次試割，保證達到機收作業標準。

4、正式機收

平穩啟動收割機，待收割機達到額定轉速后進行收割；采用順時針向心回轉收割方式收割正常麥田，如果麥田內有倒伏作物，則要逆向收割；根據田內濕度、小麥成熟度、地形平坦度等確定收割機前進速度，如果小麥處于乳熟后期且濕度較大時降低收割速度；收割機駕駛員要經常檢查收割情況，觀察各機構部件的運行狀態，當收割作業環境良好時，應適當加快收割速度；收割機作業過程中控制切割器的轉速，要求撥禾輪轉速滿足切割器的需求，其轉速為收割機行進速度1.2倍左右；采用滿幅作業方式以提高機收效率，留茬高度在6-12cm左右；在機收過程中關注天氣變化，盡量在晴好天氣條件下盡快完成收割作業任務。

二、小麥聯合收割機的維修

1、電氣系統故障維修

小麥聯合收割機的電氣系統包括起動機、發電機、蓄電池、傳感器、照明系統等，當電氣系統出現故障時，要按照線路圖準確定位故障部位，快速排除故障。常見故障及維修技術要點如下：

（1）啟動故障維修

當收割機出現啟動緩慢或者啟動失敗的故障時，使用萬用表檢查發動機兩個接線柱的電壓，如果未測出正常電壓，則表明電機接線接觸不良，或者開關已經損壞，需更換或修理接線柱、開關；當收割機啟動時出現動力明顯不足的情況時，要啟動發動機，檢查蓄電池極樁是否存在虛接現象，用手碰觸極樁，如果極樁發熱，則可診斷為虛接，需對蓄電池極樁進行緊固處理。

（2）指示儀表故障維修

在收割機作業過程中指示儀表處于失靈狀態，此時可采用短路傳感器測試指示儀表故障，如果指示儀表無任何反應，則表明指示儀表故障。如果指示儀表恢復正常，則說明傳感器故障。根據故障檢測結果確定更換新的指示儀表或傳感器；在作業期間如果發生指示儀表無法歸零的故障，則先接通電源、斷開傳感器，之后查看儀表指針是否歸零。當指針歸零，則判定傳感器故障。當指針不歸零時，則判定儀表損壞。

（3）蓄電池故障維修

蓄電池是影響收割機行駛以及主要機構部件運行狀況的重要電氣系統。當蓄電池使用不當時，易出現電池失效、極板硫化、電池爆炸等問題。如果蓄電池發生故障，則要及時更新蓄電池，并加強蓄電池的日常保養工作，杜絕出現安全隱患。具體措施包括：蓄電池盡量避免長期擱置，在充電過程中保證電流穩定，不得出現過度充電情況；當發電機運行過程中，不能直接切斷與蓄電池的接線；檢查蓄電池是否固定，不得出現劇烈振動；在夏季高溫和冬季低溫時做好相應的防護措施。

2、液壓系統故障維修

（1）漏油

當液壓系統出現漏油問題時，可能會延緩割臺升降速度，導致收割機調節機構控制失效，影響發動機正常運轉。在收割機作業前嚴格檢查液壓系統是否出現漏油現象，緊固油管接頭，更換破損的密封圈，避免水和空氣進入液壓系統造成元件損壞。

（2）液壓系統壓力失衡

當液壓系統運行不穩定時，會出現割臺升降異常，造成這一現象的原因可能是油中混入氣體、油路堵塞、液壓缸活塞桿安裝位置不同心。在排除此類故障時，先松開油管接頭，檢查是否排出空氣，如果無空氣排出，再檢查液壓桿破損情況，及時更換已經破損的液壓桿。如果液壓桿未破損，則需要檢查油路的完好情況，及時疏通堵塞處。當上述檢查都無異常情況時，最后檢查活塞桿是否錯位，正確調整和復位活塞桿。

（3）液壓系統高溫發燙

當液壓系統長期處于高溫狀態時，大量熱量會聚集到機艙部件上，如果不能及時散掉熱量，則可能會磨損液壓元件，減緩動力裝置運行，縮短液壓系統壽命。在發生高溫異常現象，要檢查液壓油是否變質，及時更換新的液壓油。檢查壓力調節部件是否正常運行，適當調整壓力調節部件，保證均勻分配壓力。

