礦山企業全面精益管理體系構建與應用

為響應國家國企改革和山東黃金集團十四五戰略規劃要求，實現高質量發展，焦家金礦錨定“創出新高”總目標，在推進精益管理上精準發力，以“管理優”帶動“效益升”，以“抓成本就是抓效益，降成本就是掙工資”的理念，強化基礎管理，提高管理水平，打造了“黃金產量最高、生產規模最大、接續保障最優、安全環保最穩、創新速度最快、基礎建設最好”的黃金行業一流標桿企業。

一、主要做法

（一）制定總體實施方案，明確推進路徑和方式

1.制定了推進精益管理的總體目標。是深入貫徹落實集團公司“十四五”戰略規劃和焦家金礦高質量發展要求，進一步細化、量化、優化企業各項管理工作，努力實現作業現場“零事故”、設備設施“零故障”、生產管理“零缺陷”，能源物資“零浪費”、技術管理“零缺憾”、各項工作銜接“零等待”，使企業生產經營更安全、更高效，達到投入最低、產出最高，助力焦家金礦實現“創出新高”、打造全國黃金行業一流標桿企業的戰略目標。

2.明確了推進精益管理的指導思想。緊密把握集團公司降本增效工作的總體要求，以“降成本、提效率、增效益”為目標，以“五率”指標、生產經營流程、安全環保、機電設備、材料物資、能源消耗、成本預算、執行力建設、人本精益管理為重點，針對企業當前存在的突出問題和薄弱環節，借用精益管理工具進行診斷，制定切實可行的改善措施，持續消滅浪費，不斷創造價值，全方位激發員工活力，全面提升企業管理的效率、效能和效益，增強企業干部員工的執行力、戰斗力和凝聚力，助力實現企業高產高效高質量可持續發展的管理目標。

3.明確了推進精益管理的實施原則。推行精益管理應遵循理念引領培訓先行原則、結合實際注重實效原則、吸收先進以我為主原則、全員參與全面提升原則以及以點帶面、循序漸進原則五項原則。

4.確定了推進精益管理的總體架構和工作內容。以“夯實基礎管理，推進降本增效，提高精細化管理水平”為主線，以安全生產“雙零”目標為基準點，以成本費用控制為重心，以智能化礦山企業建設為依托，以提高經濟效益為核心，構建和實施精益指標、精益流程、精益成本、精益現場、精益設備、精益物料、精益能耗、精益執行力、精益人本精益管理體系，全面提升企業管理水平，實現企業高產、高效、高質量、可持續發展。

5.確定了推進精益管理的主要方法和工具。結合焦家金礦生產經營實際，選取“全員改善”“標準化作業”“準時化生產”“TPM”全員生產維護、“6s”管理、“目視化看板”管理、“定置”管理等精益管理方法和工具作為精益管理的主攻方向，重點突破，帶動全企業精益管理工作的全面提升。

6.確定了推進精益管理三個階段、六個環節實施步驟。2022年上半年為學習培訓、問題診斷、確定方案階段，分為培訓學習、確定目標和自我診斷、找準問題、確定方案兩個環節；三季度開始為推行實施、健全完善階段，分為制定實施計劃、確定重點工作和培訓學習、協調推進兩個環節；四季度為評價改善、總結提高階段，分為檢查評價、持續優化和總結經驗、表彰先進兩個環節。

7.明確了推進精益管理的保障措施。一是明確精益管理是一項系統工程、一把手工程，企業主要領導要親自指導、全程參與；二是宣傳引導、營造氛圍，充分利用網頁、內部展板、宣傳欄和釘釘群、微信群等進行精益管理知識、課題和成果的展示，促進精益管理理念入心入腦；三是各部門各單位要相互配合、溝通協作，共同改善與提升；四是重視過程、確保結果，以嚴格的過程監控，確保精益管理項目實施效果的達成。

（二）干在實處，聚焦示范帶動，重點推進七項精益項目

1.實施工程機械車間無軌大修工區精益現場管理。工程機械車間無軌大修工區承擔著井下無軌設備組裝、維修保養等工作，在礦上發揮著重要的生產保障作用。針對大修工區車間現場硬件設施比較落后，標準化、流程化、目視化、定置化管理與現代維修業相比存在差距，但干部員工業務素質高、精益管理意識強、積極性高的現狀，礦上決定在大修工區開展現場6S、目視化、定置管理，打造地面單位精益現場管理示范區。為此，礦上投資200多萬元對大修車間進行了升級改造，優化調整了作業區域，車間內部地面鋪裝了水性聚氨酯地坪漆，安裝了風扇，配備了電子顯示屏，硬化了停車和備件存放區域路面，整個車間面貌煥然一新。在此基礎上，礦部安排專家對車間員工進行了多次6S、目視化、定置管理培訓，使員工了解掌握了作業現場精益管理基本知識和技能；車間成立了精益管理工作小組，制定6S管理實施方案，以6S管理的整理、整頓、清掃為基礎，通過清潔實現制度化，規范化；以提高素養為核心，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，形成文明工作、文明服務、文明著裝、文明行走等文明行為；以系統安全評價、隱患排查治理、安全閉環管理等方法，消除隱患、排除險情、預防事故、保障人身和非人身安全，實現零隱患、零事故、零故障。

