液體產(chǎn)品零損耗，齊魯儲運了不起！

齊魯石化“液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝”，樹立起行業(yè)新標(biāo)桿。

2024年11月29日，中國生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會在北京舉辦“中國好技術(shù)”大會暨2023年度“中國好技術(shù)”稱號授予儀式，齊魯石化申報的“液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝”項目榮獲“中國好技術(shù)”榮譽稱號。

這是齊魯石化堅持提高政治站位，落實國家“雙碳”目標(biāo)，推動減污降碳和VOCs治理協(xié)同，圍繞降低液體化工產(chǎn)品損耗和節(jié)能降碳，加快新技術(shù)新工藝技術(shù)研發(fā)，自主研發(fā)的工藝技術(shù)。

“這一工藝技術(shù)實現(xiàn)了國內(nèi)處理VOCs工藝路線的新突破，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)尾氣治理到源頭控制的思路轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新了儲罐呼吸氣治理的新工藝。”在“中國好技術(shù)”評選中，行業(yè)專家給出了評價。

把不可為變可為

旭日，從東方地平線冉冉升起。齊魯石化儲運廠液體化工罐區(qū)，各種物料蜿蜒盤旋、儲罐星羅棋布、機泵列陣排列，在晨曦中顯得越發(fā)豪邁壯觀。

在這里，苯、對二甲苯等產(chǎn)品收儲裝等作業(yè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體通過管線流向VOCs處理裝置，實現(xiàn)了分類集中處置后回收再利用。

儲運廠每年接收、儲存和裝運液體化工產(chǎn)品120多萬噸，產(chǎn)生的VOCs依靠現(xiàn)有的“冷凝、吸附、催化氧化”等處理技術(shù)無法同時解決達(dá)標(biāo)、能耗、二次污染、碳排放等問題。

2016年起，儲運廠積極尋求苯儲罐呼吸氣收集及處理方案，先后邀請了10多家不同的VOCs治理廠家進(jìn)行技術(shù)交流。時任齊魯石化儲運廠廠長（現(xiàn)任齊魯石化副總經(jīng)理）慕常強親自掛帥，成立技術(shù)攻關(guān)小組。他們向同行學(xué)、向?qū)嵺`學(xué)、向書本學(xué)，開展腦力碰撞，按照液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝思路對各種處理工藝的優(yōu)缺點進(jìn)行分析、比較，牽頭研發(fā)出了“儲罐VOCs循環(huán)無排放”工藝包。

“確定了采用循環(huán)無排放技術(shù)后，大家對是否進(jìn)行凈化、是否進(jìn)行除氧及系統(tǒng)的安全控制等技術(shù)不斷研討優(yōu)化細(xì)節(jié)，最終確定了‘儲罐氮封+罐頂連通、氣體壓縮、凈化回收、儲氣調(diào)峰’的工藝流程。”攻關(guān)小組成員夏煥群表示。

2016年9月，首個研發(fā)工藝包在儲運廠誕生。隨后，在公司的大力支持下，首套苯類儲罐VOCs處理裝置于2016年底在儲運廠建設(shè)完成。2018年，公司苯類儲罐VOCs處理裝置正式投入生產(chǎn)運行。

“該工藝自主研發(fā)且屬行業(yè)內(nèi)首例。整個過程密閉循環(huán)、零排放，完全消除了儲罐排放污染問題和達(dá)標(biāo)排放瓶頸，減少了能源消耗，是環(huán)境友好型工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。”投用前，公司科技處組織各廠工藝、環(huán)保及安全專家進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交流及驗收時給予了高度評價。

把可為變?yōu)楝F(xiàn)實

“要將儲罐VOCs處理裝置打造成為同類環(huán)保裝置中的一張亮麗的名片。”齊魯石化在項目建設(shè)之初便提出了要求。

液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝系統(tǒng)主要包含氮封連通、氣體壓縮、凈化回收、儲氣調(diào)峰、制冷循環(huán)五個部分。經(jīng)過加壓、冷凝、分離、凈化后的氣體儲存在儲氣罐內(nèi)、液體儲存在儲液罐內(nèi)，最終分類集中回收再利用。由于這項工藝技術(shù)復(fù)雜，要想把裝置開好用好需要做大量的基礎(chǔ)性工作和分析記錄大量的運行參數(shù)。例如，裝置投用前，儲罐收料時呼吸閥是一直在排氣還是間歇性排氣？收料多久開始排氣？收料期間罐頂?shù)鈮毫θ绾巫兓家〉迷攲嵉臄?shù)據(jù)。

