過(guò)好緊日子，奔向好日子

青島煉化加強(qiáng)成本管理，激活創(chuàng)效動(dòng)力，打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

過(guò)去一年來(lái)，青島煉化找準(zhǔn)成本管理的重點(diǎn)、難點(diǎn)、突破點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)性成本管理體系建設(shè)，打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，以“既要干出來(lái)又要省出來(lái)”的決心，加快構(gòu)建企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為提升企業(yè)效益和高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

2024年1至11月，公司成品油實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)全銷(xiāo)，高標(biāo)號(hào)汽油、聚丙烯專用料、航煤等高效益產(chǎn)品出廠量同比明顯增長(zhǎng)，降本增效成果斐然，效益在中國(guó)石化煉化企業(yè)中位居前列。

攥緊成本小海綿

“成本就像海綿里的水，只要擠一擠總是有的。成本管控最直觀的體現(xiàn)就是數(shù)字。必須把成本管控各項(xiàng)計(jì)劃精確到小數(shù)點(diǎn)后。要做好降本增效，必須完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，構(gòu)建起有效的數(shù)據(jù)鏈?！鼻鄭u煉化發(fā)展計(jì)劃部經(jīng)理張成如是說(shuō)。

青島煉化重點(diǎn)從源頭抓好節(jié)約、統(tǒng)籌抓好計(jì)劃優(yōu)化、精心抓好生產(chǎn)組織、提升服務(wù)拓寬市場(chǎng)、推進(jìn)價(jià)值管理提升等多個(gè)方面入手，制定了七大類(lèi)60項(xiàng)精打細(xì)算增效益的具體措施。

圍繞降本增效攻堅(jiān)行動(dòng)，公司成立了攻堅(jiān)創(chuàng)效專題小組，明確時(shí)序計(jì)劃，形成“工作項(xiàng)目化、項(xiàng)目清單化、清單責(zé)任化、責(zé)任考核化”，建立“一周一回顧、一月一例會(huì)、一季一通報(bào)”“三個(gè)一”抓落實(shí)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了“協(xié)調(diào)、督查、再協(xié)調(diào)”工作閉環(huán)，切實(shí)打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

公司對(duì)照年度經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成情況，以擠海綿的精神確立確保值、力爭(zhēng)值、奮斗值“三檔責(zé)任指標(biāo)”和預(yù)計(jì)增效目標(biāo)，對(duì)全年材料費(fèi)、噸油氫耗、供電標(biāo)煤耗等成本管控指標(biāo)進(jìn)行深度分析和重新測(cè)定，逐級(jí)逐項(xiàng)將指標(biāo)分解到責(zé)任部門(mén)、責(zé)任人，將責(zé)任明確到個(gè)人、將管控落實(shí)到個(gè)人、將成本考核到個(gè)人，完善全員、全過(guò)程、全方位的“全成本”管控體系，努力打造各層級(jí)和全體干部職工齊抓共管的成本控制網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)突出預(yù)算管理主線，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程中拓展降本空間。

“成本壓縮不僅是考核出來(lái)的，而且是激勵(lì)出來(lái)的?！鼻鄭u煉化財(cái)務(wù)資產(chǎn)部經(jīng)理殷暉表示。

激勵(lì)從一線開(kāi)始。公司規(guī)定，如果所在的裝置在運(yùn)行部月度降本增效競(jìng)賽中獲得第一名，集體會(huì)得到3000元的獎(jiǎng)勵(lì)，分到每名操作工手中有三四百元。

“裝置生產(chǎn)的成本與我們的收入息息相關(guān)，可不能大手大腳地花錢(qián)。要精打細(xì)算地過(guò)好日子?！鼻鄭u煉化煉油一部三班副班長(zhǎng)孫繼輝笑著說(shuō)。通過(guò)分解落實(shí)、節(jié)獎(jiǎng)超罰，有效提高了全員降本增效的積極性。

激活創(chuàng)效動(dòng)力源

“省下來(lái)的就是賺下來(lái)的。”青島煉化的降本增效的理念深入人心。所有員工自覺(jué)把公司財(cái)務(wù)當(dāng)成自己的家庭財(cái)政，把企業(yè)利益看作自身利益，精打細(xì)算，減少每一筆不必要的支出。

“我們要從節(jié)約每張紙、每度電、每滴油開(kāi)始，層層壓實(shí)降本指標(biāo)，從小節(jié)約里摳出大效益。”青島煉化財(cái)務(wù)資產(chǎn)部副經(jīng)理步曉兵表示。

開(kāi)源節(jié)流，是石化企業(yè)保持長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的命脈。青島煉化把“過(guò)好緊日子”作為重要的任務(wù)來(lái)抓，從成本上精打細(xì)算、在生產(chǎn)上精耕細(xì)作，持續(xù)激活降本增效的動(dòng)力源。

降本增效，既要在“降”上下功夫又要在“增”上做文章。生產(chǎn)組織優(yōu)化，是青島煉化降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。