2.實施工程機械車間地面運輸工區精益生產管理。工程機械車間地表運輸工區，承擔著全礦各礦區之間的礦石、毛石的運輸和倒運工作，是礦山生產的動脈，其工作效率和管理質量直接關系到全礦生產活動的展開。工區服務于焦家、寺莊、望兒山三個礦區，作業戰線長、地點多，運行設備多，各種統計數據多，日常管理比較復雜繁瑣，工作量考核和成本管控難以細化。為提升基礎管理水平，實現降本增效，車間結合礦部精益管理和智能礦山建設要求，嘗試進行管理創新，對工區的各項運輸指標和成本指標進行全面分解，細化到崗、到人，與當前全礦職工都在使用的釘釘云平臺管理系統相結合，在釘釘云平臺上建立了一套“地表運輸智能精益管理系統”。系統將以往多點人工記錄、人工統計等落后的統計管理方式，變革為基于云平臺的數字化、智能化管理信息系統，實現了地表運輸工作量自動統計、油耗及車輛維修費、材料費智能管理等功能，形成了地表運輸工區全員、全過程、全節點、全方位的降本增效精益化管理機制。

3.實施寺莊分礦鑿巖臺車班精益管理。鑿巖臺車可支持多臺鑿巖機同時進行鑿巖作業，并具備自主移動功能，和無軌設備的組合可加快施工速度、提高勞動生產率，其應用一方面大幅提高了中段采礦能力和鑿巖工作效率，另一方面也極大地減輕了工人的體力勞動，改善了作業條件，作業安全性也得到了大幅保證。目前，礦山行業“機械化換人、自動化減人”已成為發展趨勢，為適應礦山日益增長的生產能力及提高破碎礦體的鑿巖安全性，以鑿巖臺車為代表的機械化、自動化設備已開始在井下采出礦過程中得到愈來愈廣泛的應用，鑿巖臺車班在礦山采掘作業中扮演著越來越重要的角色，在臺車班推行班組精益管理也就成為題中應有之意。臺車班推行精益管理的主要做法，是梳理并優化了崗位操作流程、檢修作業流程和安全環保、職業健康衛生管控流程；確定了鑿巖臺車月度采礦量基本指標1500噸/人/月；制定了作業單價、用料考核定額和超額獎勵辦法；嚴格按照井下安全生產標準化和工程質量標準要求作業；制定了班組成本分解標準、考核流程、考核辦法，形成了班組精益管理總體框架，具備了進一步深化精益管理的基礎條件。

4.實施寺莊分礦精益物料管理。寺莊分礦精益物料管理主要包括精益油料管理和精益物資管理兩部分內容。精益油料管理方面，存在的主要問題一是各臨時加油油罐均無計量裝置，無法對每次加油的油量進行計量，也無專人對加油車輛進行記錄，無法實現定額管理；二是僅靠加油車加油，工作效率較低，且一旦斜坡道擁堵將造成井下設備缺油；三是井下固定油罐多，管理壓力大，存在安全隱患；四是柴油使用無法準確到單車，不利于管控油耗成本；五是外委單位車輛與礦屬設備混加，難以分開統計各自用量。對此，寺莊分礦與物資裝備部、綜合計劃部多次研討、充分協調，本著科學、安全、便于管理的原則，對現有油料管理方式進行優化，建立線上柴油管理系統，實時查看用油設備實時用油量、油罐車存油量、固定油罐存油量、單車定時間范圍內用油量等數據信息；加油槍和進油口采用近距離感應識別技術，加油槍讀卡器讀取進油口芯片信息后，方可加油，同步記錄單次設備加油信息，并在網絡環境實現數據實時在線傳輸，實現柴油加油精確計量，精準到每車、每班、每次，對車輛油耗進行精準核算。精益物資管理方面，分礦開展了“物資精益管理”專項活動，制定并實施了《寺莊分礦物資管理規定》，明確了材料物資計劃、領用、儲備、發放、現場管理、物資跟蹤、回收復用等流程；配合物資裝備部物資盤點和ERP上線工作，對賬外物資進行精準盤點、線上管理，實現了物資管理的流程化、規范化、信息化，為材料物資進一步的精細化管理奠定了基礎。