那段時間正值寒冬臘月，夜間溫度一度降到零下10多攝氏度。時任液體車間副主任師（現(xiàn)任儲運廠黨委書記）晁岱清連續(xù)3天、每天堅持1小時1次，爬上10多米高的罐頂抄錄數(shù)據(jù)。純苯收料大部分是在晚上，在罐頂觀察壓力表、呼吸閥，不一會兒工夫渾身上下就被凍透了。最終，經(jīng)大數(shù)據(jù)匯總分析，進(jìn)一步驗證了這一工藝路線的科學(xué)性和可行性。

項目投用之初，由于膜分離后的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致了壓縮機頻繁開停，裝置難以平穩(wěn)運行。攻關(guān)團(tuán)隊對壓縮機入口壓力的變化情況進(jìn)行動態(tài)跟蹤分析，通過采用增加電動跨接閥、優(yōu)化設(shè)定緩沖罐開停壓力、調(diào)整膜分離的運行組數(shù)等針對性措施，確保了壓縮機的運行平穩(wěn)，避免了頻繁啟停造成的壓縮機故障。

收集、加壓、冷凝、分離、回用等每一流程，都存在安全風(fēng)險。如何有效控制風(fēng)險？團(tuán)隊負(fù)責(zé)人慕常強組織開展了數(shù)十場技術(shù)交流，分專題開展安全性分析研究并逐步豐富到工藝路線中去。

VOCs氣體從微正壓大于400pa時開始進(jìn)行收集、均化、調(diào)峰，經(jīng)過加壓至0.8至1.0Mpa時分離、儲存、回收，壓力變化2000倍以上，建立氣體的系統(tǒng)平衡非常重要。在這個過程中，他們一點一點做研究調(diào)試、數(shù)據(jù)分析、提煉歸納，分流程分專業(yè)整理了儲罐呼吸閥運行動態(tài)等資料文件數(shù)十份、編制操作調(diào)試文件5份，增加優(yōu)化調(diào)整措施5項以上，最終確保了裝置的運行效果。

樹立行業(yè)新標(biāo)桿

“目睹工作環(huán)境變得整潔干凈，工作時心情也變得越來越輕松愉悅了。每次到裝置區(qū)都想多看一眼，有時候還會將裝置區(qū)美景發(fā)到朋友圈曬曬。”2024年11月29日，正在巡檢的液體車間技術(shù)員王凡說。

液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝的應(yīng)用由原來的以達(dá)標(biāo)為目的的末端治理變成源頭控制，降低了工藝處理的運行難度，真正實現(xiàn)了儲罐VOCs零排放、無污染，不僅為周邊和員工們創(chuàng)造了更加良好的工作環(huán)境，而且保證了職工的身體健康。

實現(xiàn)了碳的零排放。這項工藝整個過程密閉循環(huán)，儲罐呼吸閥排出的廢氣經(jīng)集氣外送、壓縮分離和儲氣調(diào)峰流程被儲存到儲氣罐內(nèi)，全程無碳排放，沒有降碳、碳中和等后續(xù)問題。

降低了產(chǎn)品損耗。這一工藝實現(xiàn)了儲罐VOCs的凈化回收，助力邁向產(chǎn)品零損耗。

降低了生產(chǎn)運行成本。氮氣的循環(huán)使用提高了能源利用率，大大降低了氮氣的消耗，同時無外排污水和VOCs，減少了排污費用。與傳統(tǒng)冷凝、催化、吸附等環(huán)保裝置對比，投資少、運行成本低于同規(guī)模裝置。

液體產(chǎn)品零損耗及節(jié)能控制工藝技術(shù)投用以來，獲得了地方政府、行業(yè)及兄弟單位的一致好評，樹立了石化企業(yè)的良好形象。

這個從一線土生土長，自發(fā)發(fā)起的環(huán)保攻關(guān)項目成為了行業(yè)翹楚，先后獲得了國家發(fā)明專利1項、國家實用新型專利6項以及“石油石化好技術(shù)”“中國好技術(shù)”等榮譽稱號，把不可能變?yōu)榱丝赡堋?/p>

“我們切實履行央企責(zé)任，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型、構(gòu)建清潔低碳安全高效的能源體系做出了積極貢獻(xiàn)。”慕常強表示。

責(zé)任編輯：鄭 丹