混凝土試塊不合格原因分析及預防措施

摘 要：造成混凝土試塊不合格的因素有很多，如管理原因、取樣原因、制作原因、養護原因等。項目實施過程中要避免這些問題，使試驗數據能夠真實地代表混凝土工程實體質量，強化和規范試驗管理的重要課題。基于此，對混凝土試塊常見的問題進行原因分析并進行預防措施的論述。

關鍵詞：試塊；不合格原因；預防措施

中圖分類號：TU755.7" " " " " " " " " " " " 文獻標識碼：A" " " " " " " " " " " " 文章編號：2096-6903（2024）11-0123-02

0 引言

工程試驗送樣是展示工程質量優劣的一個主要途徑，混凝土試塊的送樣是工程試驗的一個重要組成部分。常用混凝土試塊按照其用途可分為強度試塊和抗滲試塊，按照養護條件可分為標準養護試塊和同條件養護試塊，檢查混凝土強度的試塊為立方體每組為3塊，檢查抗滲效果的試塊為圓柱體，每組為6塊。因混凝土試塊送樣存在時效性強，試驗報告出具后無法更改。不能補送的特點。為此一旦送樣出現試塊試驗結果不合格，就需要采取回彈、取芯等手段對結構實體進行檢測。

混凝土取樣試驗則是判定混凝土質量的重要手段，而在采用此工藝過程中，有可能受到各種因素的干擾而影響最終質量判定。本文論述的7個方面包括管理原因、取樣原因、制作原因、養護原因、拆模原因、保護不到位原因、標識原因。

1 管理原因

施工過程中有些工程項目管理人員對試塊的取樣理解不透、不重視、不按照規范實施，個別工程甚至有混凝土攪拌站代為制作混凝土試塊的現象，導致試驗結果不能真實地代表混凝土的質量，對工程質量的判定和安全性造成很大的隱患。

預防措施有以下5點：①制度上的完善是試驗管理的先行條件。要嚴格落實責任崗位制度、試驗設備管理制度、養護室管理制度、試驗人員培訓等相關制度。②選擇有責任心、有經驗的專職試驗管理人員，混凝土試塊取樣、制作、養護必須由工程施工現場專職的試驗管理人員負責，嚴禁其他人員代為制作。③提前編制試驗方案，施工過程中嚴格按照計劃留置、養護、送檢混凝土試塊。④認真做好混凝土試塊的取樣臺賬，根據臺賬記錄，按照規范要求按時進行混凝土的試驗送檢，嚴禁隨意提前或者延后送檢時間，確保試驗數據準確性。⑤定期對試驗管理進行檢查，發現問題及時進行改正，不斷完善整個試驗管理流程。

2 取樣原因

混凝土取樣不具代表性，沒有按照規范要求取樣。預防措施：①用于檢驗混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取[1]。②取樣前，混凝土拌合物應做坍落度測試，并做好坍落度測試記錄，坍落度測試合格后方可取樣制作。③同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20 L（0.02 m3）[2]。④混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤混凝土或同一車混凝土中的1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，并攪拌均勻。第一次取樣和最后一次取樣的時間間隔不宜超過15 min[2]。

3 制作原因

3.1 沒有嚴格按照規范操作，試塊成型存在缺陷

預防措施：將試模擦拭干凈，在其內壁上均勻地涂刷一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的隔離劑，試模內壁隔離劑應均勻分布，不應有明顯沉積。混凝土拌合物在入模前應保證其勻質性。宜根據混凝土拌合物的稠度或試驗目的確定適宜的成型方法，混凝土應充分密實，避免分層離析[3]。

振動臺振實制作試件要注意以下兩點：①將混凝土拌合物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。②試模應附著或固定在振動臺上，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。

人工插搗制作試件要注意以下5點：①混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度應大致相等。②插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。③在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部。插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30 mm。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，插搗后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。④每層插搗次數按10 000 mm2截面積內不得少于12次。⑤插搗后應用橡皮錘或木槌輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

插入式振搗棒振實制作試件要注意以下兩點：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。②宜用直徑為Φ25 mm的插入式振搗棒。插入試模振搗時，振搗棒距試模底板宜為10～20 mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。