3、機收中故障排除

（1）割臺損耗大

當小麥收割機在作業中出現割臺損耗較大的情況，需檢查撥禾器的高度是否滿足規范作業要求，及時調整撥禾器高度和扶禾爪角度，減少對割臺頭部的損耗。

（2）割臺攪龍堵塞

檢查攪龍傳動帶張緊度和間隙是否符合相關要求，查看小麥植株高度是否偏矮，喂入量是否過大，輸送槽入口是否堆積過多小麥。在準確分析割臺攪龍堵塞原因之后，采取針對的處理措施，包括清理輸送槽、降低收割機運行速度、降低割臺高度等。

（3）麥粒飛散多

在機收過程中出現麥粒飛散情況，導致機收損失率較高。此時，需檢查清選風扇風力、振動篩、凹板篩是否正常運行。適當調整清選風扇風力，調節振動篩各個部件，清理掉振動篩和凹板篩上的堵塞物。

（4）清選不良

當發動機轉速偏低、清選系統風扇風力較小時會降低小麥清選質量，增加含雜率。針對此類問題，需適當提高發動機轉速，加大風力，調整各類振動部件，清理振動篩，順利排除故障。

（5）刀具損壞

在收割機作業中出現刀具損壞時查找損壞原因，刀片鉚釘松動或刀片高低差較大都會造成刀具損壞，嚴重時震斷刀柄。為解決這一問題，需調整護刃器，調整刀片位置，使其處于同一水平線，緊固鉚釘。對驅動機構進行適當調整，減小刀片工作阻力，確保割刀作業位置適當，以免造成刀柄損壞。

（6）推運器打滑

重新考察麥田實際情況，根據小麥植株高度、種植密度，對底板與螺旋葉片之間的距離進行調整，使用銼刀修復磨損變形的葉片，修復推運器故障。

（7）脫粒不凈

當小麥收割機出現脫粒不凈問題時，檢查凹板磨損情況，調整凹板間隙，恢復滾筒轉速，確保顆粒歸倉。

（8）鏈條脫落

當鏈條松緊不當時容易發生鏈條脫落情況，此時需要重新調整鏈條，控制鏈條的松緊度。定期檢查鏈條磨損情況，更換嚴重損壞的鏈條，并對已經彎曲的轉動軸進行矯正處理。

三、小麥聯合收割機的減損技術

1、合理確定收獲時間

小麥蠟熟期到完熟初期是最佳的機收時間，此階段收獲小麥能夠提高產量，保證小麥品質處于最佳狀態。

（1）收獲期的小麥具有以下特征

①在小麥蠟熟中期，植株下部葉片為干黃狀態，莖稈有一定彈性，籽粒飽滿，呈黃色，含水率一般在25%-30%之間。②在小麥蠟熟末期，小麥植株除葉鞘莖部之外整體變成黃色，莖稈略有彈性，籽粒為半硬的蠟狀物，含水量一般在20%-25%之間。③在小麥完熟初期，葉片已經枯黃，籽粒完全變硬，其含水率降至20%以下。

（2）因地制宜確定收獲時間

根據當地的天氣變化、栽培模式、種植面積、小麥品種等實際情況，遵循適時搶收的原則確定最佳的收獲時期。如果種植面積較小，則要在小麥蠟熟末期進行收獲；如果種植面積較大，則要在小麥蠟熟中期進行收獲，確保在完熟初期全部完成收獲；對留種用的小麥田，應在完熟期收獲；當需要搶種下茬作物時，或者收獲易折斷、易落粒的小麥品種時，可在小麥蠟熟中期收獲。

2、收割機作業要求

在使用小麥聯合收割機收獲小麥時，需滿足以下作業要求：機收損失率不超過1.2%，破損率不超過1%，含雜率不超過2%；割茬高度不超過15cm，如果采用高留茬，則高度不超過25cm；在機收之后的小麥田地不允許出現油料泄漏現象，以免造成耕地和糧食污染。

3、機收減損技術措施

在小麥收割機作業過程中，要確定作業參數，調整機具，使收割機處于最佳的技術狀態，為減少機收損失打下基礎。

（1）選擇行走路線

收割機操作人員結合小麥田的實際情況，合理選用順時針向心回轉、逆時針向心回轉或梭形收割行走路線。在收割機轉彎處要停止收割，抬起割臺，采用兜圈法直角轉彎或倒車法轉彎，禁止在收割的同時轉彎，以免收割機的行走輪、分禾器對未收割的小麥造成碾壓，這樣可減少機收損失。

（2）控制收割速度

小麥聯合收割機的作業速度與喂入量、植株高度、預測產量、天氣情況等因素有關，在收割時充分考慮這些因素控制收割速度，盡量在額定轉速下運轉。在收割過程中一般采用正常作業速度，減少急減速或急加速情況。如果收割的麥田具有植株高大、稠密、產量高等特點，或者雨后收割的田間濕度較大，則要適當降低收割速度以減少損失。