5.實施望兒山分礦經濟責任制精益管理。望兒山分礦推行了經濟責任制精益管理，具體內容包括精益生產、安全、材料、設備、能耗、成本、考核與分配、班組、環保與健康衛生、執行力十個方面。精益生產管理包括分礦生產流程、作業標準、崗位職責管理，對當月采礦量、金屬量、品位等指標按工區、作業地點、中段進行細化分解的責任指標考核管理；精益安全管理包括隱患與事故處理、作業現場流程、職責管理，井下安全生產標準化管理，安全考核指標分解與考核管理，以及井下安全文明生產網格化管理等；精益材料管理包括材料流程、計劃提報、儲備、領用、現場標準化管理，以及材料回收復用、修舊利廢、交舊領新、自制加工、廢料處置等管理；精益設備管理包括設備前期計劃編制、到貨驗收、出庫安裝、調試移交、初期管理，使用期間的檢修維護管理，無軌設備、提升設備的操作運行、檢查維護、考核與檔案管理等；精益能耗管理包括各工區動力定額管理、能耗合同管理等；精益成本管理包括班組成本指標分解、預算管控、可控變動成本考核、輔助生產成本考核等；精益考核與分配管理包括生產和管理指標考核、重點工作考核、成本和物資考核、創新考核指標、工資與獎金分配管理等；精益班組管理實施對象主要是鏟運班組，包括作業流程、崗位操作標準、安全質量標準化、材料設備現場管理、成本考核、工資獎金分配、學習培訓等；精益環保與健康衛生管理包括流程管理、風險識別、制度標準管理、考核管理等；精益執行力管理包括流程閉環管理、考核通報等。

6.實施選礦車間全員精益考核管理。選礦車間以蜜蜂精神為指引，持續優化工作流程，激發員工積極性，貫徹“一切成本皆可降”的理念，將生產工藝分類作為經線，日清月評考核作為緯線，形成了縱到底橫到邊、系統有序、指標透明、全維度覆蓋的“22322”全員精益考核管理模式。其中第一個“2”指生產和成本兩項關鍵指標細化分解與考核，車間將日平均小時處理量、碎礦粒度、磨礦細度、精礦品位、尾礦品位、回收率等生產指標分解、細化到每個作業點，最底層能夠細化到單機臺小時處理量;將材料費、動力費等可控變動成本細化分解到各作業工段，每月按噸礦/克金成本進行考核，由此形成車間月度生產計劃、成本計劃和相應考核標準；第二個“2”指微信群、釘釘群兩個群工具，將車間當月計劃指標、本月數據匯總預警、技術人員當班巡查記錄（涵蓋破碎機、球磨機、浮選機等重點工藝環節和重點設備）、各班組指標完成情況、作業異常數據、考核結果等信息在兩個群里公示；“3”指早、周、月“三會”，早會對前一天各班次生產指標情況進行匯總、問題分析、措施安排；周會要求工段長以上管理人員編制周工作總結，擇優發布在管理群，作為每月測評參考；月會包括月度指標總結表彰會、管理人員測評會和月度生產調度會，對本月生產經營情況進行總結表彰、下月計劃進行說明，確保處理量平穩和浮選指標穩定。接著的“2”指微信、釘釘“雙程序”，微信程序實現當班作業量、指標完成統計、當日初步考核情況自動計算、優勝班組與個人評定等功能；釘釘程序能夠將每班次巡檢人員的巡查次數、機臺運行狀況等信息實時反映出來。最后一個“2”指“日清月評”與“評先樹優”相結合的考評方式，車間所有人員均可通過釘釘群及微信群的小程序鏈接查看每日考核結果，并在當月工資中兌現，實現考核結果到崗、到人、日清月結；開展月度評先樹優與表彰活動，依據指標考核情況，評選出15個獎項，并在車間蜜蜂精神光榮榜上重點表彰，給與相應獎勵，最大限度激發職工工作積極性。