自密實混凝土應分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10 s，混凝土應高出試模口，不應使用振動臺、人工插搗或振搗棒方法成型。

3.2 試塊的端面找平層不到位，影響試壓結果

預防措施有以下2點：①拆模前當混凝土具有一定強度后，清除上表面的浮漿，并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥凈漿，用壓板均勻地蓋在試模頂部。找平層水泥凈漿的厚度要盡量薄并與試塊的縱軸相垂直；為了防止壓板與水泥漿之間粘固，在壓板的下面墊上結實的薄紙。②試件成型后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀沿著試模口抹平。試件表面與試模邊緣的高度差不得超過 0.5 mm[3]。

4 養護原因

混凝土試塊養護不及時，沒有采取覆蓋措施或拆模后沒有及時送至標養室或檢測單位標養。造成混凝土試塊早期水分流失太快，影響混凝土強度。

預防措施有以下4點：①試件成型抹面后應立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法。②試塊成型后采用標準養護的試塊，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一～二晝夜。如施工現場環境溫度不能滿足時，應在現場建立標養箱，然后編號、拆模，送至標養室或者檢測機構標養。③同條件養護試塊的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。④拆模后，同條件養護試塊應置于防破損、防丟失鋼筋籠內，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法。

5 拆模原因

試模采用人工拆模，造成試塊受到較大的振動，影響混凝土試塊的抗壓強度。混凝土試塊送試前沒有檢查試塊的外形尺寸和外觀質量，造成將不合格的試塊送試。

預防措施包括：①鐵試模拆模方法。將鐵試模放置平整，松動鐵試模側面的螺栓，拆除側面試模，將試塊輕輕取出。②塑料試模拆模方法。將塑料試模倒轉底面朝上，用脫模專用氣槍對準氣孔打五、六下氣將試塊取出。③拆模時要輕拿輕放，不得硬砸猛撬，保證棱角完整不被破壞。

6 保護不到位原因

同條件試塊在拆模后放置在施工部位自然養護、往往由于缺少保護造成破壞，甚至丟失。

標養試塊拆模后放標養室養護，現場不具備標準養護條件的，需送至檢測機構養護室，由于拆模后試塊還未上強度，運送過程中道路顛簸不平，車體震動會對試塊內部結構產生影響。

預防措施有以下2點：①同條件試塊拆模后，放置在專用的鋼筋籠內上鎖，并在試塊放置部位增加“不得挪動和破壞”的標識，安排專人進行巡視，及時清理周邊雜物，檢查完好狀況。②標養試塊，送試前應檢查混凝土試塊外觀無蜂窩、麻面、裂紋和缺棱掉角等缺陷，測量平整度和垂直度。試塊運輸時采取措施，避開顛簸路段，在試塊下面墊草墊子，試塊之間用紙殼間隔開，減少車體震動對試塊內部結構產生的影響。

7 標識原因

現場存在無標識或標識無唯一性的混凝土試塊。預防措施包括：①混凝土試塊的表面應在終凝前進行標識，試塊標識應字跡清晰、附著牢固。②標識的內容包括工程名稱、部位、強度等級和制作日期等。③使用二維碼標識的區域也應當執行上述要求，便于對試塊管理和對送檢的真實性負責。④定期對試塊存放進行檢查，發現“白試塊”要立即查找原因并進行處理，杜絕違規現象的存在。

8 結束語

工程出現的混凝土試塊不合格，應正確分析原因。有些問題的出現不是混凝土質量的本質，通過對試塊不合格的原因分析和處理，能夠起到一定的預防作用。因此，在施工中必須加強施工人員的質量管理意識，責任到人，層層把關，按照每個工序流程嚴格規范地進行操作，對可能出現的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕問題的發生。

參考文獻

[1] GB50204-2015，混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].北京：中國建筑工業出版社，2014.

[2] GB/T50080-2016，普通混凝土拌合物性能試驗方法標準[S].北京：中國建筑工業出版社，2016.

[3] GB/T 50081-2019，混凝土物理力學性能試驗方法標準[S].北京：中國建筑工業出版社，2019.

收稿日期：2024-03-20

作者簡介：張海山（1988—），男，河北唐山人，本科，工程師，研究方向：建筑工程管理。