近期，公司通過(guò)分析研判形勢(shì)發(fā)現(xiàn)柴油國(guó)內(nèi)市場(chǎng)增長(zhǎng)空間有限，汽油、航煤市場(chǎng)增長(zhǎng)潛力大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面大有文章可做，要向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整要效益。結(jié)構(gòu)調(diào)整的第一步，就是多產(chǎn)汽油、煤油。

“1噸柴油與1噸汽油、1噸航煤的價(jià)格差距很大。我們按照效益次序和市場(chǎng)需求，優(yōu)先生產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品?！鼻鄭u煉化首席專家、生產(chǎn)技術(shù)部黨支部書(shū)記陳剛表示。

為此，公司成立了增產(chǎn)汽油和航煤等多個(gè)專業(yè)攻關(guān)小組，定期組織召開(kāi)技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)優(yōu)化討論會(huì)，根據(jù)多種測(cè)算結(jié)果分析最優(yōu)方案。截至目前，青島煉化的柴汽比從建廠初期的1.62降到了0.86，降幅顯著。

技術(shù)創(chuàng)新更增效

技術(shù)創(chuàng)新，是石化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的不竭動(dòng)力。青島煉化以降本增效為導(dǎo)向，堅(jiān)持?jǐn)?shù)智賦能，加快科創(chuàng)帶動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，緊盯新技術(shù)、新工藝，破除制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，深挖降本增效潛力。

近日，煉油二部職工創(chuàng)新小組傳來(lái)喜訊，在重膜減薄項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了突破。青島煉化聚丙烯裝置“金點(diǎn)子”職工創(chuàng)新小組通過(guò)摸索攻關(guān)，在保證包裝強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的前提下在聚丙烯裝置兩條包裝線上以0.14毫米替代0.16毫米重包裝膜獲得成功。在現(xiàn)場(chǎng)“摔包”測(cè)試中，0.14毫米重包裝膜顯示出良好的抗摔性能，包裝質(zhì)量過(guò)硬。

“別小看這0.02毫米的細(xì)微調(diào)整！它不僅提升了包裝線運(yùn)行效率，而且每年可降低包裝成本260多萬(wàn)元。這可是實(shí)打?qū)嵉恼娼鸢足y?。　鼻鄭u煉化化工工藝專家趙延慶自豪地說(shuō)。

“過(guò)去，公司各裝車(chē)場(chǎng)采用人工計(jì)量，裝車(chē)過(guò)程中為防止超裝冒裝，司機(jī)需要在罐車(chē)上連續(xù)盯30多分鐘液位。”中國(guó)石化勞模、青島煉化檢驗(yàn)計(jì)量中心黨支部書(shū)記林立根說(shuō)，“由于進(jìn)出廠車(chē)輛多、任務(wù)重，司機(jī)要排隊(duì)等候10多分鐘才能完成地衡的稱重計(jì)量?！?/p>

結(jié)合計(jì)量點(diǎn)多、崗位分散等特點(diǎn)，青島煉化探索應(yīng)用人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)強(qiáng)化數(shù)據(jù)共享，集成物流系統(tǒng)、門(mén)禁系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等成功打造出了中國(guó)石化首個(gè)云計(jì)量鷹眼管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了油品定量裝車(chē)、質(zhì)量流量計(jì)替代汽車(chē)衡、計(jì)量單自助打印等功能，達(dá)到了“物流線下走、數(shù)據(jù)網(wǎng)上傳、司機(jī)少跑腿、裝車(chē)更安心”的目的。

云計(jì)量模式下，客戶提貨預(yù)約、車(chē)輛進(jìn)廠安檢、裝車(chē)計(jì)量出廠等流程均得到了優(yōu)化，計(jì)量效率大幅提升；計(jì)量單據(jù)自助打印和電子計(jì)量單微信實(shí)時(shí)推送，有效滿足了司機(jī)的多樣化需求，每年僅單據(jù)印刷費(fèi)用就可節(jié)省10萬(wàn)元以上。保守估計(jì)，云計(jì)量創(chuàng)新攻關(guān)為公司每年直接創(chuàng)效超千萬(wàn)元。

“過(guò)緊日子”，不代表要過(guò)“苦日子”。一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新成果，不僅降低了企業(yè)運(yùn)行成本，而且實(shí)實(shí)在在地提高了工作效率，助力打造了安全舒適的工作環(huán)境。創(chuàng)新使用色譜儀序列編輯RPA（機(jī)器人流程自動(dòng)化）實(shí)現(xiàn)了煉化產(chǎn)品樣品檢測(cè)的智能化、自動(dòng)化，效率提升超過(guò)了50%；利用覆蓋全廠的5G網(wǎng)絡(luò)為作業(yè)人員配備5G防爆智能終端，實(shí)現(xiàn)了全流程線上管控，具備了施工作業(yè)許可追溯能力，有效杜絕了不規(guī)范行為，大幅提升了施工作業(yè)的安全管理水平……

責(zé)任編輯：鄭 丹