7.實施物資裝備部物資精益管理。金礦企業產品成本中材料成本一般占到50%以上，物資精益管理是企業降本增效、成本管控的重點。物資裝備部為持續推進“精細生產、精益經營”管理，通過現場調研與訪談，針對如物料供應不及時、配件型號不符合要求、備品備件質次價高、維修質量無法保證、儲備資金居高不下、物料浪費現象普遍、ERP上線后材料備件出入庫混亂、賬物不符等問題，在全礦范圍內開展物資清查盤點工作，要求做到“在責任上壓緊壓實”“在落實中精細精準”“在執行中細心細致”，徹底摸清全礦現有物資儲備情況，從規范需求計劃提報、采購入庫、領料消耗、交舊回收全過程閉環跟蹤管理，有效控制“兩金占用率”，為物耗成本分析提供真實測算數據，達到規范儲備、精益化管理的要求。同時，結合集團公司物資ERP建設要求，將信息系統作為物資管理體系有效落地的支撐工具。具體措施上，對全礦物資進行清產核資，摸清家底，實現物資標簽、卡片、臺賬、報表、實物賬卡物相符；制定長期閑置庫存物資處置辦法，消除庫存浪費，建立賬外物資管理系統，做實材料成本，實現材料物資完全可控；確定合理庫存量，分類確定材料物資合理儲備率；強化出庫率管理，建立庫存物資倒查機制，對大額積壓物資追究計劃提報者的責任，考核各單位計劃領用準確率；建設完善焦家金礦基于大數據平臺的物資精益管理系統，主要模塊包括物資使用跟蹤管理、物資精益管理BI分析、班組精益管理智能決策分析三個部分，構建一個覆蓋全面、信息共享、反映迅速的數字化物資精益管理平臺，讓“數據能說話，數據會說話”，逐步強化物資管控動態監測和態勢感知能力，實現對物資管控情況的全時全域立體監控的精益管理目標。

二、實施效果

（一）強化精益生產管理，黃金產量創出新標桿

礦部緊緊抓住“精益管理”這個牛鼻子，把品位完成率、采礦損失率、貧化率等指標作為精益生產管理的重點和關鍵，根據三大分礦完成月度計劃指標積分排名兌現考核，以“人人有計劃、人人有指標、人人有考核”的管理實現壓力層層傳遞、獎懲層層落實，各項重點、節點性工程實行每天調度、每天匯報、每天推進，對生產組織、施工設計、采礦工藝進行再梳理、再優化，指標再分解、再落實，沖刺產量新突破。

（二）落實精益成本管理，經濟效益創出新標桿

以精益管理“投入最少、產出最大”、“消除浪費”為準繩，深挖管理“出血點”，通過精益管理方法推進指標優化，深入開展選礦工藝技術升級研究、擴大采掘自營機械化采區范圍等，全面推行全員、全過程、全節點、全方位降本增效，五率指標同步達標、物能耗等成本管控指標穩步下降，實現從成本大戶向利潤大戶的轉變。

（三）推進精益安環健管理，實現“雙零”目標，安全生產創出新標桿

以抓安全管理力、執行力、文化力為“著力點”，持續推進精益安全、環保、職業健康衛生管理，確保安環投入，全面落實安全生產標準化工作，扎實開展全員安全知識抽查、安全教育培訓、隱患大排查大整治等工作，以定單位、定責任、定標準、定人員、定期限等一系列精細化、精準化的措施，推進精益安環健管理。實施采掘頂幫、通風降溫等“六大”專項治理、應急演練，推進全斷面支護應用，夯實安全根基；按照“拉網式、全方位、全覆蓋”的原則，推動安全生產從“零事故”向“零隱患”轉變。

（四）推進精益技術裝備管理，機械化自動化水平快速提升，機械化水平創出新標桿

精益管理強調消除浪費、提高效率、改善作業環境，據此，礦部持續推進精益技術裝備管理，著力推動“機械化減人、自動化換人”進程，打造“采掘支鏟裝運”全流程機械化作業模式，機械化、自動化作業進程進展迅猛。

（五）推進精益智能礦山建設，數字化信息化轉型速度加快，智能礦山建設創出新標桿

數字化、信息化、智能化是深化企業精益管理的核心要素，礦部按照集團公司智能化示范礦山建設要求，制定了智能礦山建設整體規劃，在各礦區建設了調度指揮中心，完善了基礎網絡平臺，初步實現了“地質資源可視化、設計計劃最優化、生產過程自動化、安全管理集成化、生產經營協同化、決策支持智能化”，為企業安全、高效、低耗運行創造了條件。

總的來說，精益管理工作是焦家金礦在國家企業改革目標和高質量發展的要求下，在集團公司堅定不移地推進國企深化改革政策的支持下，依據精細化管理理論和實地調研分析結論，在企業原有生產經營管理的基礎上，在企業內部系統化地建立的一整套經營運作機制和管理體制。近一年多來實際運行的成效表明，精益管理工作的推行在支持企業高質量發展、提高企業基礎管理水平、激發和增強企業基層單位活力等方面起到了顯著的支撐作用，隨著精益管理工作的進一步實施和完善，必將在焦家金礦未來的發展中發揮越來越重要的促進作用，也必將對我國企業當前正在進行的“轉型升級、深化管理改革”兩大工作，以及建設資產大而優、人員少而精、獲利能力強而穩的現代化黃金礦山一流標桿企業起到重要的示范和借鑒作用，值得其他單位學習借鑒，具有重要的推廣應用價值。