（3）調整作業幅寬

在聯合收割機負荷允許的條件下滿幅作業，均勻喂入作物，控制喂入量，避免因喂入量過大而降低脫粒質量。對留茬高度過低的麥田或者濕度過大的麥田，選擇低速作業模式時仍出現超載的情況，則應當采取縮小收割寬度的做法保證收割質量，一般縮減全幅收割寬度20%即可。

（4）留茬高度控制

根據麥田地塊平整度和植株高度控制留茬高度，多以5-15cm為主。當割茬高度超過20cm時，會使收割機經過田埂出現一定波動，增加部分小麥漏割的可能性。同時，割茬過高會減弱拔禾輪的作用，增加落地損失。為減少機收損失，應盡量低割茬，但最低不得低于5cm，這是因為割茬過低會使切割器直接切割到土壤，造成刀具磨損。

（5）撥禾輪調整

收割時根據收割機的前進速度調整撥禾輪的轉速，撥禾輪轉速一般為收割機前進速度的1.1倍。根據小麥植株的高度調整撥禾輪位置，一般位于植株高度2/3處。當麥田種植密度過大，或者小麥出現倒伏現象時，適當前移撥禾輪，以提高撥禾輪的扶禾能力。在機收過程中，要避免出現撥禾輪轉速過快、位置靠前或偏高的情況，這樣可減少機收損失。

（6）脫粒部件調整

脫粒滾筒的脫粒間隙、滾筒轉速和導流板角度是影響小麥脫凈率和機收損失率的關鍵因素。在脫粒過程中，要以保證破碎率達到作業標準要求為前提，提高脫粒滾筒轉速，縮小脫粒滾筒與凹板的間隙，入口與出口的間隙比為4∶1，這樣可提高小麥脫凈率。

（7）清選部件調整

在保證小麥清選含雜率達標的情況下控制清選損失率，適當增加篩子開度，減小風扇風量，提高篩尾高度。在收割作業時檢查逐鎬器機箱內秸稈是否出現堵塞現象，及時疏通堵塞處，適當減小喂入量或提高滾筒轉速，以減少機收損失。當有排草擋板的清選機構出現含雜率較高的情況，則要及時調整排草板高度。

（8）特殊情況收割

①倒伏作物。為減少小麥漏割，需適當降低割茬，向前移動撥禾輪，使撥禾彈齒向后傾斜15°-30°。如果想要進一步增強扶禾效果，可以安裝專門用于扶起倒伏作物的扶禾器。當部分麥田出現嚴重倒伏時，需要在倒伏相反的方向進行逆向收獲，并減少喂入量，降低作業速度。②過熟作物。當小麥收割錯過最佳時期時，莖稈易斷、麥粒易脫落，在收割過程中要降低撥禾輪轉速，避免撥禾輪產生較大的沖擊力造成更大的機收損失。同時，降低收割機前進速度，增加清選篩開度，盡量在清晨或傍晚時間收割，此時間段田內濕度較高，莖稈韌性相對較大。

4、在線監測

在小麥聯合收割機上安裝在線監測裝置用于監測損失率、破碎率和含雜率，收割機駕駛員根據在線監測裝置提供的監測數據曲線圖和相應指標對作業參數進行調整，包括作業速度、留茬高度或喂入量等參數，這樣可保證小麥聯合收割機始終處于最佳的作業狀態。

5、機收減損監管

在小麥機收前對農機手進行培訓，要求農機手掌握小麥品種、籽粒含水率、麥田地形、種植密度等情況，并且具備熟練操作收割機的技能，以確保小麥機收達到作業質量要求。在機收前，種植戶應與收割機駕駛員簽訂收獲作業損失協議，如此可增強駕駛員的機收減損意識。在機收過程中，種植戶要巡視檢查機收作業損失情況，當發現機收損失率偏高時，應要求收割機駕駛員及時調整作業參數。

綜上所述，在小麥收獲期采用聯合收割機進行作業是提高小麥收獲效率的重要手段。在小麥聯合收割機作業過程中要根據小麥品種、植株高度、目標產量、成熟程度等因素調整作業參數，規范收割機各項操作，控制收割速度、留茬高度和作業寬度，以減少機收損失。收割機駕駛員還要掌握基本的常見故障維修技能，及時處理各類小故障，這樣才能快速恢復收割機正常作業，并確保在最佳收獲期內完成收割作業。

（作者單位：236400中央農業廣播電視學校臨泉縣分校）